一种气门碳氮共渗热处理制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气门碳氮共渗热处理，涉及热处理的技术领域；而本实用新型专利技术包括处理箱，处理箱内滑动安装有移动板，移动板与处理箱相互配合，移动板上表面固定安装有支撑板，支撑板上表面一端固定安装有第一夹板，支撑板上表面另一端滑动安装有第二夹板，第一夹板与第二夹板相互配合，处理箱一侧表面固定安装有输气管，输气管另一端固定连接有净化箱，净化箱上表面固定安装有电机，通过第一夹板与第二夹板的相互配合，对气门进行夹持，可以减少气门与处理箱的接触面积，使气门热处理的效果横好，且通过电机与搅拌叶的相互配合，使废气与净化箱内的处理液充分混合，从而能够更好的对废气处理，防止废气污染空气。防止废气污染空气。防止废气污染空气。

【技术实现步骤摘要】
一种气门碳氮共渗热处理


[0001]本技术涉及热处理的
，具体为一种气门碳氮共渗热处理。

技术介绍

[0002]碳氮共渗是指向气门的表层同时渗入碳和氮的过程，碳氮共渗又称作氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体氮碳共渗应用较广，中温气体碳氮共渗的主要目的是提高气门的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高气门的耐磨性和抗咬合性，在碳氮共渗热处理过程中，目前的热处理通常都是直接把气门放在热处理箱内进行碳氮热处理，就会导致气门与热处理箱接触的一面处理的不充分，影响热处理的效果，且在热处理时会产生大量的废气，需要进行废气处理，若是直接排放到外界，会污染周围环境，针对上述问题，专利技术人提出一种气门碳氮共渗热处理用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决目前的热处理通常都是直接把气门放在热处理箱内进行碳氮热处理，就会导致气门与热处理箱接触的一面处理的不充分，影响热处理的效果，且在热处理时会产生大量的废气，需要进行废气处理，若是直接排放到外界，会污染周围环境的问题；本技术的目的在于提供一种气门碳氮共渗热处理。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种气门碳氮共渗热处理，包括处理箱，所述处理箱内滑动安装有移动板，所述移动板与处理箱相互配合，所述移动板上表面固定安装有支撑板，所述支撑板上表面一端固定安装有第一夹板，所述支撑板上表面另一端滑动安装有第二夹板，所述第一夹板与第二夹板相互配合，所述处理箱一侧表面固定安装有输气管，所述处理箱上表面固定安装有水箱，所述水箱一侧表面固定安装有水管，所述水管下表面固定安装有喷头，所述喷头固定安装在输气管内，所述输气管另一端固定连接有净化箱，所述净化箱上表面固定安装有电机。
[0005]优选地，所述处理箱一侧表面转动安装有箱门，所述处理箱下表面内开设有第一滑槽，所述处理箱内壁固定安装有加热板，所述移动板上表面固定安装有支撑杆，所述支撑板固定安装在支撑杆上表面，所述移动板下表面固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽相互配合，所述输气管下表面固定安装有收集箱，所述收集箱一端与处理箱固定连接，所述收集箱下表面固定安装有排水管。
[0006]优选地，所述支撑板上表面卡设有第二滑槽，所述第一夹板一侧表面卡设有限位孔，所述支撑板上表面一端固定安装有挡板，所述挡板一侧表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆表面套设有弹簧，所述伸缩杆另一端与第二夹板固定连接，所述第二夹板下表面固定安装第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽相互配合，所述第二夹板一侧表面固定安装顶杆。
[0007]优选地，所述净化箱一侧表面固定安装有排气管，所述净化箱上表面固定安装有固定架，所述电机固定安装在固定架内，所述电机输出端固定安装有搅拌辊，是搅拌辊表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌辊表面下端固定安装有轴承，所述轴承固定安装在净化箱内。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0009]本技术通过第一夹板与第二夹板的相互配合，对气门进行夹持，可以减少气门与处理箱的接触面积，使气门热处理的效果横好，且通过电机与搅拌叶的相互配合，使废气与净化箱内的处理液充分混合，从而能够更好的对废气处理，防止废气污染空气。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术整体前视结构示意图。
[0012]图2为本技术处理箱内部结构示意图。
[0013]图3为本技术支撑板结构示意图。
[0014]图4为本技术水箱结构示意图。
[0015]图5为本技术搅拌辊结构示意图。
[0016]图中：1、处理箱；11、箱门；12、第一滑槽；13、加热板；14、输气管；141、收集箱；142、排水管；15、移动板；151、第一滑块；152、支撑杆；2、支撑板；21、第二滑槽；22、第一夹板；221、限位孔；23、挡板；24、伸缩杆；241、弹簧；25、第二夹板；251、顶杆；252、第二滑块；3、水箱；31、水管；32、喷头；4、净化箱；41、排气管；42、固定架；5、电机；51、搅拌辊；52、搅拌叶；53、轴承。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种气门碳氮共渗热处理，包括处理箱1，处理箱1内滑动安装有移动板15，移动板15与处理箱1相互配合，移动板15上表面固定安装有支撑板2，支撑板2上表面一端固定安装有第一夹板22，支撑板2上表面另一端滑动安装有第二夹板25，第一夹板22与第二夹板25相互配合，处理箱1一侧表面固定安装有输气管14，处理箱1上表面固定安装有水箱3，水箱3一侧表面固定安装有水管31，水管31下表面固定安装有喷头32，喷头32固定安装在输气管14内，输气管14另一端固定连接有净化箱4，净化箱4上表面固定安装有电机5。
[0019]通过采用上述技术方案，处理箱1用于对气门进行热处理，移动板15便于把气门放进处理箱1内，支撑板2用于支持第一夹板22个第二夹板25，通过第一夹板22与第二夹板25的相互配合，对气门进行夹持，输气管14用于把处理箱1内产生的废气输送至净化箱4内，水箱3内的水通过喷头32对输气管14内的废气进行喷洒，降低废气中的粉尘，使净化箱4更够更好的净化，电机5用于带着搅拌辊51转动。
[0020]处理箱1一侧表面转动安装有箱门11，处理箱1下表面内开设有第一滑槽12，处理
箱1内壁固定安装有加热板13，移动板15上表面固定安装有支撑杆152，支撑板2固定安装在支撑杆152上表面，移动板15下表面固定安装有第一滑块151，第一滑块151与第一滑槽12相互配合，输气管14下表面固定安装有收集箱141，收集箱141一端与处理箱1固定连接，收集箱141下表面固定安装有排水管142。
[0021]通过采用上述技术方案，第一滑槽12便于移动板15滑动，加热板13用于对处理箱1内进行加热，支撑杆152用于支撑支撑板2，收集箱14用于收集喷头32对输气管14喷洒后产生的废水，废水通过排水管142排出。
[0022]支撑板2上表面卡设有第二滑槽21，第一夹板22一侧表面卡设有限位孔221，支撑板2上表面一端固定安装有挡板23，挡板23一侧表面固定安装有伸缩杆24，伸缩杆24表面套设有弹簧241，伸缩杆24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气门碳氮共渗热处理，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)内滑动安装有移动板(15)，所述移动板(15)与处理箱(1)相互配合，所述移动板(15)上表面固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)上表面一端固定安装有第一夹板(22)，所述支撑板(2)上表面另一端滑动安装有第二夹板(25)，所述第一夹板(22)与第二夹板(25)相互配合，所述处理箱(1)一侧表面固定安装有输气管(14)，所述输气管(14)另一端固定连接有净化箱(4)，所述净化箱(4)上表面固定安装有电机(5)。2.如权利要求1所述的一种气门碳氮共渗热处理，其特征在于，所述处理箱(1)一侧表面转动安装有箱门(11)，所述处理箱(1)下表面内开设有第一滑槽(12)，所述处理箱(1)内壁固定安装有加热板(13)，所述移动板(15)上表面固定安装有支撑杆(152)，所述支撑板(2)固定安装在支撑杆(152)上表面，所述移动板(15)下表面固定安装有第一滑块(151)，所述第一滑块(151)与第一滑槽(12)相互配合。3.如权利要求1所述的一种气门碳氮共渗热处理，其特征在于，所述输气管(14)下表面固定安装有收集箱(141)，所述收集箱(141)一端与处理箱(1)固定连接，所述收集箱(141)下表面固定安装有排水管(142)。4.如权利要求1所述的一种气门碳氮共渗热处理，其特征在于，所述支撑板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月贵，李勉，
申请(专利权)人：江苏赛耐气门有限公司，
类型：新型
国别省市：