全自动锥面磨床定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了全自动锥面磨床定位装置，包括工作台，所述工作台上设置有移动机构，移动机构上安装有定位台，定位台上安装有夹持机构，所述工作台上还安装有升降机构，升降机构上安装有磨削机构，所述磨削机构包括砂轮，砂轮安装在驱动电机的输出端，驱动电机安装在电机支架上，电机支架安装在升降板上，电机支架上安装有支撑杆，支撑杆的一端安装有与砂轮配合设置的砂轮外罩，砂轮外罩的底部安装有红外传感器；本实用新型专利技术通过移动机构配合红外传感器，能够对气门进行快速定位，提高了工作效率，降低了劳动成本。降低了劳动成本。降低了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
全自动锥面磨床定位装置


[0001]本技术涉及气门锥面磨床
，具体涉及全自动锥面磨床定位装置。

技术介绍

[0002]气门的作用是专门负责向发动机内输入空气并排出燃烧后的废气。从发动机结构上，分为进气门和排气门。气门由气门头部和杆部组成,气门头部的形状有平顶、球面顶和喇叭顶等，其中以平顶气门运用较为广泛。
[0003]气门密封面的角度通常称为气门头部的锥角，一般为45
°
，有些是30
°
，在生产加工时需要将气门锥面加工出来时，通常会用到磨床。磨床在对气门进行加工时，需要对工件进行定位，然后对工件进行磨削加工，但是一般情况下采用人工对气门进行定位，工作效率低，从而增加了大量的人力物力以及时间成本。鉴于以上缺陷，实有必要设计全自动锥面磨床定位装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动锥面磨床定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动锥面磨床定位装置，包括工作台，所述工作台上设置有移动机构，移动机构上安装有定位台，定位台上安装有夹持机构，所述工作台上还安装有升降机构，升降机构上安装有磨削机构，所述磨削机构包括砂轮，砂轮安装在驱动电机的输出端，驱动电机安装在电机支架上，电机支架安装在升降板上，电机支架上安装有支撑杆，支撑杆的一端安装有与砂轮配合设置的砂轮外罩，砂轮外罩的底部安装有红外传感器，红外传感器与控制器电性连接，控制器分别与移动机构、夹持机构、升降机构以及磨削机构电性连接。
[0006]优选的，所述移动机构包括第一电机，第一电机的输出端与第一丝杆的一端固定连接，第一丝杆的另一端活动安装在第一丝杆座上，第一丝杆座安装在工作台上，第一丝杆上套装有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母固定安装在定位台的底部，定位台的底部还安装有第一滑块，第一滑块滑动设置在第一滑轨上，第一滑轨安装在工作台上。
[0007]优选的，所述夹持机构包括支座，所述支座上开设有四个容纳腔，四个所述容纳腔分别位于支座的上下前后四侧，四个所述容纳腔内部均安装有液压推杆，所述支座上开设有四个滑槽，四个所述滑槽与相对应的容纳腔相连通，四个所述滑槽的内部均活动安装有一端贯穿并延伸到支座外部的滑动板。
[0008]优选的，所述滑动板与相对应的液压推杆输出端固定连接，所述滑动板远离液压推杆的一侧活动安装有横杆，横杆的一侧固定安装有夹板，所述夹板呈U形结构，横杆的外侧套接有伸缩弹簧，横杆的另一侧固定安装有限位块，所述支座与旋转气缸的输出端固定连接，旋转气缸安装在支撑架上，支撑架安装在定位台上。
[0009]优选的，所述升降机构包括支撑板，支撑板的顶部安装有第二电机，第二电机的输
出端与第二丝杆的一端固定连接，第二丝杆的另一端活动安装在第二丝杆座上，第二丝杆座安装在支撑板上。
[0010]优选的，所述第二丝杆上套装有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母固定安装在升降板的一侧，升降板的一侧还安装有第二滑块，第二滑块滑动设置在第二滑轨上，第二滑轨安装在支撑板上。
[0011]优选的，所述砂轮外罩的前侧安装有连接杆，连接杆上安装有固定板，固定板的顶部安装有气缸支撑板，气缸支撑板上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆通过浮动接头与第三滑块固定连接。
[0012]优选的，所述第三滑块滑动设置在第三滑轨上，第三滑轨安装在固定板上，第三滑块上安装有气缸支座，气缸支座上倾斜安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆上安装有检测探针支座，检测探针支座上安装有检测探针，检测探针与控制器电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术全自动锥面磨床定位装置，通过移动机构配合红外传感器，能够对气门进行快速定位，提高了工作效率，降低了劳动成本；本技术设置有磨削机构，通过砂轮对气门锥面进行磨削加工，检测探针倾斜的接触于气门的外圆周面，避免了砂轮与检测探针发生碰撞，砂轮对气门的加工过程中，检测探针实时检测气门的外径，并将检测结果发送至控制器，控制器根据检测结果及时控制驱动电机停止加工，提高加工效率，保证加工精度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0015]图1为本技术全自动锥面磨床定位装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术全自动锥面磨床定位装置中的夹持机构结构示意图；
[0017]图3为本技术全自动锥面磨床定位装置中的磨削机构部分结构示意图。
[0018]附图中：
[0019]1、工作台；2、移动机构；3、定位台；4、夹持机构；5、升降机构；6、磨削机构；7、第一电机；8、第一丝杆；9、第一丝杆座；10、第一丝杆螺母；11、第一滑块；12、第一滑轨；13、支座；14、容纳腔；15、液压推杆；16、滑槽；17、滑动板；18、横杆；19、夹板；20、伸缩弹簧；21、限位块；22、旋转气缸；23、支撑架；24、支撑板；25、第二电机；26、第二丝杆；27、第二丝杆座；28、第二丝杆螺母；29、升降板；30、第二滑块；31、第二滑轨；32、砂轮；33、驱动电机；34、电机支架；35、支撑杆；36、砂轮外罩；37、红外传感器；38、固定板；39、气缸支撑板；40、第一气缸；41、浮动接头；42、第三滑块；43、第三滑轨；44、气缸支座；45、第二气缸；46、检测探针支座；47、检测探针；48、连接杆；49、气门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：全自动锥面磨床定位装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有移动机构2，移动机构2上安装有定位台3，定位台3上安装有夹持机构4，所述工作台1上还安装有升降机构5，升降机构5上安装有磨削机构6。
[0022]本实施例中的所述移动机构2包括第一电机7，第一电机7的输出端与第一丝杆8的一端固定连接，第一丝杆8的另一端活动安装在第一丝杆座9上，第一丝杆座9安装在工作台1上，第一丝杆8上套装有第一丝杆螺母10，第一丝杆螺母10固定安装在定位台3的底部，定位台3的底部还安装有第一滑块11，第一滑块11滑动设置在第一滑轨12上，第一滑轨12安装在工作台1上。
[0023]本实施例中的所述夹持机构4包括支座13，所述支座13上开设有四个容纳腔14，四个所述容纳腔14分别位于支座13的上下前后四侧，四个所述容纳腔14内部均安装有液压推杆15，所述支座13上开设有四个滑槽16，四个所述滑槽16与相对应的容纳腔14相连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动锥面磨床定位装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有移动机构(2)，移动机构(2)上安装有定位台(3)，定位台(3)上安装有夹持机构(4)，所述工作台(1)上还安装有升降机构(5)，升降机构(5)上安装有磨削机构(6)，所述磨削机构(6)包括砂轮(32)，砂轮(32)安装在驱动电机(33)的输出端，驱动电机(33)安装在电机支架(34)上，电机支架(34)安装在升降板(29)上，电机支架(34)上安装有支撑杆(35)，支撑杆(35)的一端安装有与砂轮(32)配合设置的砂轮外罩(36)，砂轮外罩(36)的底部安装有红外传感器(37)，红外传感器(37)与控制器电性连接，控制器分别与移动机构(2)、夹持机构(4)、升降机构(5)以及磨削机构(6)电性连接。2.根据权利要求1所述全自动锥面磨床定位装置，其特征在于：所述移动机构(2)包括第一电机(7)，第一电机(7)的输出端与第一丝杆(8)的一端固定连接，第一丝杆(8)的另一端活动安装在第一丝杆座(9)上，第一丝杆座(9)安装在工作台(1)上，第一丝杆(8)上套装有第一丝杆螺母(10)，第一丝杆螺母(10)固定安装在定位台(3)的底部，定位台(3)的底部还安装有第一滑块(11)，第一滑块(11)滑动设置在第一滑轨(12)上，第一滑轨(12)安装在工作台(1)上。3.根据权利要求1所述全自动锥面磨床定位装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括支座(13)，所述支座(13)上开设有四个容纳腔(14)，四个所述容纳腔(14)分别位于支座(13)的上下前后四侧，四个所述容纳腔(14)内部均安装有液压推杆(15)，所述支座(13)上开设有四个滑槽(16)，四个所述滑槽(16)与相对应的容纳腔(14)相连通，四个所述滑槽(16)的内部均活动安装有一端贯穿并延伸到支座(13)外部的滑动板(17)。4.根据权利要求3所述全自动锥面磨床定位装置，其特征在于：所述滑动板(17)与相对应的液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月贵，
申请(专利权)人：江苏赛耐气门有限公司，
类型：新型
国别省市：