高强度中部焊接轻型起重臂制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度中部焊接轻型起重臂，它包括左右平行相对的长方形左侧板（1）和右侧板（2），左侧板（1）和右侧板（2）左右相对的一侧长边部分向对侧侧板直角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板直角弯折后长边焊接在一起。它的焊缝设于中部而不是设于起重臂棱边位置，不容易导致焊缝疲劳和断裂，具有承载力大，抗弯性能强，强度好的优点。由于焊缝位置承载力小，不会发生开焊情况，可以提高起重臂的整体强度。这种结构的起重臂大大减少了焊缝数量，使加工制做更加容易，可以提高加工速度，并可以提高加工质量，使起重臂结构更稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重设备，具体涉及一种起重设备的起重臂。
技术介绍
目前，世界各国起重设备上的起重臂普遍采用角缝焊接的方式，即焊缝位于起重臂四条棱边位置，这种结构会导致起重臂焊接点承载力比较大，抗弯性能差，强度不够好。当起重臂工作时产生的褶皱变形，会使得焊缝疲劳或断裂，容易发生事故。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有焊接起重臂焊缝位于起重臂棱边位置容易导致焊缝疲劳和断裂的问题，提供一种高强度中部焊接轻型起重臂。本技术的技术解决方案是：它包括左右平行相对的长方形左侧板和右侧板，左侧板和右侧板左右相对的一侧长边部分向对侧侧板直角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板直角弯折后长边焊接在一起；或左侧板和右侧板左右相对的一侧长边部分向对侧侧板直角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板钝角弯折后长边焊接在一起；或左侧板和右侧板左右相对的一侧长边部分向对侧侧板钝角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板钝角弯折后长边焊接在一起；或左侧板和右侧板左右相对的一侧长边部分向对侧侧板圆弧形直角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板钝角弯折后长边焊接在一起；或左侧板和右侧板左右相对的一侧长边部分向对侧侧板圆弧形直角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板钝角弯折再钝角弯折后长边焊接在一起；或左侧板和右侧板左右相对的一侧长边部分向对侧侧板钝角弯折再钝角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板钝角弯折再钝角弯折后长边焊接在一起；或左侧板和右侧板左右相对的两侧长边部分分别向对侧侧板圆弧形弯折后与对侧侧板长边焊接在一起；或左侧板和右侧板分别沿短边方向向对侧侧板半椭圆形弯折后长边与对侧侧板长边焊接在一起。左侧板和右侧板向对侧侧板直角弯折、钝角弯折、弧形直角弯折、圆弧形直角弯折、钝角弯折再钝角弯折、圆弧形弯折和扁椭圆形弯折的角度、宽度和形状相同，左侧板和右侧板的形状左右对称。左侧板和右侧板与对侧侧板相焊接的边部分别设有朝向外侧、可以增强焊接牢固性的斜口，斜口通过焊缝焊平。左侧板和右侧板向对侧侧板钝角弯折再钝角弯折后的部分与侧板主体垂直。本技术的技术效果是：它的焊缝设于中部而不是设于起重臂棱边位置，不容易导致焊缝疲劳和断裂，具有承载力大，抗弯性能强，强度好的优点。由于焊缝位置承载力小，不会发生开焊情况，可以提高起重臂的整体强度。这种结构的起重臂大大减少了焊缝数量，使加工制做更加容易，可以提高加工速度，并可以提高加工质量，使起重臂结构更稳定。这种结构的起重臂既有利于设备正常作业和安全，又可以降低事故发生率，提升了设备的安全性。焊缝在起重臂起升重物时受力更小，减少了起重机工作时对焊缝产生的拉力和压力，这种起重臂的加工方法还可以降低对焊缝加工的技术要求，由于采用两块侧板焊接，将现有起重臂固有的四（八）条焊缝减少到两条，也可以降低生产成本。每生产一台起重机可以减少人工费10%、材料费10%，每年可以为我国节省数十亿元人民币，从而达到了节省能源、减少污染排放的目的，是一种新型轻量化起重臂。附图说明图1本技术实施例一立体结构图；图2本技术实施例二立体结构图；图3本技术实施例三立体结构图；图4本技术实施例四立体结构图；图5本技术实施例五立体结构图；图6本技术实施例六立体结构图；图7本技术实施例七立体结构图；图8本技术实施例八立体结构图。具体实施方式实施例一，如图1所示，它包括左右平行相对的长方形左侧板1和右侧板2，左侧板1和右侧板2左右相对的一侧长边部分向对侧侧板直角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板直角弯折后长边焊接在一起。实施例二，如图2所示，与实施例一的不同点是左侧板1和右侧板2左右相对的一侧长边部分向对侧侧板直角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板钝角弯折后长边焊接在一起。实施例三，如图3所示，与实施例一的不同点是左侧板1和右侧板2左右相对的一侧长边部分向对侧侧板钝角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板钝角弯折后长边焊接在一起。实施例四，如图4所示，与实施例一的不同点是左侧板1和右侧板2左右相对的一侧长边部分向对侧侧板圆弧形直角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板钝角弯折后长边焊接在一起。实施例五，如图5所示，与实施例一的不同点是左侧板1和右侧板2左右相对的一侧长边部分向对侧侧板圆弧形直角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板钝角弯折再钝角弯折后长边焊接在一起。实施例六，如图6所示，与实施例一的不同点是左侧板1和右侧板2左右相对的一侧长边部分向对侧侧板钝角弯折再钝角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板钝角弯折再钝角弯折后长边焊接在一起。实施例七，如图7所示，与实施例一的不同点是左侧板1和右侧板2左右相对的两侧长边部分分别向对侧侧板圆弧形弯折后与对侧侧板长边焊接在一起。实施例八，如图8所示，与实施例一的不同点是左侧板1和右侧板2分别沿短边方向向对侧侧板半椭圆形弯折后长边与对侧侧板长边焊接在一起。实施例一到实施例八中，左侧板1和右侧板2向对侧侧板直角弯折、钝角弯折、弧形直角弯折、圆弧形直角弯折、钝角弯折再钝角弯折、圆弧形弯折和扁椭圆形弯折的角度、宽度和形状相同，左侧板1和右侧板2的形状左右对称。左侧板1和右侧板2与对侧侧板相焊接的边部分别设有朝向外侧、可以增强焊接牢固性的斜口11、21，斜口11、21焊平。左侧板1和右侧板2向对侧侧板钝角弯折再钝角弯折后的部分与侧板主体垂直。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高强度中部焊接轻型起重臂，其特征在于：它包括左右平行相对的长方形左侧板（1）和右侧板（2），左侧板（1）和右侧板（2）左右相对的一侧长边部分向对侧侧板直角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板直角弯折后长边焊接在一起；或左侧板（1）和右侧板（2）左右相对的一侧长边部分向对侧侧板直角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板钝角弯折后长边焊接在一起；或左侧板（1）和右侧板（2）左右相对的一侧长边部分向对侧侧板钝角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板钝角弯折后长边焊接在一起；或左侧板（1）和右侧板（2）左右相对的一侧长边部分向对侧侧板圆弧形直角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板钝角弯折后长边焊接在一起；或左侧板（1）和右侧板（2）左右相对的一侧长边部分向对侧侧板圆弧形直角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板钝角弯折再钝角弯折后长边焊接在一起；或左侧板（1）和右侧板（2）左右相对的一侧长边部分向对侧侧板钝角弯折再钝角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板钝角弯折再钝角弯折后长边焊接在一起；或左侧板（1）和右侧板（2）左右相对的两侧长边部分分别向对侧侧板圆弧形弯折后与对侧侧板长边焊接在一起；或左侧板（1）和右侧板（2）分别沿短边方向向对侧侧板半椭圆形弯折后长边与对侧侧板长边焊接在一起。...

【技术特征摘要】
1.高强度中部焊接轻型起重臂，其特征在于：它包括左右平行相对的长方形左侧板（1）和右侧板（2），左侧板（1）和右侧板（2）左右相对的一侧长边部分向对侧侧板直角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板直角弯折后长边焊接在一起；或左侧板（1）和右侧板（2）左右相对的一侧长边部分向对侧侧板直角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板钝角弯折后长边焊接在一起；或左侧板（1）和右侧板（2）左右相对的一侧长边部分向对侧侧板钝角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板钝角弯折后长边焊接在一起；或左侧板（1）和右侧板（2）左右相对的一侧长边部分向对侧侧板圆弧形直角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板钝角弯折后长边焊接在一起；或左侧板（1）和右侧板（2）左右相对的一侧长边部分向对侧侧板圆弧形直角弯折后长边焊接在一起，另一条左右相对的长边部分向对侧侧板钝角弯折再钝角弯折后长边焊接在一起；或左侧板（1）和右侧板（2）左右相对的一侧长边部分向对侧侧板钝角弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚运文，
申请(专利权)人：姚运文，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23