一种高强度快卸型肯特卸扣的成型模具制造技术

一种高强度快卸型肯特卸扣的成型模具，包括卸扣本体模具和卸扣盖板模具；所述的卸扣本体模具包括本体上模和本体下模；所述的本体上模上还设置有第一定位孔；所述的本体下模上还设置有第二定位孔；所述的本体上模和本体下模之间设置有卸扣本体空腔和第一飞边槽；所述的卸扣盖板模具包括盖板上模和盖板下模；所述的盖板上模上还设置有第三定位孔；所述的盖板下模上还设置有第四定位孔；所述的盖板上模和盖板下模之间设置有盖板空腔和第二飞边槽；结构更加简单，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，尤其涉及一种高强度快卸型肯特卸扣的成型模具。
技术介绍
高强度快卸型肯特卸扣用于深海钻井平台上，进行链节段间的快速连接，具有高强度，高韧性等性能，实际使用时，高强度快卸型肯特卸扣传统的制造方法，采用铸造毛坯，再进行机加工，然而铸造容易产生裂纹，缩孔等缺陷，报废率高，而且结构强度不高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种高强度快卸型肯特卸扣的成型模具，解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种高强度快卸型肯特卸扣的成型模具，包括卸扣本体模具；所述的卸扣本体模具包括本体上模和本体下模；所述的本体上模上设置有第一搬运孔和第一固定槽；所述的本体下模上设置有第二搬运孔和第二固定槽；其特征在于：所述的本体上模上还设置有第一定位孔；所述的本体下模上还设置有第二定位孔；所述的本体上模和本体下模之间设置有卸扣本体空腔和第一飞边槽。一种高强度快卸型肯特卸扣的成型模具，还包括卸扣盖板模具；所述的卸扣盖板模具包括盖板上模和盖板下模；所述的盖板上模上设置有第三搬运孔和第三固定槽；所述的盖板下模上设置有第四搬运孔和第四固定槽；其特征在于：所述的盖板上模上还设置有第三定位孔；所述的盖板下模上还设置有第四定位孔；所述的盖板上模和盖板下模之间设置有盖板空腔和第二飞边槽。作为优选的技术方案：所述的卸扣本体空腔包括第一弧面，第二弧面，第三弧面和第四弧面；所述的第一弧面和第二弧面之间设置有第五弧面和第一直面；所述的第三弧面和第四弧面之间设置有第二直面和第三直面；所述的第一直面与第二直面之间设置有第四直面。作为优选的技术方案：所述的盖板空腔包括矩形凹槽和圆弧凹槽。本技术的有益效果是：一种高强度快卸型肯特卸扣的成型模具，与铸造相比：不会出现裂纹，缩孔等缺陷，强度更高，使用场合更广；与传统的成型模具相比，省去了导柱，导套等结构，结构更加简单，使用更加方便。附图说明图1为本技术卸扣本体模具主视图；图2为本技术本体上模主视图；图3为本技术本体上模左视图；图4为本技术卸扣盖板模具主视图；图5为本技术盖板下模主视图；图6为本技术盖板下模左视图；在图中：1.本体上模、2.本体下模、3.第一搬运孔、4.第一固定槽、5.第二搬运孔、6.第二固定槽、7.第一定位孔、8.第二定位孔、9.卸扣本体空腔、10.第一飞边槽、9-1.第一弧面、9-2.第二弧面、9-3.第三弧面、9-4.第四弧面、9-5.第五弧面、9-6.第一直面、9-7.第二直面、9-8.第三直面、9-9.第四直面、101.盖板上模、102.盖板下模、103.第三搬运孔、104.第三固定槽、105.第四搬运孔、106.第四固定槽、107.第三定位孔、108.第四定位孔、109.盖板空腔、1010.第二飞边槽、109-1.矩形凹槽、109-2.圆弧凹槽。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步描述；在附图中：一种高强度快卸型肯特卸扣的成型模具，包括卸扣本体模具；所述的卸扣本体模具包括本体上模1和本体下模2；所述的本体上模1上设置有第一搬运孔3和第一固定槽4；所述的本体下模2上设置有第二搬运孔5和第二固定槽6；其特征在于：所述的本体上模1上还设置有第一定位孔7；所述的本体下模2上还设置有第二定位孔8；所述的本体上模1和本体下模2之间设置有卸扣本体空腔9和第一飞边槽10；所述的卸扣本体空腔9包括第一弧面9-1，第二弧面9-2，第三弧面9-3和第四弧面9-4；所述的第一弧面9-1和第二弧面9-2之间设置有第五弧面9-5和第一直面9-6；所述的第三弧面9-3和第四弧面9-4之间设置有第二直面9-7和第三直面9-8；所述的第一直面9-6与第二直面9-7之间设置有第四直面9-9。一种高强度快卸型肯特卸扣的成型模具，还包括卸扣盖板模具；所述的卸扣盖板模具包括盖板上模101和盖板下模102；所述的盖板上模101上设置有第三搬运孔103和第三固定槽104；所述的盖板下模102上设置有第四搬运孔105和第四固定槽106；其特征在于：所述的盖板上模101上还设置有第三定位孔107)；所述的盖板下模102上还设置有第四定位孔108；所述的盖板上模101和盖板下模102之间设置有盖板空腔109和第二飞边槽1010；所述的盖板空腔109包括矩形凹槽109-1和圆弧凹槽109-2。本技术的具体实施：模具使用5CrMnMo钢加工，要求热处理之后表面硬度HRC32-37，通过上模上的固定槽固定在机床上，然后通过定位孔插入定位销定位，下模通过固定槽固定在机床工作上，再通过定位孔插入定位销定位，实现了快速定位，再将准备好的材料，放入空腔内，由上模和下模合模成型。上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度快卸型肯特卸扣的成型模具，包括卸扣本体模具；所述的卸扣本体模具包括本体上模（1）和本体下模（2）；所述的本体上模（1）上设置有第一搬运孔（3）和第一固定槽（4）；所述的本体下模（2）上设置有第二搬运孔（5）和第二固定槽（6）；其特征在于：所述的本体上模（1）上还设置有第一定位孔（7）；所述的本体下模（2）上还设置有第二定位孔（8）；所述的本体上模（1）和本体下模（2）之间设置有卸扣本体空腔（9）和第一飞边槽（10）。

【技术特征摘要】
1.一种高强度快卸型肯特卸扣的成型模具，包括卸扣本体模具；所述的卸扣本体模具包括本体上模（1）和本体下模（2）；所述的本体上模（1）上设置有第一搬运孔（3）和第一固定槽（4）；所述的本体下模（2）上设置有第二搬运孔（5）和第二固定槽（6）；其特征在于：所述的本体上模（1）上还设置有第一定位孔（7）；所述的本体下模（2）上还设置有第二定位孔（8）；所述的本体上模（1）和本体下模（2）之间设置有卸扣本体空腔（9）和第一飞边槽（10）。2.一种高强度快卸型肯特卸扣的成型模具，还包括卸扣盖板模具；所述的卸扣盖板模具包括盖板上模（101）和盖板下模（102）；所述的盖板上模（101）上设置有第三搬运孔（103）和第三固定槽（104）；所述的盖板下模（102）上设置有第四搬运孔（105）和第四固定槽（106）；其特征在于：所述的盖板上模（101）上还设置有第三定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永宏，董鑫，陶兴，陶安祥，张卫新，张蕾，
申请(专利权)人：江苏亚星锚链股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32