一种污泥浓缩机转鼓制造技术

本申请公开了一种污泥浓缩机转鼓，包括筒体、圆柱形抄板、螺旋叶片、筒体分隔板；所述筒体内壁轴向设置圆柱形抄板，所述圆柱型抄板上设置多层螺旋叶片，所述螺旋叶片与圆柱型抄板垂直放置，所述筒体内壁上设置筒体分隔板，所述筒体分隔板与圆柱型抄板垂直放置。本实用新型专利技术有益效果如下：1)浓缩效果好，不会破坏絮凝反应产生的矾花；2)多层螺旋叶片旋转、拍打、挤压，更好的保证浓缩脱水效果；3)浓缩时间可以调节，更好的适应不同性质的污泥，使得脱水效果更佳；4)转鼓体积小，减少占地面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污泥处理设备，特别涉及一种污泥浓缩机转鼓。
技术介绍
转鼓浓缩机主要是针对污泥浓度在1％，或浓度低于1％的污泥，提高其含固率，也就是污泥浓度，经转鼓浓缩机浓缩后流出浓度在3％以上，便于后续的机械脱水，提高机械脱水的工作效率和使用效果。传统的转鼓浓缩机转鼓如图1为单层螺旋叶片，并且其抄板不是圆柱形设计，在使用过程中，物料通过抄板被抬升至一定高度再落下，抄板形状会对絮凝产生的矾花造成影响，从而会影响浓缩效果；单层螺旋叶片通过旋转，对污泥造成的挤压拍打作用不足，脱水效果也大打折扣，并且单层螺旋叶片旋转会很快将物料推出转鼓，为控制物料的停留时间就必须降低转速或增加转鼓的长度，这种两种方式不但影响浓缩效果，而且增加转鼓体积，使得整个污泥转鼓浓缩机体积庞大，占地面积大。现也有一种螺旋推进式转鼓浓缩机，如中国技术专利CN202322583U公开的一种具有清洗功能的卧式离心脱水机，如图2所示其转鼓由螺旋推进器组成，通过螺旋输推进器的旋转，使得物料一起旋转、挤压脱水，此种方式会很快速的将物料输送出去，为了控制物料停留时间，必须调节转速或增加转鼓增加，使得污泥浓缩机占地面积增大，并且其结构复杂，制造及维护成本较高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供了一种污泥浓缩机转鼓，所述污泥浓缩机转鼓能有效解决现有转鼓浓缩机会打碎絮凝矾花，解决污泥在筒体内的停留时间无法调节及污泥浓缩机体积大、占地面积大的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种污泥浓缩机转鼓，包括筒体、圆柱形抄板、螺旋叶片、筒体分隔板；所述筒体内壁轴向设置圆柱形抄板，所述圆柱型抄板上设置多层螺旋叶片，所述螺旋叶片与圆柱型抄板垂直放置，所述筒体内壁上设置筒体分隔板，所述筒体分隔板与圆柱型抄板垂直放置。进一步的，所述筒体包括冲孔板和复合网，所述筒体由不锈钢冲孔板卷制焊接而成，所述不锈钢冲孔板外覆不锈钢复合网。进一步的，所述圆柱形抄板沿所述筒体径向均匀分布。进一步的，所述圆柱型抄板采用不锈钢管，设有12根。进一步的，所述螺旋叶片每层设置3个，每个螺旋叶片的弧度为120度，3个叶片呈螺旋状分布且不相连接。进一步的，所述螺旋叶片层数不少于4层，沿所述筒体轴向均匀分布。进一步的，所述筒体分隔板将转鼓分割成为4段，所述筒体分隔板上开设过料孔。进一步的，所述筒体分隔板上设置调节挡板，所述调节挡板均匀分布在所述筒体分隔板上，且位置可调。进一步的，所述过料孔开度大小由所述调节挡板控制。本技术的有益效果是：1、筒体采用冲孔钢板外覆不锈钢复合网，在满足污泥浓缩要求的前提下，又使得不锈钢复合网不承受压力，延长了不锈钢复合网的使用寿命；2、采用不锈钢管作为转鼓的抄板，既能满足将物料抬升起一定的高度再落下，又因为其圆柱形结构设计不会对絮凝反应产生的矾花造成大的冲击，所以不会将其破坏；3、增加螺旋叶片的层数，使得物料通过多层螺旋叶片旋转、拍打、挤压，浓缩效果明显提高，并且多层螺旋叶片通过旋转可以快速的将物料推出，同时多层螺旋叶片旋转、拍打、挤压，更好的保证浓缩脱水效果；4、设置多个筒体分隔板，将转筒分割成为多段，相当于多级浓缩，筒体分隔板上设置调节挡板，可以通过调节调节挡板的位置控制开孔大小以调节物料通过量，达到控制物料浓缩时间的目的，也可更好的适应不同性质的污泥，使得脱水效果更佳；5、转鼓体积小，减少占地面积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统转鼓浓缩机转鼓正视图；图2为螺旋推进式转鼓浓缩机转鼓正视图；图3为本技术正视图；图4为本技术侧视图；图5为本技术结构简图；图6为本技术筒体结构简图；图7为本技术筒体分隔板结构简图；图中，1、筒体，2、圆柱形抄板，3、螺旋叶片，4、筒体分隔板，5、冲孔板，6、复合网，7、调节挡板。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明：如图4所示，一种污泥浓缩机转鼓，一种污泥浓缩机转鼓，包括筒体1、圆柱形抄板2、螺旋叶片3、筒体分隔板4；所述筒体1内壁轴向设置圆柱形抄板2，所述圆柱型抄板2上设置多层螺旋叶片3，所述螺旋叶片3与圆柱型抄板2垂直放置，所述筒体1内壁上设置筒体分隔板4，所述筒体分隔板4与圆柱型抄板2垂直放置。进一步的，所述筒体1包括冲孔板5和复合网6，所述筒体1由不锈钢冲孔板卷制焊接而成，所述不锈钢冲孔板外覆不锈钢复合网6。进一步的，所述圆柱形抄板2沿所述筒体1径向均匀分布。进一步的，所述圆柱型抄板2采用不锈钢管，设有12根。进一步的，所述螺旋叶片3每层设置3个，每个螺旋叶片3的弧度为120度，3个叶片呈螺旋状分布且不相连接。进一步的，所述螺旋叶片3层数不少于4层，沿所述筒体1轴向均匀分布。进一步的，所述筒体分隔板4将转鼓分割成为4段，所述筒体分隔板4上开设过料孔。进一步的，所述筒体分隔板4上设置调节挡板7，所述调节挡板7均匀分布在所述筒体分隔板4上，且位置可调。进一步的，所述过料孔开度大小由所述调节挡板7控制。使用时，物料进入该新型污泥浓缩机转鼓内，通过污泥浓缩机转鼓的旋转，物料被圆形抄板2不断的抬升起一定的高度再落下，并且由于其圆形设计不会切割絮凝产生的矾花，从而不会将其破坏，使得浓缩效果明显提高；多层螺旋叶片3将物料旋转推进，在推进过程中对其形成挤压、拍打，强制脱出物料中的水分，并且多层螺旋叶片使得推进速度有显著的提高；为了使转鼓内污泥有足够的浓缩时间，设置筒体分隔板4，强制截断其推进行程，使得转鼓整体被分割成为4段，相当于成为4级浓缩；又采用在筒体分隔板上开设过料孔及调节挡板的方式调节物料的通过量以控制物料的浓缩时间，从而达到控制物料整体浓缩效果的目的。本技术的有益效果如下：1、筒体采用冲孔钢板外覆不锈钢复合网，在满足污泥浓缩要求的前提下，又使得不锈钢复合网不承受压力，延长了不锈钢复合网的使用寿命；2、采用不锈钢管作为转鼓的抄板，既能满足将物料抬升起一定的高度再落下，又因为其圆柱形结构设计不会对絮凝反应产生的矾花造成大的冲击，所以不会将其破坏；3、增加螺旋叶片的层数，使得物料通过多层螺旋叶片旋转、拍打、挤压，浓缩效果明显提高，并且多层螺旋叶片通过旋转可以快速的将物料推出，同时多层螺旋叶片旋转、拍打、挤压，更好的保证浓缩脱水效果；4、设置多个筒体分隔板，将转筒分割成为多段，相当于多级浓缩，筒体分隔板上设置调节挡板，可以通过调节调节挡板的位置控制开孔大小以调节物料通过量，达到控制物料浓缩时间的目的，也可更好的适应不同性质的污泥，使得脱水效果更佳；5、转鼓体积小，减少占地面积。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥浓缩机转鼓，其特征在于：包括筒体、圆柱形抄板、螺旋叶片、筒体分隔板；所述筒体内壁轴向设置圆柱形抄板，所述圆柱型抄板上设置多层螺旋叶片，所述螺旋叶片与圆柱型抄板垂直放置，所述筒体内壁上设置筒体分隔板，所述筒体分隔板与圆柱型抄板垂直放置。

【技术特征摘要】
1.一种污泥浓缩机转鼓，其特征在于：包括筒体、圆柱形抄板、螺旋叶片、筒体分隔板；所述筒体内壁轴向设置圆柱形抄板，所述圆柱型抄板上设置多层螺旋叶片，所述螺旋叶片与圆柱型抄板垂直放置，所述筒体内壁上设置筒体分隔板，所述筒体分隔板与圆柱型抄板垂直放置。2.如权利要求1所述的一种污泥浓缩机转鼓，其特征在于：一种所述筒体包括冲孔板和复合网，所述筒体由不锈钢冲孔板卷制焊接而成，所述不锈钢冲孔板外覆不锈钢复合网。3.如权利要求1所述的一种污泥浓缩机转鼓，其特征在于：所述圆柱形抄板沿所述筒体径向均匀分布。4.如权利要求1所述的一种污泥浓缩机转鼓，其特征在于：所述圆柱型抄板采用不锈钢管，设有12根。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传好，杨英英，单双武，王涛，
申请(专利权)人：青岛中车华轩水务有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37