一种用于大齿轮端面锥面磨削装置，它包括磨削本体，所述磨削本体由设置在车床上的打磨头和传动装置组成，传动装置设置在打磨头的一侧，所述打磨头由变频电机、皮带轮、齿轮箱、砂轮组成，其中变频电机通过皮带轮连接至齿轮箱上的一端设置的连接轴，在齿轮箱另一端也设置有一根连接轴，在连接轴的端部设置有砂轮，所述变频电机、皮带轮、齿轮箱、砂轮均设置在一块底座上，该底座通过螺丝固定在车床上，所述车床上位于底座一侧还设有一块挡板，该挡板倾斜地固定在固定柱上，与底座之间设置有1度的倾斜角度。本实用新型专利技术实际应用情况良好，满足了工艺设计的要求，达到了加工精度要求，具有结构简单，使用方便等诸多优点。使用方便等诸多优点。使用方便等诸多优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大齿轮端面锥面磨削装置
[0001]本技术涉及一种用于大齿轮端面锥面磨削装置，属于磨床
技术介绍
[0002]磨床设备是利用磨具对工件表面进行磨削加工的车床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，现有的国内车床厂家所生产的磨床，无法加工外形尺寸较大的齿轮，导致其适用范围不大，为此，设计一种磨床装置以克服上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题而设计的一种结构简单，安装使用方便，方便维修，适用范围广的用于大齿轮端面锥面磨削装置。
[0004]本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种用于大齿轮端面锥面磨削装置，它包括磨削本体，所述磨削本体由设置在车床上的打磨头和传动装置组成，传动装置设置在打磨头的一侧，所述打磨头由变频电机、皮带轮、齿轮箱、砂轮组成，其中变频电机通过皮带轮连接至齿轮箱上的一端设置的连接轴，在齿轮箱另一端也设置有一根连接轴，在连接轴的端部设置有砂轮，所述变频电机、皮带轮、齿轮箱、砂轮均设置在一块底座上，该底座通过螺丝固定在车床上，所述车床上位于底座一侧还设有一块挡板，该挡板倾斜地固定在固定柱上，与底座之间设置有1度的倾斜角度。
[0005]作为优选：所述砂轮的相对一侧设置有大齿轮，在大齿轮的其中一侧设置有固定座，该固定座内设置有顶针，另一侧设置有传动装置，该传动装置由床头箱、减速机、电机组成，其中电机通过输出轴与减速机和床头箱连接，并在床头箱顶部设置有顶针，通过电机带动减速机控制顶针的转速使大齿轮转动与砂轮之间进行打磨。
[0006]作为优选：所述床头箱内为设置有主轴，在主轴位于箱体内的两侧分别设置有轴承，其顶部设置有顶针，在主轴的后方连接有输出轴。
[0007]本技术的用于大齿轮端面锥面磨削装置，是对现有的两台普通车床进行改造，将车刀架改成磨头，实现了对大齿轮两端面1度锥面的加工，其实际应用情况良好，满足了工艺设计的要求，达到了加工精度要求，具有结构简单，安装使用方便，适用范围广等诸多优点。
附图说明
[0008]图1是现有的齿轮式压缩机大齿轮传动示意图；
[0009]图2是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0010]下面将结合附图对本技术作详细的介绍：如图1
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2所示，一种用于大齿轮端面锥面磨削装置，它包括磨削本体1，所述磨削本体1由设置在车床11上的打磨头2和传动装置
3组成，传动装置3设置在打磨头2的一侧，所述打磨头2由变频电机4、皮带轮5、齿轮箱6、砂轮7组成，其中变频电机4通过皮带轮5连接至齿轮箱6上的一端设置的连接轴，在齿轮箱另一端也设置有一根连接轴22，在连接轴22的端部设置有砂轮7，所述变频电机4、皮带轮5、齿轮箱6、砂轮7均设置在一块底座9上，该底座9通过螺丝10固定在车床11上，所述车床11上位于底座9一侧还设有一块挡板12，该挡板12倾斜地固定在固定柱13上，与底座9之间设置有1度的倾斜角度a。
[0011]所述砂轮7的相对一侧设置有大齿轮14，在大齿轮14的其中一侧设置有固定座15，该固定座15内设置有顶针16，另一侧设置有传动装置3，该传动装置3由床头箱18、减速机19、电机20组成，其中电机20通过输出轴21与减速机19和床头箱18连接，并在床头箱18顶部设置有顶针16，通过电机20带动减速机19控制顶针16的转速使大齿轮14转动与砂轮7之间进行打磨。
[0012]所述床头箱18内为设置有主轴23，在主轴23位于箱体内的两侧分别设置有轴承17，其顶部设置有顶针16，在主轴23的后方连接有输出轴21。
[0013]本技术中，待磨削的大齿轮相对位置是固定不动的，所以通过调节砂轮的相对位置对大齿轮进行磨削作业，具体是通过调节底座的相对位置从而调节砂轮与大齿轮的相对位置，并且由于只需要对大齿轮的端面进行打磨，所以调节角度不需要特别大，为1度就可以了。
[0014]本技术的用于大齿轮端面锥面磨削装置是对现有的两台普通车床进行改造，将车刀架改成磨头，实现了对大齿轮两端面1度锥面的加工，其实际应用情况良好，满足了工艺设计的要求，达到了加工精度要求，具有结构简单，安装使用方便，适用范围广等诸多优点。
[0015]本技术将C61100普通车床中托板去除，只留下床身及主轴箱，并将主轴箱内的传动轴摘除，只留下最后一级传动轴和主轴输出轴（简称主轴）。车床与磨床的加工精度等级不一样，将主轴两端的轴承更换成较高精度等级的轴承，以保证主轴旋转时的径向和轴向的精度。主轴后端加摆线针轮式减速机及4KW、6级变频电机。减少主轴传动中齿轮间隙、机械磨损等造成的震动，大大提高了主轴的精度，也降低了能耗（原主电机30KW）。适用于精磨过程中主轴的低转速输出。
[0016]加工工件较重，最重工件可达到5吨，重新设计调试安装中心架并加装重型活络顶针，在中心架上加装轴向止推轴承及弹簧减震机构，保证了加工中工件的轴向窜动。为了保证加工工件外圆的尺寸要求，将原来靠近花盘的500mm的床身拆除，便于大尺寸齿轮的安装。这是改造后磨床的主轴部分。
[0017]磨头部分也是用一台CW6163C普通车床进行改造的，拆除主轴花盘、刀架部分。原刀架部分加装变频电机、传动装置、1度挡块及砂轮构成磨头系统。利用车床光杆的自动走刀功能，实现磨头的自动进给。加工工件的外圆尺寸相差较大，磨头的位置也需要调整，为保证加工范围大，在C61100车床床身的横向加装地轨，将CW6163C车床床身放在地轨上，便于调节磨头的进出位置。
[0018]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大齿轮端面锥面磨削装置，它包括磨削本体，所述磨削本体由设置在车床上的打磨头和传动装置组成，传动装置设置在打磨头的一侧，其特征在于：所述打磨头由变频电机、皮带轮、齿轮箱、砂轮组成，其中变频电机通过皮带轮连接至齿轮箱上的一端设置的连接轴，在齿轮箱另一端也设置有一根连接轴，在连接轴的端部设置有砂轮，所述变频电机、皮带轮、齿轮箱、砂轮均设置在一块底座上，该底座通过螺丝固定在车床上，所述车床上位于底座一侧还设有一块挡板，该挡板倾斜地固定在固定柱上，与底座之间设置有1度的倾斜角度。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖伟，高奇杰，伍建新，
申请(专利权)人：杭州杭氧透平机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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