一种浓缩机用旋转部件制造技术

本发明专利技术公开了一种浓缩机用旋转部件，包括：直段转鼓和螺旋输送器，所述直段转鼓内设有安装腔；所述螺旋输送器转动设置在直段转鼓的安装腔内，螺旋输送器包括：螺旋输送器主体、设置在螺旋输送器主体外侧的螺旋叶片，螺旋输送器主体的一端内设有出料腔，所述出料腔上的进料管贯穿直段转鼓的一个端部设置；所述螺旋输送器主体和所述直段转鼓的侧壁之间设有送料腔，所述出料腔的侧壁上开设有与所述送料腔连通的螺旋出料口；螺旋输送器主体的另一端和直段转鼓的另一个端部之间设有贯穿直段转鼓的浓缩液排出通道，所述浓缩液排出通道和所述送料腔通过开设在螺旋输送器主体端部的排泥通道连通，在螺旋输送器主体外侧壁上设有撇液管。管。管。

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩机用旋转部件


[0001]本专利技术涉及离心浓缩机领域，具体涉及一种浓缩机用旋转部件。

技术介绍

[0002]市政污水处理工艺中，市政剩余污泥脱水前需要进行浓缩，如果没有浓缩工艺，进入脱水离心机的污泥浓度会很低，离心机的进料量会非常大，不利于脱水离心机处理。
[0003]目前，浓缩工艺采用的设备用
①
一般的大型号卧螺离心机改进的离心浓缩机，
②
重力浓缩池，
③
带式浓缩机
④
滚筒式浓缩机等。
[0004]一般的大型号卧螺离心机改进的离心浓缩机，靠高转速产生的离心力沉降。其原理是：待分离的悬浮液经料管连续送到机内，经螺旋输送器的料仓加速后，进入由电机带动高速旋转的转鼓内，在离心力作用下，悬浮液在转鼓内形成环形液流，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓的内壁上形成了浓缩层，与转鼓相对运动(由差速器与副电机提供动力)的螺旋输送器不断地将沉积在转鼓内壁上的浓缩层颗粒刮下并推送到锥段转鼓小端排渣口；环形液流的液层深度，可通过转鼓大端的溢流挡板进行调节，获得浓缩液和清液不同的分离效果。分离后的清液经溢流口排出，浓缩液由锥段转鼓出料口排出，浓缩液和分离液分别被收集到机壳内各自的收集仓内，最后在重力作用下卸出机外。设备自动化程度高，密闭。
[0005]这种设备需要处理量污水量大，所以型号较大，能耗大，它是由污泥脱水用的卧螺离心机改造而来，含有锥段转鼓与直段转鼓，这种设备在相同的长径比的情况下，沉降长度减少很多，不利于清液澄清，同时，其不能低流量运行(出泥干，不流动)。由于市政污泥有机成分高，污泥颗粒非常细，密度接近与水，根据斯托克斯沉降公式所，市政污泥在靠重力和离心力沉降，较难分离(沉降长度一定的情况下)，必须添加超高分子量的絮凝剂以增加其颗粒直径。并且絮凝剂价格也比较昂贵，大量使用会增加处理成本。
[0006]重力浓缩池，靠重力自然沉降，其缺点占地面积大，处理量小，释放含氮磷元素臭气污染空气，对于土地紧缺的今天，已不合适。
[0007]带式浓缩机是利用滤布压滤来进行浓缩的一种设备，其缺点处理量小，占地面积大，释含喊氮磷元素臭气污染空气，更换滤布成本高。
[0008]滚筒式浓缩机是利用筛网和重力过滤浓缩的一种，其缺点是处理量小。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种浓缩机用旋转部件，以期解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0011]一种浓缩机用旋转部件，包括：直段转鼓和螺旋输送器，所述直段转鼓内设有安装腔；所述螺旋输送器转动设置在直段转鼓的安装腔内，所述螺旋输送器包括：螺旋输送器主体、设置在螺旋输送器主体外侧的螺旋叶片，所述螺旋输送器主体的一端内设有出料腔，所述出料腔上的进料管贯穿直段转鼓的一个端部设置；所述螺旋输送器主体和所述直段转鼓
的侧壁之间设有送料腔，所述出料腔的侧壁上开设有与所述送料腔连通的螺旋出料口；所述螺旋输送器主体的另一端和直段转鼓的另一个端部之间设有贯穿直段转鼓的浓缩液排出通道，所述浓缩液排出通道和所述送料腔通过开设在螺旋输送器主体端部的排泥通道连通，在螺旋输送器主体外侧壁上设有撇液管，撇液管和螺旋输送器主体的外侧壁形成清液导流腔，清液导流腔的一端靠近排泥通道设置，清液导流腔的另一端与直段转鼓的一个端部上开设的清液出口连通。
[0012]在一些实施例中，所述直段转鼓包括直段转鼓主体、设置在直段转鼓主体两侧作为端部的清液端盖部件和浓缩端盖部件，所述清液端盖部件包括清液端盖，所述清液端盖的中部设有第一轴向安装段，所述第一轴向安装段内设有贯穿的第一空腔，在所述第一轴向安装段的外壁上设有清液端轴承座，在第一轴向安装段外套设有第一主轴承，所述第一主轴承设置在清液端轴承座内，所述第一轴向安装段上连接有从动皮带轮，所述清液端轴承座的侧部设有进料管座，所述进料管座内部形成容纳从动皮带轮的遮挡腔，所述进料管固设在进料管座上；所述螺旋输送器主体的一端设有向心轴，所述向心轴的端部设有平衡轴，所述平衡轴沿轴向设有贯穿的第二空腔，所述平衡轴和第二空腔之间通过轴承转动连接，所述进料管设置在第一空腔内与所述出料腔连通。
[0013]在一些实施例中，所述螺旋输送器主体的另一端内部连接有内花键连接盘，螺旋输送器主体的另一端的端部设有螺旋挡板，所述螺旋挡板与内花键连接盘固定连接；所述浓缩端盖部件包括浓缩端盖，所述浓缩端盖与直段转鼓主体固定连接，浓缩端盖的中部设有第二轴向安装段，所述第二轴向安装段内设有贯穿的第三空腔，在所述第二轴向安装段的外壁上设有浓缩端轴承座，在第二轴向安装段外套设有第二主轴承，所述第二主轴承设置在浓缩端轴承座内，在第三空腔内设有花键轴，花键轴的一端与内花键连接盘键连接，花键轴的另一端与差速器连接；在第二轴向安装段和螺旋挡板之间通过向心推力轴承连接。
[0014]在一些实施例中，所述螺旋挡板包括：螺旋挡板外环，所述螺旋挡板外环呈环形，且在螺旋挡板外缘上设有排泥通道；所述螺旋挡板外环的内圈上设有安装台阶；螺旋挡板内环，所述螺旋挡板内环通过安装台阶密封设置在螺旋挡板外环上；所述螺旋挡板内环与内花键连接盘连接；向心推力轴承安装在螺旋挡板内环上。
[0015]在一些实施例中，在所述螺旋挡板外环的外缘上开两侧铣有对称设置的缺口，在所述缺口内分别设有过渡叶片，所述过渡叶片倾斜设置，所述过渡叶片的一端与所述缺口的端部连接，另一端与所述缺口形成排泥通道；且上下两侧的过渡叶片呈螺旋状设置。
[0016]在一些实施例中，所述浓缩液排出通道呈L型，在L型浓缩液排出通道的转角处设有耐磨环，耐磨环固设在浓缩端盖上；在直段转鼓主体的内壁上靠近耐磨环设有耐磨片和耐磨筋条，且耐磨筋条与所述耐磨片形成凸棱状结构。
[0017]在一些实施例中，所述螺旋挡板外环在远离螺旋挡板内环的一侧设有破泥刮刀。
[0018]在一些实施例中，所述耐磨环、耐磨片、耐磨筋条均由陶瓷材料制成。
[0019]在一些实施例中，所述螺旋输送器主体靠近清液端盖的一侧设有螺旋密封挡板，所述螺旋密封挡板与所述直段转鼓主体密封连接，所述螺旋密封挡板与所述清液端盖之间形成与所述送料腔相互独立的清液回收腔，所述清液导流腔的另一端贯穿螺旋密封挡板与所述清液回收腔连通，清液回收腔与开设在清液端盖上的清液出口连通。
附图说明
[0020]图1是本实施例所提供的一种浓缩机用旋转部件的零件图；
[0021]图2是本实施例所提供的一种浓缩机用旋转部件的结构示意图；
[0022]图3是本实施例所提供的一种浓缩机用旋转部件的螺旋挡板的结构示意图；
[0023]图中标记：1
‑
进料管，2
‑
进料管座，3
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清液端盖部件，4
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螺旋输送器，5
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螺旋出料口，6
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螺旋挡板，7
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浓缩端盖部件，8
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓缩机用旋转部件，其特征在于，包括：直段转鼓和螺旋输送器，所述直段转鼓内设有安装腔；所述螺旋输送器转动设置在直段转鼓的安装腔内，所述螺旋输送器包括：螺旋输送器主体、设置在螺旋输送器主体外侧的螺旋叶片，所述螺旋输送器主体的一端内设有出料腔，所述出料腔上的进料管贯穿直段转鼓的一个端部设置；所述螺旋输送器主体和所述直段转鼓的侧壁之间设有送料腔，所述出料腔的侧壁上开设有与所述送料腔连通的螺旋出料口；所述螺旋输送器主体的另一端和直段转鼓的另一个端部之间设有贯穿直段转鼓的浓缩液排出通道，所述浓缩液排出通道和所述送料腔通过开设在螺旋输送器主体端部的排泥通道连通，在螺旋输送器主体外侧壁上设有撇液管，撇液管和螺旋输送器主体的外侧壁形成清液导流腔，清液导流腔的一端靠近排泥通道设置，清液导流腔的另一端与直段转鼓的一个端部上开设的清液出口连通。2.根据权利要求1所述的一种浓缩机用旋转部件，其特征在于，所述直段转鼓包括直段转鼓主体、设置在直段转鼓主体两侧作为端部的清液端盖部件和浓缩端盖部件，所述清液端盖部件包括清液端盖，所述清液端盖的中部设有第一轴向安装段，所述第一轴向安装段内设有贯穿的第一空腔，在所述第一轴向安装段的外壁上设有清液端轴承座，在第一轴向安装段外套设有第一主轴承，所述第一主轴承设置在清液端轴承座内，所述第一轴向安装段上连接有从动皮带轮，所述清液端轴承座的侧部设有进料管座，所述进料管座内部形成容纳从动皮带轮的遮挡腔，所述进料管固设在进料管座上；所述螺旋输送器主体的一端设有向心轴，所述向心轴的端部设有平衡轴，所述平衡轴沿轴向设有贯穿的第二空腔，所述平衡轴和第二空腔之间通过轴承转动连接，所述进料管设置在第一空腔内与所述出料腔连通。3.根据权利要求2所述的一种浓缩机用旋转部件，其特征在于，所述螺旋输送器主体的另一端内部连接有内花键连接盘，螺旋输送器主体的另一端的端部设有螺旋挡板，所述螺旋挡板与内花键连接盘固定连接；所述浓缩端盖部件包括浓缩端盖，所述浓缩端盖与直段转鼓主体固定连接，浓缩端盖的中部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，张勇，郎琳，李智，
申请(专利权)人：天圣环保工程成都有限公司，
类型：发明
国别省市：