煤浆重力浓缩分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种煤浆分离技术，尤其涉及重力式浓缩煤浆处理技术。一种煤浆重力浓缩分离装置，池体上部为浓缩脱水池，下部为重力分离池，在重力分离池的底部设有煤浆出料器，在重力分离池与煤浆出料器之间设有排浆闸板；在浓缩脱水池内，竖直设有多个旋浆式搅拌器；在浓缩脱水池的中部设有煤浆进口管；在浓缩脱水池的上部设有溢流口；在浓缩脱水池的下部与重力分离池连通。本实用新型专利技术提供的煤浆重力浓缩分离装置，具有池体高，分离效率高、占地面积小，结构简单、重力分离池底部设计为锥形，更有利于脱水后煤浆外排、设备少，运行操作简单，设备维护量小，维修简单、耗电量小等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种煤浆分离技术，尤其涉及重力式浓缩煤浆处理技木。技术背景煤浆分离技木，即煤浆的脱水干燥，主要用于湿法分选的选煤厂和输煤管道等エ艺流程中，在输煤管道系统中更是关键环节。煤浆分离的重要性不仅表现在设备投资中所占的比重，同时还影响贮运、使用和污染控制。随着对煤质、环保等要求的提高，煤浆脱水方式越来越引起人们的注意。 由于管输煤浆具有细颗粒含量较多的特点，根据当前煤浆分离技术脱水现状，由于用户对产品水分的要求，目前细颗煤水分离设备回收产品的水分较高，在选择粗颗粒脱水设备吋，须充分考虑其脱水效果，从而达到控制最終脱水产品水分的目的。常用的机械脱水设备有脱水筛、离心机、沉降过滤式离心机、压滤机及加压过滤机等。现阶段煤浆分离技术存在以下不足之处(1)占地面积大；(2)机械设备管理维修复杂，耗电量大；(3)池体低，脱水效果低，达不到用户要求。
技术实现思路
本技术的目的是避免了现有技术的不足之处而提供一种煤浆重力浓缩分离装置。采用重力沉降技术，针对煤浆分离即煤浆脱水处理而设计，提供ー种新型煤浆浓缩分离技木。本技术的目的可以通过采用以下技术方案来实现一种煤浆重力浓缩分离装置，其主要特点是池体上部为浓缩脱水池，下部为重力分离池，在重力分离池的底部设有煤浆出料器，在重力分离池与煤浆出料器之间设有排浆闸板；在浓缩脱水池内，竖直设有多个旋浆式搅拌器；在浓缩脱水池的中部设有煤浆进ロ管；在浓缩脱水池的上部设有溢流ロ ；在浓缩脱水池的下部与重力分离池连通。所述的煤浆重力浓缩分离装置，还包括有在所述的煤浆进ロ管上设有加药管。所述的煤浆重力浓缩分离装置，所述的加药管与浓缩脱水池分离设置。本技术采用连续加药方式，保证药剂与煤浆充分混合，设计加药管离浓缩脱水池有一定距离即为。所述的煤浆重力浓缩分离装置，还包括有在所述的浓缩脱水池内设有支架，支架用于固定旋浆式搅拌器，保证了旋浆式搅拌器慢速均匀工作。所述的煤浆重力浓缩分离装置，所述的浓缩脱水池的高度H > 15m，直径O为5-10m ;煤浆进ロ管的高度H1 >旋浆式搅拌器最末的叶片高度H2。所述的煤浆重力浓缩分离装置，所述的重力分离池底部为锥形，与水平夹角>70。。本技术采用重力沉降原理煤粒比重大因重力作用而下沉，煤浆中胶体粒子在絮凝剂混凝作用下，脱稳、凝聚，形成絮凝体。在高分子助凝剂的吸附架桥作用下，絮凝体不断生长，加速沉淀，从而达到煤水分离的效果。本技术的基本流程煤浆由输浆管道旋喷进入重力式浓缩煤水分离器，加絮凝剂慢速搅拌；煤粒比重比水大，在重力作用下沉降至底部。煤浆在旋浆式搅拌器作用下产生向下或向上的推力，挤压，达到煤浆浓缩脱水的目的。上清液在慢速均匀搅拌作用下，沿赤壁上升经溢流ロ流出，处理后再回用。形成脱水后的煤浆经螺旋出料器刮出，外运。重力作用下，煤浆浓缩脱水率达20%-30%。旋浆式搅拌器由多片推进式螺旋浆叶片构成，造成煤浆轴向液流，产生较大循环。本技术针对煤浆分离设计，考虑了煤浆含水率不同的特点，采用重力沉降方式，一定程度上降低了投资，流程简单，运行管理方便。本技术的有益效果是(I)池体高，分离效率高，浓缩脱水池H > 15m。(2)占地面积小，结构简単。其结构为浓缩脱水池、旋浆式搅拌器、加药设备、螺旋出料器连体式设计，结构紧凑，流程简单，有效降低了占地面积，投资小。(3)重力分离池底部设计为锥形，与水平夹角> 70°，更有利于脱水后煤浆外排。(4)设备少，运行操作简单，设备维护量小，维修简单。本技术只配备了加药设备、旋浆式搅拌器、螺旋出料器等设备，由于流程简单，设备量小，且能实现自动控制，现场可安排I名管理人员或兼职管理人员不定时巡检，运行操作简单，易于操作。(5)耗电量小。附图说明图I为本技术的主视示意图。图中1.浓缩脱水池；2.煤浆进ロ管；3.旋浆式搅拌器；4.螺旋出料器；5.溢流ロ ；6.加药管；7.排浆闸板；8.支架。具体实施方式以下结合附图所示之最佳实施例作进ー步详述实施例1，见图1，一种煤浆重力浓缩分离装置，池体上部为浓缩脱水池1，下部为重力分离池，在重力分离池的底部设有煤浆出料器4，在重力分离池与煤浆出料器4之间设有排浆闸板7 ;在浓缩脱水池I内，竖直设有多个旋浆式搅拌器3 ;在浓缩脱水池I的中部设有煤浆进ロ管2 ;在浓缩脱水池I的上部设有溢流ロ 5 ;在浓缩脱水池I的下部与重力分离池连通。所述的煤浆进ロ管2上设有加药管6。本技术采用连续加药方式，为保证药剂与煤浆充分混合，所述的加药管6与浓缩脱水池I分离设置。也就是加药管离浓缩脱水池之间有一定的距离。在所述的浓缩脱水池I内设有支架8，支架8用于固定旋浆式搅拌器，保证了旋浆式搅拌器慢速均匀工作。所述的浓缩脱水池I的高度H > 15m，直径の为5-10m ;煤浆进ロ管2的高度H1 >旋浆式搅拌器3最末的叶片高度H2。所述的重力分离池底部为锥形，与水平夹角> 70°。实施例2 :与实施例I相同，不同的是所述的浓缩脱水池I的直径O为5m。实施例3 :与实施例I相同，不同的是所述的浓缩脱水池I的直径O为8m。 实施例4 :与实施例I相同，不同的是所述的浓缩脱水池I的直径の为10m。权利要求1.一种煤浆重力浓缩分离装置，其特征是池体上部为浓缩脱水池，下部为重力分离池，在重力分离池的底部设有煤浆出料器，在重力分离池与煤浆出料器之间设有排浆闸板；在浓缩脱水池内，竖直设有多个旋浆式搅拌器；在浓缩脱水池的中部设有煤浆进ロ管；在浓缩脱水池的上部设有溢流ロ ；在浓缩脱水池的下部与重力分离池连通。2.如权利要求I所述的煤浆重力浓缩分离装置，其特征是还包括有在所述的煤浆进ロ管上设有加药管。3.如权利要求I所述的煤浆重力浓缩分离装置，其特征是还包括有在所述的浓缩脱水池内设有用于固定旋浆式搅拌器的支架。4.如权利要求I所述的煤浆重力浓缩分离装置，其特征是所述的浓缩脱水池的高度H> 15m，直径①为5-10m ;煤浆进ロ管的高度H1 >旋浆式搅拌器最末的叶片高度H2。5.如权利要求I所述的煤浆重力浓缩分离装置，其特征是所述的重力分离池底部为锥形，与水平夹角>70°。专利摘要本技术涉及一种煤浆分离技术，尤其涉及重力式浓缩煤浆处理技术。一种煤浆重力浓缩分离装置，池体上部为浓缩脱水池，下部为重力分离池，在重力分离池的底部设有煤浆出料器，在重力分离池与煤浆出料器之间设有排浆闸板；在浓缩脱水池内，竖直设有多个旋浆式搅拌器；在浓缩脱水池的中部设有煤浆进口管；在浓缩脱水池的上部设有溢流口；在浓缩脱水池的下部与重力分离池连通。本技术提供的煤浆重力浓缩分离装置，具有池体高，分离效率高、占地面积小，结构简单、重力分离池底部设计为锥形，更有利于脱水后煤浆外排、设备少，运行操作简单，设备维护量小，维修简单、耗电量小等优点。文档编号B01D21/02GK202569667SQ20122013970公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月5日 优先权日2012年4月5日专利技术者王刚, 王爱莲, 胡建明, 王小云 申请人:甘肃金桥给水排水设计与工程(集团)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤浆重力浓缩分离装置，其特征是池体上部为浓缩脱水池，下部为重力分离池，在重力分离池的底部设有煤浆出料器，在重力分离池与煤浆出料器之间设有排浆闸板；在浓缩脱水池内，竖直设有多个旋浆式搅拌器；在浓缩脱水池的中部设有煤浆进口管；在浓缩脱水池的上部设有溢流口；在浓缩脱水池的下部与重力分离池连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，王爱莲，胡建明，王小云，
申请(专利权)人：甘肃金桥给水排水设计与工程集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：