一种圆弧子弹钢芯加工用模具、设备及加工方法技术

本发明专利技术提出了一种圆弧子弹钢芯加工用模具、设备及加工方法，涉及子弹加工技术领域。一种圆弧子弹钢芯加工用模具，其包括模具本体，模具本体的一侧设有竖直加工面和用于将T型结构工件的T型头打磨呈锥形头的磨削结构；一种设备，包括机体、固定装置、移动装置、导向轨、润滑装置和两个如的模具本体，两个模具本体分别为第一模具和第二模具，操作简单方便，使用效果好；一种加工方法，将原来生产效率慢的切削加工工艺变为自动挤压成型加工工艺，使T型结构工件可以快速加工成圆弧子弹钢芯，操作简单方便，省时省力，加工效率高，且还能充分利用T型结构工件的材料，减少材料浪费，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧子弹钢芯加工用模具、设备及加工方法


[0001]本专利技术涉及子弹加工
，具体而言，涉及一种圆弧子弹钢芯加工用模具、设备及加工方法。

技术介绍

[0002]现有的子弹加工用的原材料大多采用T型结构工件进行加工，传统的模具加工设备在加工过程中，一般先将T型结构工件的底部加工成锥形头，然后再对T型结构工件顶部的T型头进行切削加工，从而完成子弹的加工，但这种加工方式工艺繁琐，费时费力，且最后对T型头进行切削加工，还会造成材料浪费，增加使用成本，因此如何提高加工效率，使T型结构的毛坯快速加工成型成为亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种圆弧子弹钢芯加工用模具，其将原来生产效率慢的切削加工工艺变为自动挤压成型加工工艺，使T型结构工件可以快速加工成圆弧子弹钢芯，操作简单方便，省时省力，加工效率高，且还能充分利用T型结构工件的材料，减少材料浪费，节约成本。
[0004]本专利技术的另一目的在于提供一种设备，可以通过移动装置驱动第一模具移动，然后通过固定装置固定第二模具，从而完成对T型结构工件的加工，操作简单方便，使用效果好。
[0005]本专利技术的另一目的在于提供一种加工方法，可以有效对T型结构工件进行加工，使T型结构工件一步加工到位，加工简单，省时省力，加工效率高，且还能充分利用T型结构工件的材料，减少材料浪费，节约成本。
[0006]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0007]第一方面，本申请实施例提供一种圆弧子弹钢芯加工用模具，其包括模具本体，上述模具本体的一侧设有竖直加工面和用于将T型结构工件的T型头打磨呈锥形头的磨削结构；
[0008]上述磨削结构包括沿上述模具本体的长度方向依次设置的放置台、过渡槽、中部向下凹陷的弧形凹槽、锥形加工磨削凸起槽和弧形凸起块；
[0009]上述弧形凹槽用于将T型结构工件的T型头直径磨削成与T型结构工件的底部柱体的直径相同；
[0010]上述锥形加工磨削凸起槽沿着上述模具本体的长度方向逐渐圆弧向外侧延伸，用于将T型结构工件的顶部打磨成锥形结构；
[0011]上述弧形凸起沿上述模具本体的宽度方向向外延伸，上述弧形凸起的上表面与上述模具本体的上表面持平，上述弧形凸起的下表面形状为与T型结构工件的锥形头弧度相同的弧形结构，上述弧形凸起用于对T型结构工件锥形头的最后定型加工工作。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，上述放置台与上述模具本体的侧面呈L型结构。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，上述放置台靠近上述过渡槽的一端为弧形端。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，锥形加工磨削凸起槽包括第一加工弧面和第二加工弧面，上述第一加工弧面的宽度沿上述模具本体的长度方向逐渐向外延伸并与弧形凸起圆滑过渡连接，上述第二加工弧面的高度沿上述模具本体的长度方向逐渐向上倾斜递增并与上述弧形凸起的下表面圆滑过渡连接。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，上述竖直加工面的表面设有摩擦槽。
[0016]第二方面，本申请实施例提供一种设备，包括机体、固定装置、移动装置、导向轨、润滑装置和两个如上述的模具本体，上述固定装置、上述移动装置和上述导向轨均设于上述机体上，两个上述模具本体分别为第一模具和第二模具，上述第一模具设于上述移动装置上，上述第二模具设于上述固定装置上，上述第一模具与上述第二模具的放置方向首尾相反，上述导向轨设于上述固定装置一侧，上述润滑装置设于上述机体上，且位于两个上述模具本体的上方。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，上述移动装置包括驱动装置和用于安装上述第一模具的第一固定夹具，上述第一固定夹具活动设于上述机体上，上述驱动装置设于上述机体上，上述驱动装置的动力轴与上述第一固定夹具传动连接；
[0018]上述固定装置包括用于固定第二模具的第二固定夹具，上述第二固定夹具设于上述机体上。
[0019]在本专利技术的一些实施例中，上述第一模具的长度长于上述第二模具的长度。
[0020]在本专利技术的一些实施例中，上述润滑装置包括油箱、油泵和喷淋管，上述油箱设于上述机体上，上述油泵设于上述油箱内，上述喷淋管的一端伸入上述油箱内与上述油泵连通，上述喷淋管的另一端为自由端。
[0021]第三方面，本申请实施例提供一种如上述的设备的加工方法，包括以下步骤：
[0022]先对设备进行调试，使得第一模具和第二模具之间留有加工间隙；
[0023]通过移动装置带动第一模具移动，使第一模具的放置台与第二模具的放置台对齐，并使两个放置台之间的间隙用于放置T型结构工件；
[0024]将T型结构工件放入上述导向轨上，通过上述导向轨将T型结构工件导向到上述第一模具和上述第二模具之间的放置台上；
[0025]移动装置带动第一模具移动，使T型结构工件在第一模具的移动下发生转动，然后通过第一模具与第二模具之间的磨削结构配合，对T型结构工件进行加工；
[0026]加工过程中，上述润滑装置用于对T型结构工件喷淋润滑油进行润滑。
[0027]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0028]本申请提供一种圆弧子弹钢芯加工用模具、设备及加工方法：
[0029]一种圆弧子弹钢芯加工用模具，其包括模具本体，上述模具本体的一侧设有竖直加工面和用于将T型结构工件的T型头打磨呈锥形头的磨削结构，将原来生产效率慢的切削加工工艺变为自动挤压成型加工工艺，使T型结构工件可以快速加工成圆弧子弹钢芯，由原来的每分钟生产(5
‑
10)粒变为每分钟生产(120
‑
150)粒，且精度更加高，生产出的产品良率稳定；操作简单方便，省时省力，不仅加工效率高，还能充分利用T型结构工件的材料，减少材料浪费，节约成本。
[0030]一种设备，包括机体、固定装置、移动装置、导向轨、润滑装置和两个如上述的模具
本体，两个上述模具本体分别为第一模具和第二模具，可以通过移动装置驱动第一模具移动，然后通过固定装置固定第二模具，从而完成对T型结构工件的加工，操作简单方便，使用效果好。
[0031]一种加工方法，将原来生产效率慢的切削加工工艺变为自动挤压成型加工工艺，使T型结构工件可以快速加工成圆弧子弹钢芯，由原来的每分钟生产(5
‑
10)粒变为每分钟生产(120
‑
150)粒，且精度更加高，生产出的产品良率稳定；操作简单方便，省时省力，不仅加工效率高，还能充分利用T型结构工件的材料，减少材料浪费，节约成本。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0033]图1为本专利技术实施例中模具本体的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆弧子弹钢芯加工用模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体的一侧设有竖直加工面和用于将T型结构工件的T型头打磨呈锥形头的磨削结构；所述磨削结构包括沿所述模具本体的长度方向依次设置的放置台、过渡槽、中部向下凹陷的弧形凹槽、锥形加工磨削凸起槽和弧形凸起块；所述弧形凹槽用于将T型结构工件的T型头直径磨削成与T型结构工件的底部柱体的直径相同；所述锥形加工磨削凸起槽沿着所述模具本体的长度方向逐渐圆弧向外侧延伸，用于将T型结构工件的顶部打磨成锥形结构；所述弧形凸起沿所述模具本体的宽度方向向外延伸，所述弧形凸起的上表面与所述模具本体的上表面持平，所述弧形凸起的下表面形状为与T型结构工件的锥形头弧度相同的弧形结构，所述弧形凸起用于对T型结构工件锥形头的最后定型加工工作。2.根据权利要求1所述的一种圆弧子弹钢芯加工用模具，其特征在于，所述放置台与所述模具本体的侧面呈L型结构。3.根据权利要求1所述的一种圆弧子弹钢芯加工用模具，其特征在于，所述放置台靠近所述过渡槽的一端为弧形端。4.根据权利要求1所述的一种圆弧子弹钢芯加工用模具，其特征在于，锥形加工磨削凸起槽包括第一加工弧面和第二加工弧面，所述第一加工弧面的宽度沿所述模具本体的长度方向逐渐向外延伸并与弧形凸起圆滑过渡连接，所述第二加工弧面的高度沿所述模具本体的长度方向逐渐向上倾斜递增并与所述弧形凸起的下表面圆滑过渡连接。5.根据权利要求1所述的一种圆弧子弹钢芯加工用模具，其特征在于，所述竖直加工面的表面设有摩擦槽。6.一种设备，其特征在于，包括机体、固定装置、移动装置、导向轨、润滑装置和两个如权利要求1
‑
5中任一项所述的模具本体，所述固定装置、所述移动装...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯辉，
申请(专利权)人：重庆恒辉精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：