制取甜菊糖甙的连续絮凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种制取甜菊糖甙的连续絮凝装置，设罐体（1），其特征在于：在罐体（1）的底部设有入料口（5），在罐体（1）上端侧壁设有出料口（4），在罐体（1）的顶部设有分流转盘（2），分流转盘（2）安装在转轴（6）上，转轴（6）上还设有搅拌片（9），转轴（6）由电机驱动，分流转盘（2）内设有两种导流槽，这两种导流槽分别对应导流套管（3）的内管和外管，导流套管（3）设置在分流转盘（2）的下方，导流套管（3）长短不一，纵向均匀排布在罐体（1）的不同深度。本实用新型专利技术能够保证甜菊糖甙的质量和收率，实现连续操作，生产占地面积小，降低劳动成本和劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

制取甜菊糖甙的连续絮凝装置
本技术涉及一种三氯化铁法制取甜菊糖甙的装置。
技术介绍
三氯化铁法制取甜菊糖甙，在我国已经有几十年的历史，以往其絮凝过程是利用 间歇操作的絮凝罐来完成的。此种絮凝罐只是一般罐体，无特殊结构，其工作过程是向间 歇式絮凝罐中加满提取液，加石灰乳至PH9，然后同时加入三氯化铁溶液和石灰乳，直至絮 凝终点。该过程的主要问题在于，虽然在加入三氯化铁之前，已经加入了适量的石灰乳，但 三氯化铁的强酸性依然对接触面上的甜菊糖甙造成破坏，甜菊糖甙的遇酸降解产物在现有 工艺中不会被除去。必定带入到产品当中，导致产品质量下降，主要体现在产品纯度降低。 由于有效成分被破坏，产品收率必定降低。随着操作者技巧的不同，影响的程度也不尽相 同，人为因素较多。工厂中在检测甜菊叶时经常出现原料中的甜菊糖甙总量与工艺过程中 的甜菊糖甙总量不不平衡，有时会相差很大，其主要原因就在于此。由于传统的絮凝工序需 要安装很多间歇操作的絮凝罐，因此需要很大的占地面积，增加了建设期投资。
技术实现思路
本技术针对现有技术的易导致甜菊糖甙遇酸降解，间歇操作，需要大批量生 产设备等问题，提供一种能够保证产品质量和收率，实现连续操作，生产占地面积小，降低 劳动成本和劳动强度的制取甜菊糖甙的连续絮凝装置。本技术的技术解决方案是一种制取甜菊糖甙的连续絮凝装置，设罐体，在罐 体的底部设有入料口，在罐体上端侧壁设有出料口，在罐体的顶部设有分流转盘，分流转盘 安装在转轴上，转轴上还设有搅拌片，转轴由电机驱动，分流转盘内设有两种导流槽，这两 种导流槽分别对应导流套管的内管和外管，导流套管设置在分流转盘的下方，导流套管长 短不一，纵向均匀排布在罐体的不同深度。所述的导流套管的下端口最好为斜口。在罐体上端侧壁设有出料腔，罐体与出料 腔间设置调节板，出料口设置在出料腔底部。本技术是将甜菊糖甙提取液从罐体底部通入，三氯化铁溶液和石灰乳分别进 入分流转盘的三氯化铁导流槽和石灰乳导流槽，之后分别沿着导流套管的内管和外管进入 絮凝罐中的甜菊糖甙提取液中，离开外管的石灰乳始终包围着将要离开内管的三氯化铁溶 液，从而保证液体中的甜菊糖甙不受三氯化铁的酸性破坏。三氯化铁溶液和石灰乳在导流 套管下端口处混合并发生化学反应，生成的氢氧化铁在搅拌片的作用下，均匀分散到提取 液中，使提取液在自底部进入到从上端的出料口排出的过程中完成连续的絮凝工序。所述 的导流套管的下端口最好为斜口，这样可增加三氯化铁溶液和石灰乳的接触面积，提高氢 氧化铁的生成量。在罐体上端侧壁设有出料腔，罐体与出料腔间设置调节板，出料口设置在 出料腔底部，这种结构可以通过调整调节板的高度来控制絮凝时间，从而实现理想的絮凝 指标。本技术的有益效果如下(I)便于实现自动化，从业者的劳动强度大幅度降低，职业安全得到更好的保证；(2)建设费用大幅度降低；以年产甜菊糖甙1000吨的工厂为例使用该装置可减 少建筑面积360平方米；同时可减少设备投资120万元。(3)产品质量更加稳定，产品收率有效提高；使用该装置避免了三氯化铁酸性对 甜菊糖甙的破坏，减少人为影响因素，产成品的纯度提高1. 6个百分点，甜菊糖甙收率提高2.3个百分点；(4)劳动力成本大幅度下降，以年产甜菊糖甙1000吨的工厂为例使用该装置每 班次减少用工8人，三班可减少用工24人。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的实施例。如图1、2所示，一种制取甜菊糖甙的连续絮凝装置，设罐体I，在罐体I的底部设有 入料口 5，在罐体I上端侧壁设有出料腔7，罐体I与出料腔7间设置调节板8，出料口 4设 置在出料腔底部。在罐体I的顶部设有分流转盘2，分流转盘2安装在转轴6上，转轴6上 还设有搅拌片9，转轴6由电机驱动，分流转盘2内设有两种导流槽，这两种导流槽分别对 应导流套管3的内管和外管，导流套管3设置在分流转盘2的下方，导流套管3长短不一， 纵向均匀排布在罐体I的不同深度。导流套管3的下端口为斜口。甜菊糖甙提取液由底 部入料口进入罐体，三氯化铁溶液和石灰乳由分流转盘经各自导流槽通过导流套管进入絮 凝罐，并在导流套管的下端口混合反应生成氢氧化铁，与上升的提取液混合，多根导流套管 高度都不相同，料液在上升的过程中PH逐步升高，到达出口时实现絮凝技术要求规定的PH 值，之后经出口排出至下一工序。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制取甜菊糖甙的连续絮凝装置，设罐体（1），其特征在于：在罐体（1）的底部设有入料口（5），在罐体（1）上端侧壁设有出料口（4），在罐体（1）的顶部设有分流转盘（2），分流转盘（2）安装在转轴（6）上，转轴（6）上还设有搅拌片（9），转轴（6）由电机驱动，分流转盘（2）内设有两种导流槽，这两种导流槽分别通向导流套管（3）的内管和外管，导流套管（3）设置在分流转盘（2）的下方，导流套管（3）长短不一，纵向均匀排布在罐体（1）的不同深度。

【技术特征摘要】
1.一种制取甜菊糖甙的连续絮凝装置，设罐体(I)，其特征在于在罐体(I)的底部设有入料口( 5 )，在罐体(I)上端侧壁设有出料口( 4 )，在罐体(I)的顶部设有分流转盘(2 )，分流转盘(2 )安装在转轴(6 )上，转轴(6 )上还设有搅拌片(9 )，转轴(6 )由电机驱动，分流转盘(2)内设有两种导流槽，这两种导流槽分别通向导流套管(3)的内管和外管，导流套管(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪义钧，高树志，
申请(专利权)人：佐源集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：