本实用新型专利技术公开用于污泥处理行业的污泥浓缩机，它包括基座，基座上连接有下罩壳，在下罩壳下方的一端设有浓缩液出料口、另一端设有清液出料口，下罩壳设有浓缩液出料口的一端安装有浓缩端轮盘轴承座，下罩壳设有清液出料口的一端安装有清液端轮盘轴承座，在下罩壳上方连接有上罩壳，上罩壳和下罩壳之间安装有转鼓、浓缩端轮盘轴和清液端轮盘轴，清液端轮盘轴上连接有传动组件，传动组件上连接有电机，转鼓内安装有螺旋推料器组件，转鼓与螺旋推料器组件为同向转动，并且所述螺旋推料器组件的转速比所述转鼓的转速快1-10rpm，本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术是一套可以替代污水处理工艺中的重力浓缩池、带式浓缩机的自动化设备。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理
，具体涉及一种用于污泥处理行业的污泥浓缩机。
技术介绍
目前，我国污水处理浓缩阶段采用最多的污泥浓缩方式为重力浓缩(如传统重力浓缩池)和机械浓缩(如带式浓缩机)，据统计，重力浓缩在我国使用占71.5%，机械浓缩占21.4%，其他的占7.1%。传统重力浓缩，装置简单，所需动力小，处理费用低等优点，但是其浓缩效率不高(浓缩剩余污泥含固率小于4% )，速度慢；浓缩效果较差，不能有效去除污泥中的水分，污泥容易出现上浮现象(厌氧发酵，反硝化)；释？、释N现象严重，重力搅拌机的搅拌栅容易腐蚀，水下轴承易出故障，占地面积大卫生条件差，需添加昂贵的絮凝剂等缺点。而带式浓缩机虽然浓缩效率高，但是其维护成本高，其中辊的寿命短，且换辊的费用过高，并且带式浓缩机为非密封设备，臭气和废水容易污染环境，需添加昂贵的絮凝剂。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中重力浓缩和机械浓缩存在需添加昂贵的絮凝剂等缺点等不足，提供一种能替代污水处理工序中传统重力浓缩、带式浓缩机并且安全、环保、高效、经济的用于污泥处理行业的污泥浓缩机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:—种用于污泥处理行业的污泥浓缩机，它包括基座，所述基座上连接有下罩壳，在所述下罩壳下方的一端设有浓缩液出料口、另一端设有清液出料口，所述下罩壳设有浓缩液出料口的一端安装有浓缩端轮盘轴承座，所述下罩壳设有清液出料口的一端安装有清液端轮盘轴承座，在所述下罩壳上方连接有上罩壳，所述上罩壳和下罩壳之间安装有转鼓、浓缩端轮盘轴和清液端轮盘轴，所述浓缩端轮盘轴与所述转鼓靠近浓缩液出料口的端部连接，并且所述浓缩端轮盘轴安装在浓缩端轮盘轴承座内，在所述浓缩端轮盘轴承座一端设有相互连接的差速器和差速器连接盘，所述差速器连接盘与浓缩端轮盘轴键连接，所述清液端轮盘轴与所述转鼓靠近清液出料口的端部连接，并且所述清液端轮盘轴安装在清液端轮盘轴承座内，所述清液端轮盘轴上连接有传动组件，所述传动组件上连接有电机，所述转鼓通过所述清液端轮盘、传动组件以及电机的配合实现转动，所述转鼓内安装有螺旋推料器组件，所述螺旋推料器组件一端依次穿过清液端轮盘轴和清液端轮盘轴承座并且该端部与进料管连接，所述螺旋推料器组件另一端依次穿过浓缩端轮盘轴和浓缩端轮盘轴承座并且该端部通过花键轴与差速器连接，所述螺旋推料器组件通过所述花键轴和差速器的配合实现转动，所述转鼓与螺旋推料器组件为同向转动，并且所述螺旋推料器组件的转速比所述转鼓的转速快l-10rpm。更进一步的技术方案是，所述螺旋推料器组件包括螺旋推料管，所述螺旋推料管在其靠近浓缩端轮盘轴的端部设有刮刀固定盘，所述刮刀固定盘上设有刮刀，所述刮刀沿着螺旋推料管的外壁呈螺旋排列，所述螺旋推料管在其靠近清液端轮盘轴的端部设有进料口，所述进料口与进料管连通，所述螺旋推料管外壁上设有出料口，所述出料口位于刮刀固定盘旁。更进一步的技术方案是，在所述浓缩端轮盘轴、刮刀固定盘以及转鼓的内壁之间形成U型槽。更进一步的技术方案是，所述刮刀固定盘表面开设有吹风口，所述吹风口在刮刀固定盘表面呈圆周分布，所述吹风口通过管道连通有空气压缩机。更进一步的技术方案是，在所述螺旋推料器组件与浓缩端轮盘轴之间设有第四轴承，在所述螺旋推料器组件与清液端轮盘轴之间设有第二轴承。更进一步的技术方案是，所述传动组件由主动皮带轮、皮带和从动皮带轮组成，所述主动皮带轮与电机连接，所述从动皮带轮与清液端轮盘轴键连接，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带连接。更进一步的技术方案是，在所述浓缩端轮盘轴与浓缩端轮盘轴承座之间设有第一轴承，在所述清液端轮盘轴与清液端轮盘轴承座之间设有第三轴承。更进一步的技术方案是，所述基座上还设有进料管安装座，所述进料管安装在进料安装座内。更进一步的技术方案是，所述差速器上方设有差速器安全罩壳，所述电机上方设有电机安全罩壳。更进一步的技术方案是，在所述下罩壳和上罩壳连接处垫有密封胶条。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、本技术是一套可以替代污水处理工艺中的重力浓缩池、带式浓缩机的自动化设备；2、本技术中所有的污泥均在密封的条件下进行浓缩，能有效地避免臭氧及脏水对环境的污染，同时无需添加絮凝剂，节约成本；3、本技术占地面积小、生产效率高，核心部件采用不锈钢钢材制成，具有能耐腐蚀，寿命长等特点。【附图说明】图1为本技术一种实施例的用于污泥处理行业的污泥浓缩机的剖视结构示意图。图2为本技术一种实施例的用于污泥处理行业的污泥浓缩机中螺旋推料器组件和转鼓的结构示意图。图3为本技术一种实施例的用于污泥处理行业的污泥浓缩机中U型槽结构示意图。图4为本技术一种实施例的用于污泥处理行业的污泥浓缩机工作状态示意图。图5为本技术一种实施例的用于污泥处理行业的污泥浓缩机的立体结构示意图。如图所示，其中对应的附图标记名称为:1差速器，2花键轴，3第一轴承，4浓缩端轮盘轴承座，5浓缩端轮盘轴，6转鼓，7上罩壳，8螺旋推料器组件，81出料口，82刮刀固定盘，83刮刀，84螺旋推料管，85进料口，86吹风口，9第二轴承，10清液端轮盘轴，11第三轴承，12清液端轮盘轴承座，13从动皮带轮，14进料管安装座，15进料管，16电机，17清液出料口，18主动皮带轮，19皮带，20下罩壳，21第四轴承，22差速器连接盘，23浓缩液出料口，24基座，25U型槽，26浓缩污泥，27污泥水，28清液，29差速器安全罩壳，30电机安全罩壳。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步阐述。如图1-3和图5所示的用于污泥处理行业的污泥浓缩机，它包括基座24，为了节约成本，基座24采用碳钢焊接喷漆，在基座24上连接有下罩壳20，下罩壳20 —端设有用于将浓缩污泥26排出的浓缩液出料口 23、另一端设有用于将清液28排出的清液出料口 17，在下罩壳20设有浓缩液出料口 23的一端安装有浓缩端轮盘轴承座4，在下罩壳20设有清液出料口 17的一端安装有清液端轮盘轴承座12，下罩壳20的上方通过螺栓连接有上罩壳7，由于上罩壳7和下罩壳20要与污泥水27接触，所以采用不锈钢材料制成上罩壳7和下罩壳20，从而避免上罩壳7和下罩壳20腐蚀，上罩壳7和下罩壳20之间安装有转鼓6、浓缩端轮盘轴5和清液端轮盘轴12，浓缩端轮盘轴5与转鼓靠近浓缩液出料口 23的端部连接，并且浓缩端轮盘轴5安装在浓缩端轮盘轴承座4内，在浓缩端轮盘轴承座4 一端设有相互连接的差速器1和差速器连接盘22，差速器连接盘22与浓缩端轮盘轴5键连接，清液端轮盘轴10与转鼓靠近清液出料口 17的端部连接，并且清液端轮盘轴10安装在清液端轮盘轴承座12内，清液端轮盘轴10上连接有传动组件，传动组件上连接有电机16，转鼓6通过清液端轮盘轴承座12、传动组件以及电机16的配合实现转动，转鼓6内安装有螺旋推料器组件8，螺旋推料器组件8 一端依次穿过清液端轮盘轴10和清液端轮盘轴承座12并且该端部与进料管15连接，螺旋推料器组件8另一端依次穿过浓缩端轮盘轴5和浓缩端轮盘轴承座4并且该端部通过花键轴2与差速器1连接，螺旋推料器组件8通过所述花键轴2和差速器1的配合实现转动，转鼓6与螺旋推料器组件8为同向转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于污泥处理行业的污泥浓缩机，它包括基座(24)，其特征在于，所述基座(24)上连接有下罩壳(20)，在所述下罩壳(20)下方的一端设有浓缩液出料口(23)、另一端设有清液出料口(17)，所述下罩壳(20)设有浓缩液出料口(23)的一端安装有浓缩端轮盘轴承座(4)，所述下罩壳(20)设有清液出料口(17)的一端安装有清液端轮盘轴承座(12)，在所述下罩壳(20)上方连接有上罩壳(7)，所述上罩壳(7)和下罩壳(20)之间安装有转鼓(6)、浓缩端轮盘轴(5)和清液端轮盘轴(12)，所述浓缩端轮盘轴(5)与所述转鼓(6)靠近浓缩液出料口(23)的端部连接，并且所述浓缩端轮盘轴(5)安装在浓缩端轮盘轴承座(4)内，在所述浓缩端轮盘轴承座(4)一端设有相互连接的差速器(1)和差速器连接盘(22)，所述差速器连接盘(22)与浓缩端轮盘轴(5)键连接，所述清液端轮盘轴(10)与所述转鼓(6)靠近清液出料口(17)的端部连接，并且所述清液端轮盘轴(10)安装在清液端轮盘轴承座(12)内，所述清液端轮盘轴(10)上连接有传动组件，所述传动组件上连接有电机(16)，所述转鼓(6)通过所述清液端轮盘轴(10)、传动组件以及电机(16)的配合实现转动，所述转鼓(6)内安装有螺旋推料器组件(8)，所述螺旋推料器组件(8)一端依次穿过清液端轮盘轴(10)和清液端轮盘轴承座(12)并且该端部与进料管(15)连接，所述螺旋推料器组件(8)另一端依次穿过浓缩端轮盘轴(5)和浓缩端轮盘轴承座(4)并且该端部通过花键轴(2)与差速器(1)连接，所述螺旋推料器组件(8)通过所述花键轴(2)和差速器(1)的配合实现转动，所述转鼓(6)与螺旋推料器组件(8)为同向转动，并且所述螺旋推料器组件(8)的转速比所述转鼓(6)的转速快1‑10rpm。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，
申请(专利权)人：天圣环保工程成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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