一种调节裁切大小的石墨烯材料用裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调节裁切大小的石墨烯材料用裁切设备，包括底座和第二电机，所述底座上转动连接有第一传送带装置，且第一传送带装置的外侧设置有限位框，所述底座上端面的前侧固定有支架，且支架顶部的下端面固定有第一液压缸，所述第一液压缸的下侧通过第一液压杆与卡块相连接，且卡块的下侧通过双头螺栓固定有裁切刀，所述垫块的右侧设置有第二传送带装置，且第二传送带装置转动连接在底座的上端面，所述第二传送带装置的上侧设置有推杆，且推杆的右侧与第二液压缸相连接。该调节裁切大小的石墨烯材料用裁切设备，推杆可在第二液压缸的作用下伸缩至合适位置，随后可将材料的右侧推动至与推杆的左侧相贴合，从而方便调节材料的裁切大小。

【技术实现步骤摘要】
一种调节裁切大小的石墨烯材料用裁切设备
本技术具体涉及石墨烯材料加工
，具体为一种调节裁切大小的石墨烯材料用裁切设备。
技术介绍
石墨烯是至今发现的厚度最薄和的强度最高的材料，薄是因为石墨烯是由碳原子构成的二维晶体，厚度只有一个原子，虽然薄到极致却非常致密，即使原子尺寸最小的氦也无法穿透它，石墨烯在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，同时在对石墨烯材料进行裁切时需要使用到裁切设备。现有的裁切设备在对石墨烯材料裁切的大小难以掌控，且裁切后的石墨烯易造成堆积，从而影响裁切工作的连续性，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种调节裁切大小的石墨烯材料用裁切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的裁切设备在对石墨烯材料裁切的大小难以掌控，且裁切后的石墨烯易造成堆积，从而影响裁切工作的连续性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调节裁切大小的石墨烯材料用裁切设备，包括底座和第二电机，所述底座上转动连接有第一传送带装置，且第一传送带装置的外侧设置有限位框，同时限位框固定在底座上，所述底座上端面的前侧固定有支架，且支架顶部的下端面固定有第一液压缸，所述第一液压缸的下侧通过第一液压杆与卡块相连接，且卡块的下侧通过双头螺栓固定有裁切刀，同时裁切刀的下侧设置有垫块，所述垫块的右侧设置有第二传送带装置，且第二传送带装置转动连接在底座的上端面，所述第二传送带装置的上侧设置有推杆，且推杆的右侧与第二液压缸相连接，同时第二液压缸固定在底座上。优选的，所述底座内部左侧设置有第一电机，且第一电机的前侧通过第一电机轴转动连接有第一传送带装置。优选的，所述限位框的右侧设置有垫块，且垫块通过固定螺栓螺纹连接在底座的上端面。优选的，所述第一液压缸通过第一液压杆与卡块构成伸缩结构，且卡块卡合连接在裁切刀上。优选的，所述第二电机设置底座内部的右侧，且第二电机的左侧通过第二电机轴转动连接有第二传送带装置。优选的，所述推杆为“T”形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该调节裁切大小的石墨烯材料用裁切设备，(1)多个石墨烯材料可同时放置在第一传送带装置上，第一传送带装置在转动的过程中可带动材料向右移动，且限位框对材料起到分隔放置和限位的作用；(2)推杆可在第二液压缸的作用下伸缩至合适位置，随后可将材料的右侧推动至与推杆的左侧相贴合，从而方便调节材料的裁切大小；(3)裁切刀向下移动可将材料裁切下来，且垫块对裁切刀起到一定的保护作用，裁切后的材料可在第二传送带装置的转动作用下向后移动，从而方便集中收集。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术俯视剖面结构示意图。图中：1、底座，2、第一电机，3、第一电机轴，4、第一传送带装置，5、限位框，6、垫块，7、固定螺栓，8、支架，9、第一液压缸，10、第一液压杆，11、卡块，12、裁切刀，13、双头螺栓，14、第二电机，15、第二电机轴，16、第二传送带装置，17、第二液压缸，18、推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种调节裁切大小的石墨烯材料用裁切设备，根据图1所示，底座1上转动连接有第一传送带装置4，且第一传送带装置4的外侧设置有限位框5，同时限位框5固定在底座1上，底座1内部左侧设置有第一电机2，且第一电机2的前侧通过第一电机轴3转动连接有第一传送带装置4，第一传送带装置4可在第一电机2和第一电机轴3的作用下转动，从而带动材料向右移动，以此进行连续裁切，限位框5的右侧设置有垫块6，且垫块6通过固定螺栓7螺纹连接在底座1的上端面，垫块6在裁切材料的过程中对裁切刀12起到一定的保护作用，工作结束后，取下固定螺栓7可将垫块6拆卸下来，方便对垫块6进行更换。根据图1和图2所示，底座1上端面的前侧固定有支架8，且支架8顶部的下端面固定有第一液压缸9，第一液压缸9通过第一液压杆10与卡块11构成伸缩结构，且卡块11卡合连接在裁切刀12上，卡块11可在第一液压缸9和第一液压杆10的作用下向下移动，从而带动裁切刀12向下移动，从而进行裁切工作，工作结束后，取下双头螺栓13可将裁切刀12拆卸下来，方便维护或更换，第一液压缸9的下侧通过第一液压杆10与卡块11相连接，且卡块11的下侧通过双头螺栓13固定有裁切刀12，同时裁切刀12的下侧设置有垫块6，第二电机14设置底座1内部的右侧，且第二电机14的左侧通过第二电机轴15转动连接有第二传送带装置16，第二传送带装置16可在第二电机14和第二电机轴15的作用下转动，从而带动裁切后的材料向后移动，以此方便集中收集处理。根据图1、图2和图3所示，垫块6的右侧设置有第二传送带装置16，且第二传送带装置16转动连接在底座1的上端面，第二传送带装置16的上侧设置有推杆18，且推杆18的右侧与第二液压缸17相连接，同时第二液压缸17固定在底座1上，推杆18为“T”形结构，推杆18可根据材料的裁切大小伸缩到合适位置，随后材料向右移动并贴合在推杆18的左端面，以此对材料起到限位和固定的作用，方便更直观的观察材料的裁切大小。工作原理：在使用该调节裁切大小的石墨烯材料用裁切设备时，首先将该装置放置在所需地点，接通至外部电源，将多个材料同时放置在第一传送带装置4上，启动第一电机2，第一电机2带动第一电机轴3转动，从而带动第一传送带装置4转动，此时材料向右移动，且限位框5对材料起到分隔放置和限位的作用，再启动第二液压缸17，第二液压缸17带动推杆18伸缩至合适位置，当材料的右端面与推杆18的左端面相贴合时，停止第一传送带装置4的转动并启动第一液压缸9，第一液压缸9带动第一液压杆10伸长，从而带动裁切刀12向下移动，以此对材料进行裁切，且垫块6对裁切刀12起到保护的作用，当材料裁切完成后，启动第二电机14，第二电机14带动第二电机轴15转动，从而带动第二传送带装置16转动，右侧的材料随之向后移动，以便后续的收集工作，工作结束后，取下双头螺栓13可将裁切刀12从卡块11上拆卸下来，方便维护或更换，取下固定螺栓7可将垫块6拆卸下来，方便定期更换，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调节裁切大小的石墨烯材料用裁切设备，包括底座(1)和第二电机(14)，其特征在于：所述底座(1)上转动连接有第一传送带装置(4)，且第一传送带装置(4)的外侧设置有限位框(5)，同时限位框(5)固定在底座(1)上，所述底座(1)上端面的前侧固定有支架(8)，且支架(8)顶部的下端面固定有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的下侧通过第一液压杆(10)与卡块(11)相连接，且卡块(11)的下侧通过双头螺栓(13)固定有裁切刀(12)，同时裁切刀(12)的下侧设置有垫块(6)，所述垫块(6)的右侧设置有第二传送带装置(16)，且第二传送带装置(16)转动连接在底座(1)的上端面，所述第二传送带装置(16)的上侧设置有推杆(18)，且推杆(18)的右侧与第二液压缸(17)相连接，同时第二液压缸(17)固定在底座(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种调节裁切大小的石墨烯材料用裁切设备，包括底座(1)和第二电机(14)，其特征在于：所述底座(1)上转动连接有第一传送带装置(4)，且第一传送带装置(4)的外侧设置有限位框(5)，同时限位框(5)固定在底座(1)上，所述底座(1)上端面的前侧固定有支架(8)，且支架(8)顶部的下端面固定有第一液压缸(9)，所述第一液压缸(9)的下侧通过第一液压杆(10)与卡块(11)相连接，且卡块(11)的下侧通过双头螺栓(13)固定有裁切刀(12)，同时裁切刀(12)的下侧设置有垫块(6)，所述垫块(6)的右侧设置有第二传送带装置(16)，且第二传送带装置(16)转动连接在底座(1)的上端面，所述第二传送带装置(16)的上侧设置有推杆(18)，且推杆(18)的右侧与第二液压缸(17)相连接，同时第二液压缸(17)固定在底座(1)上。


2.如权利要求1所述的调节裁切大小的石墨烯材料用裁切设备，其特征在于：所述底座(1)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：何娇婷，
申请(专利权)人：徐州多希石墨烯材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32