一种秋茄自动检测、切片设备制造技术

本实用新型专利技术涉及秋茄加工领域，特别涉及一种秋茄自动检测、切片设备，包括输送带，还包括控制器、切片机构、接触板、检测撞针、压紧辊和压力传感器，切片机构设于输送带下游端，输送带的中段架设有龙门支架，接触板的一端轴接在龙门支架的开口内，并且其自由端能够与输送带的传送平面相接触，接触板的轴接端设有传导球头，检测撞针呈水平设于接触板朝向输送带上游端一侧，检测撞针一端始终正对传导球头，并且该一端设有触碰球头，压力传感器设于检测撞针另一端，检测撞针的中段套设有弹性元件，压力传感器与控制器电性连接，压紧辊通过升降机构安装在切片机构朝向接触板的一侧，本实用能够有效适应不同规格的秋茄的切片工作。

【技术实现步骤摘要】
一种秋茄自动检测、切片设备
本技术涉及秋茄加工领域，特别涉及一种秋茄自动检测、切片设备。
技术介绍
秋茄为红树科秋茄属植物，是红树林常见的品种，果实形状似笔，与木榄、桐花树同样有“胎生苗”的特别生长功能，即果实还挂在树上时，种子已长出胚根；果实落下时，尖的胚根会插进泥土里。秋茄在我们主要分布于广东、广西、福建、台湾，生长在浅海和河流流出口冲击带的盐滩。秋茄树层通常高1.5～6米，最高可达10米，其果实含有丰富的淀粉，直接或经加工处理后可供人畜食用。目前秋茄的果实凋落后，除少部分生根发芽繁殖秋茄树苗外，大多成熟的秋茄果实都随海水飘荡，不仅污染了近海的环境，而且白白浪费了资源。现如今些许食品厂家开始着手利用秋茄果实进行加工产品。秋茄在投入生产之前，需要进行清洗、切片，现有的切割设备定位机构都是人工手动调节的，但是秋茄的大小不一，传统的定位机构无法灵活适应。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种秋茄自动检测、切片设备。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种秋茄自动检测、切片设备，包括输送带，还包括控制器、切片机构、接触板、检测撞针、压紧辊和压力传感器，切片机构设置在输送带的下游端，输送带的中段架设有龙门支架，接触板的一端轴接在龙门支架的开口内，并且其自由端能够与输送带的传送平面相接触，接触板的轴接端安装有传导球头，检测撞针呈水平设置在接触板朝向输送带上游端的一侧，检测撞针的一端始终正对传导球头，并且该一端设有触碰球头，压力传感器设于检测撞针的另一端，检测撞针的中段套设有弹性元件，该弹性元件处于常态下，检测撞针朝向压力传感器的一端与之留有间距，压力传感器与控制器电性连接，压紧辊通过升降机构安装在切片机构朝向接触板的一侧。进一步地，输送带的两侧分别设有一个柔性挡板，两个柔性挡板之间的间距不超过5cm。进一步地，弹性元件包括第一弹簧和活塞套管，活塞套管固定套设在检测撞针外部，检测撞针与活塞套管活动配合，活塞套管的轴向长度为检测撞针的三分之一，检测撞针设有传导球头的一端套设有连接垫片，并且第一弹簧套设在检测撞针的该一端，第一弹簧的一端与连接垫片固定连接，第一弹簧的另一端与活塞套管端部固定连接。进一步地，升降机构包括电动丝杠滑台和U型支架，电动丝杠滑台呈竖直设置，U型支架的一端与电动丝杠滑台的输出端传动连接，U型支架的开口面朝下，压紧辊能够绕自身轴线转动的设置在U型支架的开口内，压紧辊的轴向垂直于输送带的传送方向。进一步地，压力传感器的感应端正对检测撞针，压力传感器的背侧设有定支架，压力传感器的背部通过第二弹簧与定支架弹性连接。进一步地，接触板和检测撞针均为中空结构，并且接触板为塑料板，接触板的自由端设有边倒圆结构。进一步地，输送带的下游端安装有切割板，切割板的上表面与输送带的传送平面相齐平，切片机构包括切割刀具和切割气缸，切割气缸呈倒置设于切割板上方，切割刀具与切割气缸的活塞轴传动连接。进一步地，压紧辊为柔性中空辊。有益效果：本技术的一种秋茄自动检测、切片设备，输送带用以输送秋茄；两个柔性挡板构成的通道用以确保秋茄稳定的被输送，同时二者的间距限定了秋茄不会并排通过，也就是大部分情况下，秋茄只能单个呈水平姿态被输送；且单个秋茄受输送带作用力，被输送至接触板区域时，秋茄外表面会触碰接触板，促使接触板自由端发生朝上翻转，这个过程中，设置在接触板轴接端的传导球头会由于翻转力接触到触碰球头，由于触碰球头受到抵触力，迫使检测撞针沿自身轴向发生位移，位移过程中，检测撞针会抵触到压力传感器的感应端后，压力传感器自身受到抵触力时，需要通过第二弹簧产生位移，防止被损坏，同时这个过程中，压力传感器的感应端可以很好的检测受到的抵触的压力值大小，并且还将压力值并传递给控制器，控制器则根据压力值判定上述秋茄的外径规格是多少，然后控制器会指示升降机构驱动压紧辊发生相应的高度变化，然后上述被检测的秋茄会持续位移并到达压紧辊下方，由于压紧辊是中空的柔性辊，所以秋茄外表面会和柔性辊的外表面构成一定的挤压式接触，同时秋茄的持续位移，会产生摩擦力使得柔性辊转动，进而避免对秋茄外表面构成摩擦损坏，输送带上被检测后的秋茄会被输送至切割板上，并且部分由于位移力脱离了压紧辊的下方后，到达了切割板上时，切割气缸则会带着切割刀具往复升降，通过切割刀具实现对脱离的这部分秋茄实施切割、切片，这个时候未脱离压紧辊的秋茄部分则会因为压紧辊作用力，不会由于切割力导致发生上翘或左右偏移，这样确保了切片工作的顺利进行，本技术能够有效适应不同规格的秋茄的切片工作。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一；图2为图1中A处放大图；图3为本技术的立体结构示意图二；图4为图3中C处放大图；图5为本技术的平面示意图；附图标记说明：输送带1，龙门支架1a，柔性挡板1b。接触板2，传导球头2a，边倒圆结构2a1。检测撞针3，触碰球头3a，连接垫片3b。第一弹簧4，活塞套管4a。压紧辊5。压力传感器6，定支架6a，第二弹簧6b。电动丝杠滑台7，U型支架7a。切割刀具8，切割气缸8a，切割板8b。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图5所示的一种秋茄自动检测、切片设备，包括输送带1，还包括控制器、切片机构、接触板2、检测撞针3、压紧辊5和压力传感器6，切片机构设置在输送带1的下游端，输送带1的中段架设有龙门支架1a，接触板2的一端轴接在龙门支架1a的开口内，并且其自由端能够与输送带1的传送平面相接触，接触板2的轴接端安装有传导球头2a，检测撞针3呈水平设置在接触板2朝向输送带1上游端的一侧，检测撞针3的一端始终正对传导球头2a，并且该一端设有触碰球头3a，压力传感器6设于检测撞针3的另一端，检测撞针3的中段套设有弹性元件，该弹性元件处于常态下，检测撞针3朝向压力传感器6的一端与之留有间距，压力传感器6与控制器电性连接，压紧辊5通过升降机构安装在切片机构朝向接触板2的一侧。输送带1的两侧分别设有一个柔性挡板1b，两个柔性挡板1b之间的间距不超过5cm，输送带1用以输送秋茄；两个柔性挡板1b构成的通道用以确保秋茄稳定的被输送，同时二者的间距限定了秋茄不会并排通过，也就是大部分情况下，秋茄只能单个呈水平姿态被输送。弹性元件包括第一弹簧4和活塞套管4a，活塞套管4a固定套设在检测撞针3外部，检测撞针3与活塞套管4a活动配合，活塞套管4a的轴向长度为检测撞针3的三分之一，检测撞针3设有传导球头2a的一端套设有连接垫片3b，并且第一弹簧4套设在检测撞针3的该一端，第一弹簧4的一端与连接垫片3b固定连接，第一弹簧4的另一端与活塞套管4a端部固定连接，单个秋茄受输送带1作用力，被输送至接触板2区域后，秋茄外表面会触碰接触板2，促使接触板2自由端发生朝上翻转，这个过程中，设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秋茄自动检测、切片设备，包括输送带（1），其特征在于：还包括控制器、切片机构、接触板（2）、检测撞针（3）、压紧辊（5）和压力传感器（6），切片机构设置在输送带（1）的下游端，输送带（1）的中段架设有龙门支架（1a），接触板（2）的一端轴接在龙门支架（1a）的开口内，并且其自由端能够与输送带（1）的传送平面相接触，接触板（2）的轴接端安装有传导球头（2a），检测撞针（3）呈水平设置在接触板（2）朝向输送带（1）上游端的一侧，检测撞针（3）的一端始终正对传导球头（2a），并且该一端设有触碰球头（3a），压力传感器（6）设于检测撞针（3）的另一端，检测撞针（3）的中段套设有弹性元件，该弹性元件处于常态下，检测撞针（3）朝向压力传感器（6）的一端与之留有间距，压力传感器（6）与控制器电性连接，压紧辊（5）通过升降机构安装在切片机构朝向接触板（2）的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种秋茄自动检测、切片设备，包括输送带（1），其特征在于：还包括控制器、切片机构、接触板（2）、检测撞针（3）、压紧辊（5）和压力传感器（6），切片机构设置在输送带（1）的下游端，输送带（1）的中段架设有龙门支架（1a），接触板（2）的一端轴接在龙门支架（1a）的开口内，并且其自由端能够与输送带（1）的传送平面相接触，接触板（2）的轴接端安装有传导球头（2a），检测撞针（3）呈水平设置在接触板（2）朝向输送带（1）上游端的一侧，检测撞针（3）的一端始终正对传导球头（2a），并且该一端设有触碰球头（3a），压力传感器（6）设于检测撞针（3）的另一端，检测撞针（3）的中段套设有弹性元件，该弹性元件处于常态下，检测撞针（3）朝向压力传感器（6）的一端与之留有间距，压力传感器（6）与控制器电性连接，压紧辊（5）通过升降机构安装在切片机构朝向接触板（2）的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种秋茄自动检测、切片设备，其特征在于：输送带（1）的两侧分别设有一个柔性挡板（1b），两个柔性挡板（1b）之间的间距不超过5cm。


3.根据权利要求1所述的一种秋茄自动检测、切片设备，其特征在于：弹性元件包括第一弹簧（4）和活塞套管（4a），活塞套管（4a）固定套设在检测撞针（3）外部，检测撞针（3）与活塞套管（4a）活动配合，活塞套管（4a）的轴向长度为检测撞针（3）的三分之一，检测撞针（3）设有传导球头（2a）的一端套设有连接垫片（3b），并且第一弹簧（4）套设在检测撞针（3）的该一端，第一弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽平，
申请(专利权)人：景宁丽恒模具加工厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33