本实用新型专利技术公开了一种石墨烯导电浆料加工用离心分离装置，包括外箱，所述外箱的顶部设置有密封盖，所述外箱的内部设置有离心箱，所述离心箱的顶部设置有顶盖，所述外箱的内部固定安装有隔板，所述隔板位于离心箱的下方，所述外箱的内部且位于隔板的底部设置有电机。本实用新型专利技术通过设置外箱、支撑柱、密封盖、连接板、提手、第一限位板、排料管、第二限位板、顶盖、密封圈、安装底座、电机、密封法兰、连通管、水泵、隔板、注料管、引导管、存储箱、定位杆、定位槽和观察窗之间配合，实现便于对离心箱进行上料的目的，同时解决了现有离心分离装置不具备便于上料的功能，降低离心分离装置实用性的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯导电浆料加工用离心分离装置
[0001]本技术涉及石墨烯导电浆料加工
，具体为一种石墨烯导电浆料加工用离心分离装置。
技术介绍
[0002]石墨烯是一种以sp
²
杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，在石墨烯导电浆料加工中会用到离心分离装置，现有的离心分离装置不具备便于上料的功能，降低离心分离装置的实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种石墨烯导电浆料加工用离心分离装置，具备便于上料的优点，解决了现有离心分离装置不具备便于上料的功能，降低离心分离装置实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨烯导电浆料加工用离心分离装置，包括外箱，所述外箱的顶部设置有密封盖，所述外箱的内部设置有离心箱，所述离心箱的顶部设置有顶盖，所述外箱的内部固定安装有隔板，所述隔板位于离心箱的下方，所述外箱的内部且位于隔板的底部设置有电机，所述电机的输出端与离心箱的底部固定连接，所述外箱的右侧固定安装有存储箱，所述存储箱的右侧连通有注料管，所述存储箱的顶部设置有水泵，所述水泵的输出端连通有连通管，所述连通管的另一侧连通有排料管，所述排料管贯穿外箱的右侧并延伸至外箱的内部。
[0005]优选的，所述外箱底部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有承重板，所述密封盖顶部的右侧固定安装有把手。
[0006]优选的，所述顶盖的顶部固定安装有提手，所述顶盖的底部固定安装有连接板，所述连接板的外侧固定安装有密封圈，所述密封圈的外侧与外箱的内壁密封连接。
[0007]优选的，所述外箱内腔的底部固定安装有安装底座，所述安装底座的顶部开设有安装槽，所述电机的底部位于安装槽的内部。
[0008]优选的，所述隔板的顶部开设有定位槽，所述离心箱底部的两侧均固定安装有定位杆，所述定位杆的底部位于定位槽的内部并和定位槽滑动连接。
[0009]优选的，所述水泵的输入端连通有引导管，所述引导管的底部延伸至存储箱内腔的底部，所述存储箱的正面设置有观察窗。
[0010]优选的，所述排料管的表面分别固定安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板位于外箱的内部，所述排料管位于外箱的外部，所述排料管的右侧设置有密封法兰，所述排料管与连通管通过密封法兰相互连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置外箱、支撑柱、密封盖、连接板、提手、第一限位板、排料管、第二限位板、顶盖、密封圈、安装底座、电机、密封法兰、连通管、水泵、隔板、注料管、引导管、存储箱、定位杆、定位槽和观察窗之间配合，实现便于对离心箱进行上料的目的，同时解决了现有离心分离装置不具备便于上料的功能，降低离心分离装置实用性的问题。
[0013]2、本技术通过设置支撑柱便于对外箱进行支撑和安装，提高外箱的稳定性，通过设置连接板和密封圈相互配合用于对离心箱进行密封，通过设置安装底座和安装槽相互配合用于对电机进行安装和固定，提高电机使用时的稳定性，通过设置定位杆和定位槽相互配合用于对离心箱进行限位，提高离心箱在转动时的稳定性，提高离心箱的可靠性，通过设置引导管用于将存储箱内部的原料全部导出，提高原料的利用率，通过观察窗可以观察存储箱内部原料的多少，通过设置密封法兰用于加强连通管和排料管之间的密封性，防止原料外泄，通过第一限位板和第二限位板相互配合用于对排料管进行限位，防止排料管脱离外箱的内部，造成排料管的掉落。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视图；
[0015]图2为本技术截面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0017]图中：1、外箱；2、支撑柱；3、密封盖；4、连接板；5、提手；6、第一限位板；7、排料管；8、第二限位板；9、离心箱；10、顶盖；11、密封圈；12、安装底座；13、电机；14、密封法兰；15、连通管；16、水泵；17、隔板；18、注料管；19、引导管；20、存储箱；21、定位杆；22、定位槽；23、观察窗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种石墨烯导电浆料加工用离心分离装置，包括外箱1，外箱1的顶部设置有密封盖3，外箱1的内部设置有离心箱9，离心箱9的顶部设置有顶盖10，外箱1的内部固定安装有隔板17，隔板17位于离心箱9的下方，外箱1的内部且位于隔板17的底部设置有电机13，电机13的输出端与离心箱9的底部固定连接，外箱1的右侧固定安装有存储箱20，存储箱20的右侧连通有注料管18，存储箱20的顶部设置有水泵16，水泵16的输出端连通有连通管15，连通管15的另一侧连通有排料管7，排料管7贯穿外箱1的右侧并延伸至外箱1的内部，通过设置外箱1、支撑柱2、密封盖3、连接板4、提手5、第一限位板6、排料管7、第二限位板8、顶盖10、密封圈11、安装底座12、电机13、密封法兰14、连通管15、水泵16、隔板17、注料管18、引导管19、存储箱20、定位杆21、定位槽22和观察窗23之间配合，实现便于对离心箱9进行上料的目的，外箱1底部的两侧均固定安装有支撑柱2，支撑柱2的底部设置有承重板，密封盖3顶部的右侧固定安装有把手，通过设置支撑柱2便于对外箱1进行支撑和安装，提高外箱1的稳定性，顶盖10的顶部固定安装有提手5，顶盖10的底部固定安装有连接板4，连接
板4的外侧固定安装有密封圈11，密封圈11的外侧与外箱1的内壁密封连接，通过设置连接板4和密封圈11相互配合用于对离心箱9进行密封，外箱1内腔的底部固定安装有安装底座12，安装底座12的顶部开设有安装槽，电机13的底部位于安装槽的内部，通过设置安装底座12和安装槽相互配合用于对电机13进行安装和固定，提高电机13使用时的稳定性，隔板17的顶部开设有定位槽22，离心箱9底部的两侧均固定安装有定位杆21，定位杆21的底部位于定位槽22的内部并和定位槽22滑动连接，通过设置定位杆21和定位槽22相互配合用于对离心箱9进行限位，提高离心箱9在转动时的稳定性，提高离心箱9的可靠性，水泵16的输入端连通有引导管19，引导管19的底部延伸至存储箱20内腔的底部，存储箱20的正面设置有观察窗23，通过设置引导管19用于将存储箱20内部的原料全部导出，提高原料的利用率，通过观察窗23可以观察存储箱20内部原料的多少，排料管7的表面分别固定安装有第一限位板6和第二限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯导电浆料加工用离心分离装置，包括外箱（1），其特征在于：所述外箱（1）的顶部设置有密封盖（3），所述外箱（1）的内部设置有离心箱（9），所述离心箱（9）的顶部设置有顶盖（10），所述外箱（1）的内部固定安装有隔板（17），所述隔板（17）位于离心箱（9）的下方，所述外箱（1）的内部且位于隔板（17）的底部设置有电机（13），所述电机（13）的输出端与离心箱（9）的底部固定连接，所述外箱（1）的右侧固定安装有存储箱（20），所述存储箱（20）的右侧连通有注料管（18），所述存储箱（20）的顶部设置有水泵（16），所述水泵（16）的输出端连通有连通管（15），所述连通管（15）的另一侧连通有排料管（7），所述排料管（7）贯穿外箱（1）的右侧并延伸至外箱（1）的内部。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯导电浆料加工用离心分离装置，其特征在于：所述外箱（1）底部的两侧均固定安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的底部设置有承重板，所述密封盖（3）顶部的右侧固定安装有把手。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯导电浆料加工用离心分离装置，其特征在于：所述顶盖（10）的顶部固定安装有提手（5），所述顶盖（10）的底部固定安装有连接板（4），所述连接板（4）的外侧固定安装有密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔广宏，吕国良，李雷，陈庚，陈硕，
申请(专利权)人：鸡西鸿兴墨烯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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