【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接工艺领域，具体是一种高强度钢焊接工艺。
技术介绍
高强度钢具有高强度、高韧性及良好的综合性能等特点，在工业领域得到广泛的应用。众所周知，任何金属结构材料的广泛应用不仅取决于其自身的性能特点，而且也依赖于焊接技术的进步。目前，高强度钢焊接主要采用埋弧焊、气体保护电弧焊等传统的焊接方法，虽具有工艺成熟、生产成本低等优点，但是存在焊接热输入量大、变形大、接头脆化、易产生缺陷及焊接生产效率低等问题。随着科学技术的进步和国民经济的发展，对高强度钢的焊接质量、生产效率及产品品质提出了更高的要求。传统的焊接方法一定程度上已不能满足不断提高的焊接质量及生产效率的要求采用传统焊接方法将不锈钢管道焊接成一体时，其热输入量不易控制，容易导致产品的焊接质量差，继而力学性能差。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高强度钢焊接工艺，通过严格控制各阶段工艺参数，实现提高管道焊接后力学性能。 实现本专利技术目的的技术方案如下 ： 一种高强度钢焊接工艺，其特征在于，针对母材为Q420，厚度为6mm高强度钢板平对接焊，包括以下工艺参数及步骤 ：（1）准备工作：焊件在组对前应彻底清除坡口内及其两侧10～15mm范围内氧化皮、油污、铁锈等杂物，直至露出金属光泽，（2）焊接坡口 ：采用 V 型坡口，对接坡口角度为 60～70°，熔深 3～4mm，正面熔宽3～6mm，背面熔宽2～3mm，正面余高 0.5～1mm，背面余高 0.5～1mm ；（3）预热温度：预热温度达到 200～250℃开始施焊 ；（4）施焊温度 ：施焊时道间温度应控制...
【技术保护点】
一种高强度钢焊接工艺，其特征在于，针对母材为Q420，厚度为6mm高强度钢板平对接焊，包括以下工艺参数及步骤 ：（1）准备工作：焊件在组对前应彻底清除坡口内及其两侧10～15mm范围内氧化皮、油污、铁锈等杂物，直至露出金属光泽，（2）焊接坡口 ：采用 V 型坡口，对接坡口角度为 60～70°，熔深 3～4mm，正面熔宽3～6mm，背面熔宽2～3mm，正面余高 0.5～1mm，背面余高 0.5～1mm ；（3）预热温度：预热温度达到 200～250℃开始施焊 ；（4）施焊温度 ：施焊时道间温度应控制在100℃ ～120℃，随时采用点温计进行测量；（5）保护气体:采用 99.99%CO2 ，保护气流量15～18L/min ；（6）焊接顺序 ：焊接方法采用焊条电弧焊，以填满截面内的坡口 ；焊缝采用碳弧气刨清根，再实施反面焊接 ，引弧时，先将焊枪喷嘴与工件保持正常的距离，且使焊丝端头距工件表面2～4mm；（7）焊接材料：采用与结构钢屈服强度同等级的 3Y 焊丝或焊条 ；（8）焊接参数 ：焊接电流80～110A，电弧电压22～24V，焊接速度100～150mm/min，电特性为直流反接。
【技术特征摘要】
1.一种高强度钢焊接工艺，其特征在于，针对母材为Q420，厚度为6mm高强度钢板平对接焊，包括以下工艺参数及步骤 ：（1）准备工作：焊件在组对前应彻底清除坡口内及其两侧10～15mm范围内氧化皮、油污、铁锈等杂物，直至露出金属光泽，（2）焊接坡口 ：采用 V 型坡口，对接坡口角度为 60～70°，熔深 3～4mm，正面熔宽3～6mm，背面熔宽2～3mm，正面余高 0.5～1mm，背面余高 0.5～1mm ；（3）预热温度：预热温度达到 200～250℃开始施焊 ；（4）施焊温度 ：施焊时道间温度...
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