一种用于离心浓缩机的排泥通道耐磨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于离心浓缩机的排泥通道耐磨结构，包括离心浓缩机本体，在离心浓缩机本体的浓缩端内设有L型排泥通道，还包括：耐磨环，所述耐磨环设置在L型排泥通道的转角处，且固设在离心浓缩机本体的浓缩端转鼓端盖上；耐磨片，所述耐磨片靠近所述耐磨环设置在离心浓缩机本体的转鼓内壁上；耐磨筋条，所述耐磨筋条设置在离心浓缩机本体的转鼓内壁上，且与所述耐磨片形成凸棱状结构。通过陶瓷材料减慢端盖与转鼓内壁的磨损，提高这两个零件的使用寿命，减轻售后维修的工作量，节约成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于离心浓缩机的排泥通道耐磨结构


[0001]本技术涉及离心浓缩机领域，具体涉及一种用于离心浓缩机的排泥通道耐磨结构。

技术介绍

[0002]目前，离心浓缩机是常用的工程机械，其原理为：待分离的悬浮液经料管连续送到离心浓缩机内，经螺旋输送器的料仓加速后，进入高速旋转的转鼓内，在离心力作用下，悬浮液在转鼓内形成环形液流，比重较大的浓缩液沉积在转鼓的内壁上，与转鼓相对运动的螺旋输送器不断地将沉积在转鼓内壁上的浓缩液推送到转鼓浓缩端，通过U型管原理，利用强大的液差压强，将其排出转鼓；环形液流的液层深度，可通过转鼓清液端的溢流挡板进行调节，获得不同的分离效果的清液。分离后的清液经溢流口排出，浓缩液和清液分别被收集到机壳内各自的收集仓内，最后在重力作用下卸出机外。
[0003]由于离心浓缩机处理量巨大，U型通道出的流速非常快，磨损非常大，尤其在L型排泥通道处。目前采用双相不锈钢2205材料，1年左右的运行就可被冲刷掉20mm，给售后维修带来了很大的工作量和困难，如在质保期内也造成公司的很大的经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于离心浓缩机的排泥通道耐磨结构。以期解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于离心浓缩机的排泥通道耐磨结构，包括离心浓缩机本体，在离心浓缩机本体的浓缩端内设有L型排泥通道，还包括：耐磨环，所述耐磨环设置在L型排泥通道的转角处，且固设在离心浓缩机本体的浓缩端转鼓端盖上；耐磨片，所述耐磨片靠近所述耐磨环设置在离心浓缩机本体的转鼓内壁上；耐磨筋条，所述耐磨筋条设置在离心浓缩机本体的转鼓内壁上，且与所述耐磨片形成凸棱状结构。
[0007]在一些实施例中，所述耐磨环由陶瓷制成。
[0008]在一些实施例中，所述耐磨环呈环形，且由若干块陶瓷环体通过结构胶粘接而成。
[0009]在一些实施例中，所述耐磨片由陶瓷制成，且耐磨片呈环形，并通过结构胶固定在转鼓内壁上；在耐磨片上沿厚度方向开设有若干用于对耐磨筋条限位的限位槽。
[0010]在一些实施例中，所述耐磨筋条由陶瓷制成，且耐磨筋条设置在限位槽内并通过结构胶固定在转鼓内壁上。
附图说明
[0011]图1是本实施例所提供的一种用于离心浓缩机的排泥通道耐磨结构的零件图示意图；
[0012]图2是本实施例所提供的一种用于离心浓缩机的排泥通道耐磨结构的截面示意
图；
[0013]图3是本实施例所提供的一种用于离心浓缩机的排泥通道耐磨结构的耐磨环的示意图；
[0014]图中标记：1
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端盖，2
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耐磨环，3
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螺钉，4
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耐磨片，5
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耐磨筋条，6
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陶瓷环体，7
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转鼓。
具体实施方式
[0015]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0016]相反，本申请涵盖任何由权利要求定义的在本申请的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本申请有更好的了解，在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。
[0017]以下将结合图1
‑
图3对本申请实施例所涉及的用于离心浓缩机的排泥通道耐磨结构进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0018]在本申请的实施例中，如图1
‑
2所示，用于离心浓缩机的排泥通道耐磨结构可以包括离心浓缩机本体，在离心浓缩机本体的浓缩端内设有L型排泥通道，还包括：耐磨环2，所述耐磨环2设置在L型排泥通道的转角处，且固设在离心浓缩机本体的浓缩端转鼓7端盖1上；所述耐磨环2由陶瓷制成，当然耐磨环2也可以采用碳化钨制成，但是碳化钨造价昂贵，不利于市场化，相比之下，陶瓷价格要低廉很多，且同样具有耐磨效果。所述耐磨环2呈环形，且由若干块陶瓷环体6通过结构胶粘接而成，方便安装及更换。如图3所示.
[0019]耐磨片4，所述耐磨片4靠近所述耐磨环2设置在离心浓缩机本体的转鼓7内壁上；耐磨筋条5，所述耐磨筋条5设置在离心浓缩机本体的转鼓7内壁上，且与所述耐磨片4形成凸棱状结构。
[0020]在一些实施例中，所述耐磨片4由陶瓷制成，且耐磨片4呈环形，并通过结构胶固定在转鼓7内壁上；在耐磨片4上沿厚度方向开设有若干用于对耐磨筋条5限位的限位槽。所述耐磨筋条5由陶瓷制成，且耐磨筋条5设置在限位槽内并通过结构胶固定在转鼓7内壁上。
[0021]现有技术中的离心浓缩机中浓缩端转鼓7端盖1与耐磨环2是为一体零件，材料为双相不锈钢SAF2205，未采用陶瓷耐磨片4，耐磨筋条5也为不锈钢SUS304。由于此设备处理量处理大，排泥通道的流速非常快，一年的时间原设计的陶瓷环的位置会被磨损掉，耐磨片4处的转鼓7会被磨损到很深的槽，耐磨筋条5也会被磨损掉。磨损后会造成零件厚度变薄，影响设备安全，同时排泥通道间隙变大，使得离心沉降速度与流速差变小，不利于浓缩液排出。
[0022]本申请的耐磨结构在排泥通道磨损最严重的地方即L型排泥通道的转角处采用陶瓷耐磨环2、陶瓷耐磨片4、陶瓷耐磨筋条5。在浓缩端转鼓7端盖1上车削一处凹槽，采用螺钉3和结构胶将陶瓷耐磨环2固定，形成与现有技术的离心浓缩机在此处为相同外形。陶瓷耐磨片4、陶瓷耐磨筋条5采用结构胶粘接于转鼓7内壁之上。此时，排泥通道均受到陶瓷的保
护。
[0023]本申请所披露的用于离心浓缩机的排泥通道耐磨结构可能带来的有益效果包括但不限于：
[0024]减慢端盖与转鼓内壁的磨损，提高这两个零件的使用寿命，减轻售后维修的工作量，节约成本。
[0025]采用陶瓷材料的优点，价格低廉，质轻，耐腐蚀，硬度极高(比硬质合金的硬度还高)，易更换，方便维修。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于离心浓缩机的排泥通道耐磨结构，包括离心浓缩机本体，在离心浓缩机本体的浓缩端内设有L型排泥通道，其特征在于，还包括：耐磨环，所述耐磨环设置在L型排泥通道的转角处，且固设在离心浓缩机本体的浓缩端转鼓端盖上；耐磨片，所述耐磨片靠近所述耐磨环设置在离心浓缩机本体的转鼓内壁上；耐磨筋条，所述耐磨筋条设置在离心浓缩机本体的转鼓内壁上，且与所述耐磨片形成凸棱状结构。2.根据权利要求1所述的一种用于离心浓缩机的排泥通道耐磨结构，其特征在于，所述耐磨环由陶瓷制成。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，张勇，郎琳，李智，
申请(专利权)人：天圣环保工程成都有限公司，
类型：新型
国别省市：