采用二次离子交换提纯甜菊糖甙的方法技术

一种采用二次离子交换提纯甜菊糖甙的方法，将甜菊叶经预处理、脱盐、吸附、解析、脱色、离子交换、蒸发浓缩、二次离子交换、蒸汽除菌过滤、喷雾干燥等工序制得甜菊糖甙产品。本方法在喷雾干燥工序前，对蒸发浓缩后的浓缩液再次进行离子交换深度除杂，避免了因有机溶剂的干扰而导致离子交换树脂交换除杂能力降低的可能，使离子交换树脂能充分发挥其除杂的功能与优点，保证了产品各项指标达到国际优级品标准，产品含甙量达到９０％，比吸光度≤０．０４。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种甜菊糖甙的提纯方法，尤其是。技术背景甜菊糖甙作为一种高甜度、低热能、味质好、安全无毒的天然新型甜味剂，可广泛应用 于食品、饮料、医药、日化工业等行业。目前，甜菊糖甙产品多用树脂吸附法制得，树脂吸 附法具有收率高、能耗低、甙损小、品质好，且操作简单、生产成本低等优点。但是，由于 甜菊糖甙原料中含有有机溶剂，有机溶剂可使离子交换树脂的交换除杂能力降低，导致产品 难以达到国际优级品标准。
技术实现思路
为克服上述不足，本专利技术提供一种。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是所述方法具体操作如下(a) 预处理将甜菊叶与5(TC — 55'C软水混合，并浸泡制成甜菊糖甙提取液，经过絮 凝沉淀和板框压滤两道工序，板框过滤后的滤液进下一步工序；(b) 脱盐将上述滤液用离子交换树脂脱盐，得透光率》65%、电导率《6700us/cm的 脱盐滤液，脱盐滤液进下一步工序；(c) 吸附采用树脂吸附上述脱盐滤液中甜菊糖甙有效成分，吸附废液经处理达标后排 放或回用；(d) 解析用氢氧化钠、盐酸处理吸附了甜菊糖甙有效成分的树脂，再用乙醇水溶液对 已经吸附在树脂上的甜菊糖甙有效成分进行解析，得比吸光度《0.65的解析液，解析液进下 一步工序；(e) 脱色将活性炭置入解析液中混合搅拌，过滤得比吸光度《0. 16的脱色液；(f) 离子交换脱色液依次通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂除杂后，蒸发浓縮得 比吸光度《0. 08的浓縮液；(g) 二次离子交换将浓縮液再次进入己处理好的阳离子交换树脂和阴离子交换树脂进 行深度除杂，得比吸光度《0.04的浓缩液，再进行蒸汽除菌过滤；(h) 喷雾干燥将除菌过滤后的浓縮液喷雾干燥，得甜菊糖甙产品。 本专利技术的有益效果是本方法在喷雾千燥工序前，对蒸发浓縮后的浓縮液再次进行离子交换深度除杂。此时的浓縮液由于蒸发去除了有机溶剂，避免了因有机溶剂的干扰而导致离 子交换树脂交换除杂能力降低的可能，使离子交换树脂能充分发挥其除杂的功能与优点，保 证了产品各项指标达到国际优级品标准，产品含甙量达到90%，比吸光度《0.04。附图说明下面结合实施例对本专利技术进一步说明。具体实施例方式离子交换树脂是由高聚合物骨架、连接在骨架上的功能基和功能基中可交换的离子组成 的。其除杂原理为带电荷的功能基结合带有相反电荷的离子，这种离子成为反离子，它可 以和外界带有同种电荷的离子相互交换；不带电荷仅有自由电子对的功能基通过自由电子对结合极性分子、离子和离子化合物。从而将带极性分子、离子和离子化合物的杂质吸附在离 子交换树脂上，达到除杂效果。但是，在对甜菊糖甙提取液进行除杂处理时，由于甜菊糖甙 提取液中含有有机溶剂，有机溶剂会包裹一些极性分子、离子，并影响反离子与功能基之间 的连接，以及有些杂质在特定的有机溶剂中其结构、极性会发生改变，导致离子交换树脂除 杂能力下降。所以，本方法在喷雾干燥工序前，对蒸发浓縮后去除了有机溶剂的浓缩液再次3进行离子交换深度除杂，从而提高产品的品质。 具体操作如下(a) 预处理将甜菊叶与5(TC—55'C软水混合，并浸泡制成甜菊糖甙提取液，经过絮 凝沉淀和板框压滤两道工序，板框过滤后的滤液进下一步工序；(b) 脱盐将上述滤液用离子交换树脂脱盐，得透光率》65%、电导率《6700us/cm的 脱盐滤液，脱盐滤液进下一步工序鲁(C)吸附采用树脂吸附上述'脱盐滤液中甜菊糖甙有效成分，吸附废液经处理达标后排 放或回用；(d) 解析用氢氧化钠、盐酸处理吸附了甜菊糖甙有效成分的树脂，再用乙醇水溶液对已经吸附在树脂上的甜菊糖甙有效成分进行解析，得比吸光度《0.65的解析液，解析液进下 一步工序；(e) 脱色将活性炭置入解析液中混合搅拌，过滤得比吸光度《0. 16的脱色液；(f) 离子交换脱色液依次通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂除杂后，蒸发浓缩得 比吸光度《0. 08的浓縮液；(g) 二次离子交换将浓缩液再次进入已处理好的阳离子交换树脂和阴离子交换树脂进 行深度除杂，得深度除杂后的浓縮液进行蒸汽除菌过滤；(h) 喷雾干燥将比吸光度《0.04的浓縮液喷雾干燥，得含甙量达到90%，比吸光度《0. 04的甜菊糖甙产品。本专利技术与传统工艺和行业平均水平比较如下:技术指标(未特别注明的均为平均值)传统工艺工艺改进后行业平均水平比吸光度 Elcml%0. 080. 020. 08含甙量 ％879087杂质比率 ％7.81.57.8权利要求1. 一种，其特征在于所述方法的具体操作如下(a)预处理将甜菊叶与水混合，并浸泡制成甜菊糖甙提取液，经过絮凝沉淀和板框压滤两道工序，板框过滤后的滤液进下一步工序；(b)脱盐将上述滤液用离子交换树脂脱盐，脱盐滤液进下一步工序；(c)吸附采用树脂吸附上述脱盐滤液中甜菊糖甙有效成分，吸附废液经处理达标后排放或回用；(d)解析用氢氧化钠、盐酸处理吸附了甜菊糖甙有效成分的树脂，再用乙醇水溶液对已经吸附在树脂上的甜菊糖甙有效成分进行解析，解析液进下一步工序；(e)脱色将活性炭置入解析液中混合搅拌，过滤得脱色液；(f)离子交换脱色液依次通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂除杂后，蒸发浓缩得浓缩液；(g)二次离子交换将浓缩液再次进入已处理好的阳离子交换树脂和阴离子交换树脂进行深度除杂，深度除杂后的浓缩液进行蒸汽除菌过滤；(h)喷雾干燥将除菌过滤后的浓缩液喷雾干燥，得甜菊糖甙产品。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于浸泡甜菊叶的水为5(TC—55'C软水。3、 根据权利要求l所述的，其特征在于脱盐滤液的透光率》65%、电导率《6700us/cm。4、 根据权利要求1所述的，其特征在于解析液的比吸光度《0 65。5、 根据权利要^Tl所述的，其特征在于脱色液的比吸光度《0. 16。6、 根据权利要求1所述的，其特征在于浓缩液的比吸光度《0. 08。7、 根据权利要求1所述的，其特征在于二次离子交换后的浓縮液比吸光度《0. 04。全文摘要一种，将甜菊叶经预处理、脱盐、吸附、解析、脱色、离子交换、蒸发浓缩、二次离子交换、蒸汽除菌过滤、喷雾干燥等工序制得甜菊糖甙产品。本方法在喷雾干燥工序前，对蒸发浓缩后的浓缩液再次进行离子交换深度除杂，避免了因有机溶剂的干扰而导致离子交换树脂交换除杂能力降低的可能，使离子交换树脂能充分发挥其除杂的功能与优点，保证了产品各项指标达到国际优级品标准，产品含甙量达到90％，比吸光度≤0.04。文档编号B01D15/04GK101503435SQ20091011511公开日2009年8月12日 申请日期2009年3月26日 优先权日2009年3月26日专利技术者李善汪 申请人:李善汪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用二次离子交换提纯甜菊糖甙的方法，其特征在于所述方法的具体操作如下：　（ａ）预处理：将甜菊叶与水混合，并浸泡制成甜菊糖甙提取液，经过絮凝沉淀和板框压滤两道工序，板框过滤后的滤液进下一步工序；　（ｂ）脱盐：将上述滤液用离子交 换树脂脱盐，脱盐滤液进下一步工序；　（ｃ）吸附：采用树脂吸附上述脱盐滤液中甜菊糖甙有效成分，吸附废液经处理达标后排放或回用；　（ｄ）解析：用氢氧化钠、盐酸处理吸附了甜菊糖甙有效成分的树脂，再用乙醇水溶液对已经吸附在树脂上的甜菊糖 甙有效成分进行解析，解析液进下一步工序；　（ｅ）脱色：将活性炭置入解析液中混合搅拌，过滤得脱色液；　（ｆ）离子交换：脱色液依次通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂除杂后，蒸发浓缩得浓缩液；　（ｇ）二次离子交换：将浓缩液再次进 入已处理好的阳离子交换树脂和阴离子交换树脂进行深度除杂，深度除杂后的浓缩液进行蒸汽除菌过滤；　（ｈ）喷雾干燥：将除菌过滤后的浓缩液喷雾干燥，得甜菊糖甙产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李善汪，
申请(专利权)人：李善汪，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]