模具镶块模组化加工方法技术

本发明专利技术公开了一种模具镶块模组化加工方法，按如下步骤进行：（１）在各镶块的矩形坯料上加工螺栓过孔和销孔，每一镶块坯料上的所述各孔中心线位于各网线纵横布置的正方形网格的某个交点上；（２）将所述各镶块坯料通过螺栓和销固定在与小型数控加工中心工作台固定的标准垫板上，然后用该加工中心加工所述各镶块的外形，在各镶块中与模座的配合面上放留余量；（３）精加工各镶块放有余量的配合面。本发明专利技术不需使用大型数控加工中心就能对模具镶块进行加工，镶块在机械加工后不需研配即可直接与模座装配，它能有效提高模具的生产效率，降低大型设备的工作负荷；同时，镶块更换容易，便于模具维修，降低模具的生产、维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具的加工方法，具体地说，涉及一种。
技术介绍
模具特别是大型冲压模常采用镶拼结构，在上、下模的模座上镶嵌镶块， 由镶块拼接成凸凹模的冲压部位，进行落料、切边、翻边等冲压加工。目前， 常用的镶块加工方法如下先在镶块的矩形坯料上加工螺栓过孔和销孔，螺栓 过孔和销孔的位置是根据各镶块的形状布置的，同一模具或不同模具各镶块上 的螺栓过孔和销孔位置不同；再将各镶块的螺栓过孔和销孔与模座配钻，在模 座上加工螺孔和销孔，用螺栓和销将镶块固定在模座上，将镶块和模座一同固 定在大型数控加工中心上进行加工，同时加工出模座和镶块的外形，但在各镶 块上与模座相配合的面需留出余量，最后由钳工将其与模座研配加工。此传统 加工方法的缺点是镶块加工必须用大型加工中心加工，增加了大型设备的工 作负荷；而镶块最后由钳工将其与模座研配，增加了钳工的装配工作量，生产 效率低；更重要的是，当模具使用后，某块镶块损坏需要更换时，必须将大型 笨重的模座一同运回，将镶块的坯料固定在模座上进行找正加工，这就使得模 具的维修非常不便，增加了运输、维修成本，而且为加工一块镶块也必须占用 大型数控加工中心，浪费设备资源，未使大型设备得到更优化的利用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种，它不 需使用大型数控加工中心就能对镶块进行加工，镶块在机械加工后不需研配即 可直接与模座装配，它能有效提高模具的生产效率，降低大型设备的工作负荷; 同时，镶块更换容易，便于模具维修，降低模具的生产、维护成本。为解决以上技术问题，本专利技术的技术方案如下 一种模具镶块模组化加工 方法，按如下步骤进行(1)、在各镶块的矩形坯料上加工螺栓过孔和销孔，每 一镶块坯料上的所述各孔中心线位于各网线纵横布置的正方形网格的某个交点 上；(2)、将所述各镶块坯料通过螺栓和销固定在与小型数控加工中心工作台固 定的标准垫板上，然后用该加工中心加工所述各镶块的外形，在各镶块中与模 座的配合面上放留余量；(3)、继续在所述小型数控加工中心上以所述各镶块的 所述销孔为基准，精加工各镶块放有余量的配合面，直至达到设计尺寸要求；所述的标准垫板，是均布有孔的平板，所述各孔排列在网线纵横交错的正 方形网格的每个交点上，该网格最小单个正方形的边长与所述镶块上的最小单 个正方形的边长相等，所述各孔上有螺孔段和销孔段；所述平板的两相对侧面 上开有安装槽。本专利技术对镶块采用模组化加工，将各镶块上螺栓过孔和销孔间的相对位置 和孔间距离标准化，各孔都分布在均匀相间布置的水平或垂直线条上，而各孔 的距离为某一常数的倍数，此常数就是正方形网格中最小单个正方形的边长。 这样，镶块就可方便地固定在按同样正方形网格排列有螺孔和销孔的标准垫板 上，在一块标准垫板上可同时安装多个镶块，由于标准垫板的外廓尺寸远小于 模座，可将标准垫板固定在小型数控加工中心上对镶块进行加工。各镶块中与 模座的配合面最终由此加工中心以销孔为基准精加工完成，不需研配即可直接与模座装配。而与此相适应地，模座上的安装螺孔和销孔也按镶块上各孔的排 列规律布置。作为一种优选的实施方式，所述正方形网格的最小单个正方形的边长为25mm。以此为最小孔距单位，便于在镶块上布置各孔位置。作为一种优选的实施方式，所述各孔为大小相同的阶梯孔，该孔从所述平板的顶面向下依次为螺孔段和销孔段。在每一个网格交点的同一孔中均有螺孔和销孔，便于安装镶块。作为一种优选的实施方式，所述销孔段分为上大下小的两段直孔，分别是第一销孔和第二销孔。两个销孔可插装不同直径的两种销。作为一种优选的实施方式，所述标准垫板为矩形板，所述安装槽的横截面为T形。本专利技术的有益效果是它仅使用小型数控加工中心就能对模具镶块进行加 工，而且可同时加工多个镶块，镶块在机械加工后不需研配即可直接与模座装 配，能提高模具的生产效率30%以上，并降低数控加工中心的工作负荷，节约 生产成本；同时，在模具维修时，只需对镶块进行单独加工，不用将模座运回， 更换镶块容易，便于模具维修，模具的维护成本低。 附图说明图1为某切边模上模的部分结构示意图。 图2为多个镶块安装在标准垫块上的结构示意图。 图3为图2为局部放大视图。 图4为图3的A—A剖视图。 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明如图1所示，这是一个切边模的上模，在上模座1上通过螺栓3和销4固 定有镶块2，镶块2与模座1有定位配合面5，各镶块2按如下步骤进行模组化加工(1) 、在各镶块2的矩形坯料上加工螺栓过孔6和销孔7，每一镶块2坯料 上的各孔中心线位于各边纵横布置的正方形网格的某个交点上，该正方形网格 的最小单个正方形的边长为25mm，如图1和图3所示，每一镶块2布置有3 个螺栓过孔6和2个销钉孔7，各孔的距离标准化，为25mm的l倍或数倍；(2) 、如图2和图3所示，将各镶块2的坯料通过螺栓3和销4固定在与 小型数控加工中心工作台固定的标准垫板8上，然后用该加工中心加工各镶块2 的外形，在各镶块2中与模座1的配合面5上放留余量0. 1 0. 15mm;(3) 、继续在该小型数控加工中心上以各镶块2的销孔7为基准，精加工 各镶块2放有余量的配合面，直至达到设计尺寸要求；如图2至图4所示，在上述步骤中使用的标准垫板8，是均布有孔的矩形平 板，各孔排列在网线水平和垂直布置的正方形网格的每个交点上，该网格最小 单个正方形的边长为25mm，各孔为大小相同的阶梯孔，该孔从平板的顶面向下 依次为M14螺孔段9和销孔段，销孔段分为上大下小的两段直孔，分别是位于 上部直径为①12的第一销孔10a和下部直径为①10的第二销孔10b，两个销孔 可插装不同直径的两种销。在矩形标准垫板8两端的侧面上开有安装槽11，安 装槽ll的横截面为T形。权利要求1、一种，其特征在于，按如下步骤进行(1)、在各镶块的矩形坯料上加工螺栓过孔和销孔，每一镶块坯料上的所述各孔中心线位于各网线纵横布置的正方形网格的某个交点上；(2)、将所述各镶块坯料通过螺栓和销固定在与小型数控加工中心工作台固定的标准垫板上，然后用该加工中心加工所述各镶块的外形，在各镶块中与模座的配合面上放留余量；(3)、继续在所述小型数控加工中心上以所述各镶块的所述销孔为基准，精加工各镶块放有余量的配合面，直至达到设计尺寸要求；所述的标准垫板，是均布有孔的平板，所述各孔排列在网线纵横交错的正方形网格的每个交点上，该网格最小单个正方形的边长与所述镶块上的最小单个正方形的边长相等，所述网格所述各孔上有螺孔段和销孔段；所述平板的两相对侧面上开有安装槽。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于所述正 方形网格的最小单个正方形的边长为25mm。3、 根据权利要求1所述的，其特征在于所述各 孔为大小相同的阶梯孔，该孔从所述平板的顶面向下依次为螺孔段和销孔段。4、 根据权利要求1或3所述的，其特征在于所述销孔段分为上大下小的两段直孔，分别是第一销孔和第二销孔。5、 根据权利要求1所述的，其特征在于所述标 准垫板为矩形板，所述安装槽的横截面为T形。全文摘要本专利技术公开了一种，按如下步骤进行(1)在各镶块的矩形坯料上加工螺栓过孔和销孔，每一镶块坯料上的所述各孔中心线位于各网线纵横布置的正方形网格的某个交点上；(2)将所述各镶块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具镶块模组化加工方法，其特征在于，按如下步骤进行：（１）、在各镶块的矩形坯料上加工螺栓过孔和销孔，每一镶块坯料上的所述各孔中心线位于各网线纵横布置的正方形网格的某个交点上；（２）、将所述各镶块坯料通过螺栓和销固定在与小型数控加工中心工作台固定的标准垫板上，然后用该加工中心加工所述各镶块的外形，在各镶块中与模座的配合面上放留余量；（３）、继续在所述小型数控加工中心上以所述各镶块的所述销孔为基准，精加工各镶块放有余量的配合面，直至达到设计尺寸要求；　所述的标准垫板，是 均布有孔的平板，所述各孔排列在网线纵横交错的正方形网格的每个交点上，该网格最小单个正方形的边长与所述镶块上的最小单个正方形的边长相等，所述网格所述各孔上有螺孔段和销孔段；所述平板的两相对侧面上开有安装槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪荣基，
申请(专利权)人：重庆元创技研实业开发有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]