一种石墨烯发热膜丝印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯发热膜丝印装置，涉及石墨烯产品技术领域，包括装置工作台，所述装置工作台顶端一侧固定有第一支撑架，且第一支撑架一侧固定有第二支撑架，所述第二支撑架内壁安装有喷墨机构，所述第一支撑架外壁套接有活动套管，且活动套管正面安装有把手，所述活动套管一侧固定有支撑板，且支撑板顶端安装有拉块。本实用新型专利技术中，通过安装有固定机构，使得将待丝印石墨烯发热膜放置在丝印放置台上后，可以随即对石墨烯发热膜进行固定夹紧操作，不在需要工作人员进行手动的固定，使得石墨烯发热膜丝印工作的工作效率大有提高，并且通过特殊的滑槽结构，使得固定机构可以实现针对不同尺寸大小的石墨烯发热膜进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯发热膜丝印装置
本技术涉及石墨烯产品
，尤其涉及一种石墨烯发热膜丝印装置。
技术介绍
随着科学技术的发展和时代的进步，人们对于新型材料的研究也越来越深入，石墨烯是一种由碳原子形成的蜂窝状平面薄膜，由于其十分良好的强度、柔韧、导电、导热、光学特性，在物理学、航空航天等领域都得到了长足的发展，由于石墨烯具有良好的导电和导热性能，现在一些生产厂家利用丝印装置在PEL膜表面进行印刷料的印刷，以得到高性能的石墨烯发热膜，因此一种高效的石墨烯发热膜丝印装置在市场上的需求也越来越大。现有的对石墨烯发热膜进行丝印的工作大多还是由人工来完成，需要人工将待丝印的石墨烯发热膜进行固定与夹紧，并且需要人工来对丝印用的油墨进行喷洒，在进行丝印操作时，也是需要人工手持刮板来进行丝印，这一过程不但使得丝印工作的工作效率大大降低，并且由于全程人工操作，对石墨烯发热膜的丝印质量也是良莠不齐。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的对石墨烯发热膜进行丝印的工作大多还是由人工来完成，需要人工将待丝印的石墨烯发热膜进行固定与夹紧，并且需要人工来对丝印用的油墨进行喷洒的缺点，而提出的一种石墨烯发热膜丝印装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石墨烯发热膜丝印装置，包括装置工作台，所述装置工作台顶端一侧固定有第一支撑架，且第一支撑架一侧固定有第二支撑架，所述第二支撑架内壁安装有喷墨机构，所述第一支撑架外壁套接有活动套管，且活动套管正面安装有把手，所述活动套管一侧固定有支撑板，且支撑板顶端安装有拉块，所述拉块末端固定有滑动杆，且滑动杆末端连接有刮板，所述装置工作台顶端固定有丝印放置台，且丝印放置台顶端安装有固定机构，所述固定机构顶端放置有待丝印石墨烯发热膜，所述丝印放置台一侧安装有固定杆，且固定杆顶端连接有活动轴，所述活动轴外壁套接有U型固定架，且U型固定架顶端安装有固定螺栓，所述U型固定架内壁安装有丝印网板，且丝印网板末端固定有支撑块。优选的，所述喷墨机构内部包括有油墨箱，且油墨箱内壁底端安装有油泵，所述油泵输出端连接有流通管，且流通管外壁套接有支撑管，所述流通管末端连接有喷墨头。优选的，所述有支撑管与第一支撑架之间为固定连接，且支撑管呈倾斜状固定于第一支撑架一侧。优选的，所述固定机构内部包括有滑槽，且滑槽内壁安装有滑块底座，所述滑块底座顶端连接有L型滑块。优选的，所述滑块底座与L型滑块之间为固定连接，且滑块底座与L型滑块在滑槽内壁均匀分布有四组。优选的，所述支撑板顶端呈中空状，且支撑板中空的宽度大于滑动杆的外壁宽度。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过安装有固定机构，使得将待丝印石墨烯发热膜放置在丝印放置台上后，可以随即对石墨烯发热膜进行固定夹紧操作，不在需要工作人员进行手动的固定，使得石墨烯发热膜丝印工作的工作效率大有提高，并且通过特殊的滑槽结构，使得固定机构可以实现针对不同尺寸大小的石墨烯发热膜进行固定。2、本技术中，通过安装有喷墨机构，使得丝印过程中需要进行喷墨时，可进行自动喷墨，不再需要工作人员手动进行喷墨，使得丝印工作的工作效率进一步提高，并且通过安装有拉块，工作时可直接拉动拉块进行丝印操作，不在需要工作人员手持刮板进行手动丝印，不但降低了工作人员的劳动强度，还提高了丝印工作的工作质量。3、本技术中，通过安装有活动轴与U型固定架，实现了丝印网板的可翻转操作，在进行丝印操作时，可以便捷的更换所需要的丝印网板，从而提升丝印工作的工作效率，并且通过安装有支撑块，使得丝印网板在进行工作时可以保持水平放置，从而使得油墨在丝印网板上分布的更均匀，进而提升丝印工作的丝印质量。附图说明图1为本技术中结构示意图；图2为本技术中正面结构示意图；图3为本技术中A处放大结构示意图；图4为本技术中固定机构俯视结构示意图。图例说明：1、装置工作台；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、喷墨机构；401、油墨箱；402、油泵；403、流通管；404、支撑管；405、喷墨头；5、活动套管；6、把手；7、支撑板；8、滑动杆；9、拉块；10、刮板；11、丝印放置台；12、固定机构；1201、滑槽；1202、滑块底座；1203、L型滑块；13、待丝印石墨烯发热膜；14、固定杆；15、活动轴；16、U型固定架；17、固定螺栓；18、丝印网板；19、支撑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种石墨烯发热膜丝印装置，包括装置工作台1、第一支撑架2、第二支撑架3、喷墨机构4、油墨箱401、油泵402、流通管403、支撑管404、喷墨头405、活动套管5、把手6、支撑板7、滑动杆8、拉块9、刮板10、丝印放置台11、固定机构12、滑槽1201、滑块底座1202、L型滑块1203、待丝印石墨烯发热膜13、固定杆14、活动轴15、U型固定架16、固定螺栓17、丝印网板18和支撑块19，装置工作台1顶端一侧固定有第一支撑架2，且第一支撑架2一侧固定有第二支撑架3，第二支撑架3内壁安装有喷墨机构4，第一支撑架2外壁套接有活动套管5，且活动套管5正面安装有把手6，活动套管5一侧固定有支撑板7，且支撑板7顶端安装有拉块9，拉块9末端固定有滑动杆8，且滑动杆8末端连接有刮板10，装置工作台1顶端固定有丝印放置台11，且丝印放置台11顶端安装有固定机构12，固定机构12顶端放置有待丝印石墨烯发热膜13，丝印放置台11一侧安装有固定杆14，且固定杆14顶端连接有活动轴15，活动轴15外壁套接有U型固定架16，且U型固定架16顶端安装有固定螺栓17，U型固定架16内壁安装有丝印网板18，且丝印网板18末端固定有支撑块19。进一步的，喷墨机构4内部包括有油墨箱401，且油墨箱401内壁底端安装有油泵402，油泵402输出端连接有流通管403，且流通管403外壁套接有支撑管404，流通管403末端连接有喷墨头405。进一步的，有支撑管404与第一支撑架2之间为固定连接，且支撑管404呈倾斜状固定于第一支撑架2一侧，通过支撑管404呈倾斜状固定于第一支撑架2一侧，可以使得喷墨头405在进行喷墨时也处于倾斜状，避免了油墨洒出工作台外的情况。进一步的，固定机构12内部包括有滑槽1201，且滑槽1201内壁安装有滑块底座1202，滑块底座1202顶端连接有L型滑块1203。进一步的，滑块底座1202与L型滑块1203之间为固定连接，且滑块底座1202与L型滑块1203在滑槽1201内壁均匀分布有四组，通过均匀分布有四组的滑块底座1202本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯发热膜丝印装置，包括装置工作台(1)，其特征在于，所述装置工作台(1)顶端一侧固定有第一支撑架(2)，且第一支撑架(2)一侧固定有第二支撑架(3)，所述第二支撑架(3)内壁安装有喷墨机构(4)，所述第一支撑架(2)外壁套接有活动套管(5)，且活动套管(5)正面安装有把手(6)，所述活动套管(5)一侧固定有支撑板(7)，且支撑板(7)顶端安装有拉块(9)，所述拉块(9)末端固定有滑动杆(8)，且滑动杆(8)末端连接有刮板(10)，所述装置工作台(1)顶端固定有丝印放置台(11)，且丝印放置台(11)顶端安装有固定机构(12)，所述固定机构(12)顶端放置有待丝印石墨烯发热膜(13)，所述丝印放置台(11)一侧安装有固定杆(14)，且固定杆(14)顶端连接有活动轴(15)，所述活动轴(15)外壁套接有U型固定架(16)，且U型固定架(16)顶端安装有固定螺栓(17)，所述U型固定架(16)内壁安装有丝印网板(18)，且丝印网板(18)末端固定有支撑块(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯发热膜丝印装置，包括装置工作台(1)，其特征在于，所述装置工作台(1)顶端一侧固定有第一支撑架(2)，且第一支撑架(2)一侧固定有第二支撑架(3)，所述第二支撑架(3)内壁安装有喷墨机构(4)，所述第一支撑架(2)外壁套接有活动套管(5)，且活动套管(5)正面安装有把手(6)，所述活动套管(5)一侧固定有支撑板(7)，且支撑板(7)顶端安装有拉块(9)，所述拉块(9)末端固定有滑动杆(8)，且滑动杆(8)末端连接有刮板(10)，所述装置工作台(1)顶端固定有丝印放置台(11)，且丝印放置台(11)顶端安装有固定机构(12)，所述固定机构(12)顶端放置有待丝印石墨烯发热膜(13)，所述丝印放置台(11)一侧安装有固定杆(14)，且固定杆(14)顶端连接有活动轴(15)，所述活动轴(15)外壁套接有U型固定架(16)，且U型固定架(16)顶端安装有固定螺栓(17)，所述U型固定架(16)内壁安装有丝印网板(18)，且丝印网板(18)末端固定有支撑块(19)。


2.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜丝印装置，其特征在于，所述喷墨机构(4)内部包括有油墨箱(401)，且油...

【专利技术属性】
技术研发人员：何娇婷，
申请(专利权)人：徐州多希石墨烯材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32