一种化工用离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及化工技术领域，且公开了一种化工用离心机，包括外壳和连接桩，所述外壳的顶部通过螺纹连接有顶盖，所述外壳的底部并位于靠近外壁的位置固定连接有支撑腿。该化工用离心机，设置接料板、挡板和导流桩，进行加料时，将需要过滤的原料由接料板的顶部投放，原料在导流桩的作用下向外侧流动，通过挡板对原料由接料板上方流下的速度进行限制，当加料速度过快时，原料在挡板的阻挡作用下不会由一个方向流下，从而防止原料全向一个方向流动导致原料内部的杂质沉淀积累在过滤筒的同一侧，导致过滤筒内部的重心偏移导致转动时发生震动，从而提高了离心机运行的稳定性，通过自锁装置能够自动对过滤筒进行锁紧固定，使用方便快捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用离心机


[0001]本技术涉及化工
，具体为一种化工用离心机。

技术介绍

[0002]化工加工过程中需要对一些液体进行过滤，过滤时通常采用离心机进行过滤，离心机过滤的方式可以将杂质表面粘连的液体在离心力的作用下甩干，过滤效果好，但是离心机过滤后的过滤筒清洗较为麻烦，一般的离心机的过滤筒是通过螺栓进行安装固定，拆卸不便，从而不便于拆卸维护和清洗，并且离心机在使用时还容易出现震动，震动会影响离心的效率并且容易损坏离心机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工用离心机，解决了离心机在使用过程中容易出现震动和拆卸不方便的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用离心机，包括外壳和连接桩，所述外壳的顶部通过螺纹连接有顶盖，所述外壳的底部并位于靠近外壁的位置固定连接有支撑腿，所述外壳的底部并位于靠前侧的位置固定连接有排液管道，所述外壳的底部并位于中间的位置固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有动力转杆，所述动力转杆的靠上端伸至外壳的内部，所述动力转杆伸至外壳内部的一端外壁固定连接有自锁装置，所述连接桩的底部并位于中间的位置开设有连接卡口，所述连接桩通过连接卡口活动套接在动力转杆的外部，所述连接桩的顶部固定连接有接料板，所述接料板的顶部并位于紧靠外壁的位置通过合页转动连接有挡板，所述接料板的顶部并位于中间的位置固定连接有导流桩，所述连接桩的外壁并位于紧靠底部的位置固定连接有过滤筒，所述过滤筒的外壁并位于偏下的位置通过铰链板转动连接有卡接杆，所述外壳的内壁并位于正对卡接杆的位置开设有卡槽。
[0007]优选的，所述自锁装置包括卡接杆二、推杆、锁紧杆、下传动齿轮、传动杆和上传动齿轮，所述卡接杆二与动力转杆的外壁固定连接，推杆与卡接杆二活动插接，所述推杆的右侧壁开设有齿排，所述齿排与下传动齿轮啮合，下传动齿轮活动套接在传动杆的外壁并位于靠下侧的位置，所述上传动齿轮活动套接在传动杆的外壁并位于靠上侧的位置，所述锁紧杆与卡接杆二位于上传动齿轮右侧的位置活动插接，锁紧杆的左侧壁开设有传动齿排，传动齿排与上传动齿轮啮合。
[0008]优选的，所述排液管道的顶部位于外壳的内壁与过滤筒外壁之间的位置，通过排液管道将过滤筒过滤出的液体排出。
[0009]优选的，所述挡板的靠内侧壁固定连接有弹簧，弹簧远离挡板的一端与接料板的顶部固定连接，通过弹簧对挡板施加一个向内侧的力，使挡板在静止时保持竖直状态对原
料进行阻挡，挡板进行转动时在离心力的作用下向外侧翻转，解除对原料的阻挡，使原料可以快速与过滤筒接触进行离心过滤。
[0010]优选的，所述卡接杆与过滤筒转动连接的一端的底部固定连接有旋涡弹簧，设置旋涡弹簧使卡接杆在静止状态时处于缩回状态，卡接杆转动时在离心力的作用下会向外伸出，所述卡接杆远离过滤筒的一端的顶部镶嵌有滚球，卡接杆伸入至卡槽内部时滚球与卡槽顶部接触，降低接触位置的摩擦力，停止转动时旋涡弹簧带动卡接杆缩回。
[0011]优选的，所述推杆的左侧壁固定连接有限位板，限位板的前侧壁与后侧壁均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离限位板的一端与卡接杆二固定连接，通过复位弹簧在静止时使推杆处于卡接杆二中间的位置。
[0012]优选的，所述下传动齿轮的直径与齿数均大于上传动齿轮，下传动齿轮通过传动杆带动上传动齿轮进行转动时上传动齿轮的外壁转速大于下传动齿轮外壁的转速，从而使锁紧杆移动距离大于推杆的移动距离，使锁紧杆插入至锁紧插口内部进行锁紧固定。
[0013]优选的，所述连接卡口的前侧壁与后侧壁并位于正对锁紧杆的位置开设有锁紧卡口，锁紧杆插入至锁紧插口的内部进行锁紧固定。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种化工用离心机，具备以下有益效果：
[0015]1、该化工用离心机，设置接料板、挡板和导流桩，进行加料时，将需要过滤的原料由接料板的顶部投放，原料在导流桩的作用下向外侧流动，通过挡板对原料由接料板上方流下的速度进行限制，当加料速度过快时，原料在挡板的阻挡作用下不会由一个方向流下，从而防止原料全向一个方向流动导致原料内部的杂质沉淀积累在过滤筒的同一侧，导致过滤筒内部的重心偏移导致转动时发生震动，从而提高了离心机运行的稳定性。
[0016]2、该化工用离心机，设置卡接杆二、推杆、锁紧杆、下传动齿轮、传动杆和上传动齿轮，动力电机进行转动时带动动力转杆进行转动，动力转杆带动卡接杆二进行转动，卡接杆二带动推杆进行转动，推杆转动时与连接桩内部的连接卡口的内壁接触，接触时连接桩会按压推杆，推杆移动时通过齿排带动下传动齿轮进行转动，下传动齿轮带动传动杆进行转动，传动杆带动上传动齿轮进行转动，上传动齿轮带动锁紧杆进行移动，使锁紧杆插入至锁紧卡口的内部，从而将连接桩与动力转杆进行卡接固定，离心过滤完成并静止后，推杆在两侧复位弹簧的作用下缩回至卡接杆二的中部，卡接杆二带动锁紧杆退出锁紧卡口，从而解除卡接，自动进行锁死与解除锁死，使用方便快捷，从而便于对过滤筒进行拆卸清洗和维修。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术自锁装置剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处结构放大图。
[0021]其中：1、外壳；2、顶盖；3、支撑腿；4、排液管道；5、动力电机；6、自锁装置；61、卡接杆二；62、推杆；63、锁紧杆；64、下传动齿轮；65、传动杆；66、上传动齿轮；7、连接桩；8、连接卡口；9、接料板；10、挡板；11、导流桩；12、过滤筒；13、卡接杆；14、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种化工用离心机，包括外壳1和连接桩7，外壳1的顶部通过螺纹连接有顶盖2，外壳1的底部并位于靠近外壁的位置固定连接有支撑腿3，外壳1的底部并位于靠前侧的位置固定连接有排液管道4，排液管道4的顶部位于外壳1的内壁与过滤筒12外壁之间的位置，通过排液管道 4将过滤筒12过滤出的液体排出，外壳1的底部并位于中间的位置固定连接有动力电机5，动力电机5的输出端固定连接有动力转杆，动力转杆的靠上端伸至外壳1的内部，动力转杆伸至外壳1内部的一端外壁固定连接有自锁装置6，连接桩7的底部并位于中间的位置开设有连接卡口8，连接桩7通过连接卡口8活动套接在动力转杆的外部，连接卡口8的前侧壁与后侧壁并位于正对锁紧杆63 的位置开设有锁紧卡口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用离心机，包括外壳(1)和连接桩(7)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部通过螺纹连接有顶盖(2)，所述外壳(1)的底部并位于靠近外壁的位置固定连接有支撑腿(3)，所述外壳(1)的底部并位于靠前侧的位置固定连接有排液管道(4)，所述外壳(1)的底部并位于中间的位置固定连接有动力电机(5)，所述动力电机(5)的输出端固定连接有动力转杆，所述动力转杆的靠上端伸至外壳(1)的内部，所述动力转杆伸至外壳(1)内部的一端外壁固定连接有自锁装置(6)，所述连接桩(7)的底部并位于中间的位置开设有连接卡口(8)，所述连接桩(7)通过连接卡口(8)活动套接在动力转杆的外部，所述连接桩(7)的顶部固定连接有接料板(9)，所述接料板(9)的顶部并位于紧靠外壁的位置通过合页转动连接有挡板(10)，所述接料板(9)的顶部并位于中间的位置固定连接有导流桩(11)，所述连接桩(7)的外壁并位于紧靠底部的位置固定连接有过滤筒(12)，所述过滤筒(12)的外壁并位于偏下的位置通过铰链板转动连接有卡接杆(13)，所述外壳(1)的内壁并位于正对卡接杆(13)的位置开设有卡槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种化工用离心机，其特征在于：所述自锁装置(6)包括卡接杆二(61)、推杆(62)、锁紧杆(63)、下传动齿轮(64)、传动杆(65)和上传动齿轮(66)，所述卡接杆二(61)与动力转杆的外壁固定连接，推杆(62)与卡接杆二(61)活动插接，所述推杆(62)的右侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王会兰，
申请(专利权)人：四川南方涂料工业有限公司，
类型：新型
国别省市：