本发明专利技术涉及一种大线能量焊接高强度钢板用高韧性气体保护焊丝。该焊丝的化学成分及其含量是：Ｃ为０．０２～０．１２ｗｔ％、Ｍｎ为１．００～２．５０ｗｔ％、Ｓｉ为０．０５～０．５０ｗｔ％、Ｔｉ为０．０３～０．３０ｗｔ％、Ｚｒ为０．０３～０．３０ｗｔ％、Ｂ为０．００１～０．００４ｗｔ％、Ｃｒ≤０．５０ｗｔ％、Ｓ≤０．０２５ｗｔ％、Ｐ≤０．０２５ｗｔ％，余量为Ｆｅ及不可避免的杂质。按上述成分，采用转炉或者电弧炉将铁水、或废钢、或铁水与废钢经炼钢后进行精炼和调整钢水成分，然后浇铸为方坯，再按常规工艺热轧成盘条和冷拔成焊丝。本发明专利技术具有成分简单、成本低廉的特点；用该焊接材料进行焊接，焊缝金属的韧性好和抗拉强度高，适应于低合金高强度钢在１００～４００ｋＪ／ｃｍ的大线能量条件下的焊接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于气体保护焊丝
尤其涉及一种大线能量焊接高强度钢板用高韧性气 体保护焊丝。
技术介绍
近三十年来，为了提高大型工程结构的焊接效率，保证其使用的安全可靠性，焊接效率 高的单面埋弧焊、气电焊、电渣焊等大线能量焊接技术相继被采用，这给传统的低合金高强 度钢带来了新的问题，即焊缝与焊接粗晶热影响区(HAZ)的强度和韧性变差，且易产生焊 接冷裂纹等缺陷。因此，焊缝与HAZ韧性的改善成为低合金高强度钢大线能量焊接研究和开 发的热点和重点。大线能量焊接条件下高强度钢(抗拉强度为490 700MPa)的组织转变行为与控制必须 充分综合考虑母材及其焊接热影响区组织的形成过程及其控制方法。因为大焊接热输入条件 下的焊缝与焊接热影响区组织的粗化、软化以及由此而造成的焊缝与焊接热影响区的脆化和接头强度的降低是低合金高强度钢焊接中的主要问题。为此，国内外对高强度钢的焊缝与焊接热影响区组织性能特征、奥氏体晶粒长大动力学 等方面进行了大量的研究与探索，研究和设计出新的大线能量焊接条件下高强度钢的焊接材 料与焊接方法。如一种"600MPa级气体保护焊丝"(CN101020279)专利技术，含有Cr、 Cu和 较高的Si;"—种高性能埋弧焊丝及盘条及其制造方法"(CN1923433)专利技术，含有Mo， 适合于20 80kJ/cm大线能量焊接；"超低碳高强度气体保护焊丝材料"(CN1413795)专利技 术，含有Ni、 Mo和RE;"—种气体保护焊焊丝"(CN1118295)专利技术，含有Mo和较高的 Si和Ni;"—种高强度高韧性焊丝"(CN1120479)专利技术，含有Cr、 Mo和较高的Si、 Ni;"压 力容器焊接用高强度高韧性埋弧焊丝"(CN1343544)专利技术，含有较高的Ni和Mo;"适用 于低碳微合金钢的高韧性焊丝"(CN1385279)专利技术，含有Nb， V和较高Si, Ni， Cr， Mo， Cu;"高等级管线钢用埋弧焊焊丝材料"(CN1623719)专利技术，含有含有稀土Ce和较l^Ni, Mo， Cu;"高韧性微合金化高强钢用气体保护焊丝"(CN101049660)专利技术，含有Nb， V 和较高Si， Ni， Cr， Mo， Cu;"管线钢用埋弧焊丝，，(CN101104229)专利技术，含有3较高Cr， Mo;"高强韧气保焊丝材料"(CN101116930)专利技术，含有较高较i^Ni， Cr， Mo， 存在如下问题-1、 焊接材料中Si含量较高，因较高含量的Si会促进M/A的形成，降低焊缝与焊接热影响 区(HAZ)的韧性；2、 焊接材料中含有较高的昂贵金属Ni、 Cr、 Mo、 Cu等贵重合金元素中的一种或者一种 以上，使产品的成本提高；3、 焊接材料中含有稀土元素，稀土元素为非常活泼的元素，不容易控制，而且容易污染 焊缝金属，不利于焊接接头质量的提高。4、 焊接材料适应的焊接热输入(或称焊接线)能量较低，低于100kJ/cm。
技术实现思路
本专利技术旨在克服上述技术缺陷，目的是提供一种化学成分简单、成本低廉、适应于 100-400kJ/cm的大线能量焊接工艺要求的高强度钢板用高韧性气体保护焊丝；用该焊丝焊接 的焊缝金属抗拉强度高和韧性好。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是该焊丝的化学成分及其含量是C为0.02 0.12wt%、 Mn为1.00 2.50wt。/。、 Si为0.05 0.50wt0/。、 Ti为0.03 0.30wt。/。、 Zr为0.03 0.30wt0/。、 B为0.001 0.004wt。/0、 Cr￡0.50wt%、 S^0.025wt%、 P^0.025wt%，余量为Fe及不可避免的杂质。按上述成分，采用转炉或者电弧炉将铁水、或废钢、或铁水与废钢经炼钢后进行精炼和 调整钢水成分，然后浇铸为方坯，再按常规工艺热轧成盘条和冷拔成焊丝。由于采用上述技术方案，本专利技术一是在气体保护焊接条件下，使焊缝中有较多的氧与微 合金元素Ti和Zr作用形成Ti和Zr的氧化物质点，有利于焊缝中针状铁素体的形成，同时又可 作为奥氏体的钉扎质点阻止奥氏体晶粒的长大，提高焊缝金属的强度与韧性，尤其是焊缝金 属的韧性。二是适当提高Mn和少量的Cr^量以提高焊缝的淬透性，及添加微量的B既可提高 淬透性又有利于形成针状铁素体。另不含有稀土元素，有利于稳定和提高焊接接头的质量。本专利技术具有化学成分简单、成本低廉的特点。该焊丝采用气体保护焊接时，焊缝金属的 抗拉强度为550 720MPa， 4(rC冲击功Akv^50J，这种实芯焊丝能能实现熔滴稳定过渡、能 稳定地形成焊珠并得到具有低的热裂纹敏感性和优异韧性的焊接接头。利用本专利技术制备的悍 接材料进行焊接，焊缝韧性好、抗拉强度高，适合于低合金高强度钢板在100 400kJ/cm的大 线能量焊接。4本专利技术适用于原油储罐、建筑、船舶军舰等大型结构、设备、设施等用钢板，尤其适用 于大型货柜船板和LPG船体等低合金高强度的大线能量焊接造船用厚钢板。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步描述，并非对本专利技术保护范围的限制 实施例1一种大线能量焊接高强度钢板用高韧性气体保护焊丝。该焊丝的化学成分及其含量是 C为0.04 0.08wt。/。、 Mn为r.00 2.00wt。/。、 Si为0.05 0.50wt。/。、 Ti为0.03 0.30wt。/。、 Zr为0.03 0.30wt%、 B为0.001 0.004wt0/0、 CrS0.50wt%、 S^0.025wt%、 P50.025wt%，余量为Fe及不可 避免的杂质。按上述成分，采用转炉将铁水经炼钢后进行精炼和调整钢水成分，然后浇铸为方坯，再 按常规工艺热轧成盘条和冷拔成焊丝。本实施例所制造的焊丝用于抗拉强度为M0 560的大线能量焊接高强度钢板，焊接方式 为气电立焊，保护气体为80%^20%032，焊接线能量为300 400kJ/cm，焊接后不进行热处 理。焊缝金属的抗拉强度为550 600MPa， -40°<:冲击功八1{28(^。 实施例2一种大线能量焊接高强度钢板用高韧性气体保护焊丝。该焊丝的化学成分及其含量是 C为0.02 0.06wt。/o、Mn为1.50 2.50wt。/。、Si为0.05 0.50wt。/o、Ti为0.03 0.30wt。/。、Zr为0.03 0.30wt%、 B为0.001 0.004wt0/()、 Cr^0.50wt%、 S50.025wt%、 P^0.025wt%，余量为Fe及不可 避免的杂质。按上述成分，采用电弧炉将铁水经炼钢后进行精炼和调整钢水成分，然后浇铸为方坯， 再按常规工艺热轧成盘条和冷拔成焊丝。本实施例所制造的焊丝用于抗拉强度为650 700MPa的大线能量焊接高强度钢板，焊接 方式为气电立焊，保护气体为80o/。Ar+20o/。CO2，焊接线能量为200 300kJ/cm，焊接后不进行 热处理。焊缝金属的抗拉强度为670 720MPa， 40'C冲击功Akv^70J。 实施例3一种大线能量焊接高强度钢板用高韧性气体保护焊丝。该焊丝的化学成分及其含量是 C为0.08 0.12wt。/。、Mn为1.50 2.00wto/o、Si为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大线能量焊接高强度钢板用高韧性气体保护焊丝，其特征在于该焊丝的化学成分及其含量是：Ｃ为０．０２～０．１２ｗｔ％、Ｍｎ为１．００～２．５０ｗｔ％、Ｓｉ为０．０５～０．５０ｗｔ％、Ｔｉ为０．０３～０．３０ｗｔ％、Ｚｒ为０．０３～０．３０ｗｔ％、Ｂ为０．００１～０．００４ｗｔ％、Ｃｒ≤０．５０ｗｔ％、Ｓ≤０．０２５ｗｔ％、Ｐ≤０．０２５ｗｔ％，余量为Ｆｅ及不可避免的杂质； 按上述成分，采用转炉或者电弧炉将铁水、或废钢、或铁水与废钢经炼钢后进行精炼和调整钢水成分，然后浇铸为方坯，再按常规工艺热轧成盘条和冷拔成焊丝。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴开明，王红鸿，魏然，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
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