一种自预紧的防松组合螺母制造技术

技术编号:41231435 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:47
一种自预紧的防松组合螺母,包括防松螺母本体,所述防松螺母本体由螺母套和弹簧中间体组成,所述弹簧中间体的中心位置设置由贯穿螺纹孔,所述螺母套由第一螺母套和第二螺母套组成,第一螺母套和第二螺母套分别设置在弹簧中间体的上下两端,每个螺母套的中心位置设置有贯穿螺纹孔相对应的螺纹通孔,两个螺母套插入弹簧底座后,螺杆依次贯穿第一螺母套螺纹通孔,弹簧底座的贯穿螺纹孔以及第二螺母套螺纹通孔后,完成防松组合螺母与螺杆的安装固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自预紧的防松组合螺母,属于螺母。


技术介绍

1、螺母是生活中经常使用的,在频繁震动的环境中会发生松动,而造成一些机械事故,常用的防松措施有:止动垫片、开口销、预紧力防松,串联钢丝防松等。

2、止动垫片拆卸非常艰难,往往是只能使用一次。开口销需要特定的螺杆与之配合才能使用。预紧力防松在没有止动件的情况下不能产生预紧力无法使用,螺母发生松动退到止动位置时防松止动件才起作用。串联钢丝防松,串联过程耗时费力,拆卸较为麻烦。

3、为此,设计一种自预紧的防松组合螺母,从而克服上述问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是针对上述存在的问题而设计的一种结构简单,防松可靠、适用范围广、安装拆卸简单的自预紧的防松组合螺母。

2、本技术是通过如下的技术方案予以实现的:一种自预紧的防松组合螺母,包括防松螺母本体,所述防松螺母本体由螺母套和弹簧中间体组成,所述弹簧中间体的中心位置设置由贯穿螺纹孔,所述螺母套由第一螺母套和第二螺母套组成,第一螺母套和第二螺母套分别设置在弹簧中间体的上下两端,每个螺母套的中心位置设置有贯穿螺纹孔相对应的螺纹通孔,两个螺母套插入弹簧底座后,螺杆依次贯穿第一螺母套螺纹通孔,弹簧底座的贯穿螺纹孔以及第二螺母套螺纹通孔后,完成防松组合螺母与螺杆的安装固定。

3、作为优选:所述防松装置为设置在弹簧中间体上的多条弹簧槽,该弹簧槽沿弹簧中间体的周向等距间隔分布,该弹簧槽由第一弹簧槽和第二弹簧槽组成,第一弹簧槽和第二弹簧槽之间交错排布,且第一弹簧槽的顶部与弹簧中间体顶面之间留有间距,其第一弹簧槽的底部与弹簧中间体底面齐平,设置有第一敞口;所述第二弹簧槽的底部与弹簧中间体底面之间留有间距,其第二弹簧槽的顶部与弹簧中间体顶面齐平,设置有第二敞口,转动螺母套产生轴向力使弹簧中间体的弹簧槽变小,弹簧中间体整体收缩,螺纹也随着收缩变小,同时也产生轴向力作用于下螺母套、弹簧中间体和上螺母套使两者与螺杆的螺纹接触面增大,挤压产生预紧力,实现防松的作用。

4、作为优选:所述第一螺母套和第二螺母套的形状相同,其中第一螺母套的螺纹通孔由从上至下的上螺纹段和锥形孔组成,所述第二螺母套的螺纹通孔由从上至下的倒锥形孔和下螺纹段组成,第一螺母套的上螺纹段,贯穿螺纹孔和第二螺母套的下螺纹段三者的螺纹相同,用于当弹簧中间体,第一螺母套和第二螺母套安装后,配合时螺纹中心在同一直线上,方便螺杆进行安装。

5、作为优选:所述弹簧中间体为锥形台和倒锥形台组合形成的纺锤体状结构,锥形台的锥度与第一螺母套的锥形孔锥度一致,倒锥形台的锥度与第二螺母套的倒锥形孔锥度一致,且锥形台与锥形孔之间以及倒锥形台与倒锥形孔之间均设置有压缩空间。

6、作为优选:所述第一螺母套和第二螺母套均为多边套筒状结构。

7、本技术相比于现有技术,其有益效果如下:

8、由于使用本技术时,先将第二螺母套拧入螺杆,再弹簧中间体拧入螺杆,使弹簧中间体的倒锥形台和第二螺母套的倒锥形孔配合,然后将第一螺母套拧入,使弹簧中间体的锥形台和上螺母套的锥形孔相配合,转动上螺母套产生轴向力使弹簧中间体的弹簧槽变小,弹簧中间体整体收缩,螺纹也随着收缩变小,同时也产生轴向力作用于下螺母套、弹簧中间体和上螺母套使两者与螺杆的螺纹接触面增大,挤压产生预紧力,起到防松作用,相比于现有的螺母,其防松可靠、适用范围广,并且安装拆卸也更为简单方便。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自预紧的防松组合螺母,包括防松螺母本体,其特征在于:所述防松螺母本体由螺母套和弹簧中间体(2)组成,所述弹簧中间体(2)的中心位置设置由贯穿螺纹孔(10),所述弹簧中间体(2)上设置有螺母套,该螺母套由第一螺母套和第二螺母套组成,其第一螺母套和第二螺母套分别设置在弹簧中间体(2)的上下两端,每个螺母套的中心位置设置有贯穿螺纹孔(10)相对应的螺纹通孔,将第二螺母套,弹簧中间体(2)以及第一螺母套依次拧入螺杆(8)后,并通过设置在弹簧中间体(2)上的防松装置,完成防松组合螺母与螺杆的安装固定和紧固。

2.根据权利要求1所述的自预紧的防松组合螺母,其特征在于:所述防松装置为设置在弹簧中间体(2)上的多条弹簧槽(5),该弹簧槽(5)沿弹簧中间体(2)的周向等距间隔分布,该弹簧槽(5)由第一弹簧槽(5)和第二弹簧槽(6)组成,第一弹簧槽(5)和第二弹簧槽(6)之间交错排布,且第一弹簧槽(5)的顶部与弹簧中间体(2)顶面之间留有间距,其第一弹簧槽(5)的底部与弹簧中间体(2)底面齐平,设置有第一敞口;所述第二弹簧槽(6)的底部与弹簧中间体(2)底面之间留有间距,其第二弹簧槽(6)的顶部与弹簧中间体(2)顶面齐平,设置有第二敞口(13),转动螺母套产生轴向力使弹簧中间体的弹簧槽变小,弹簧中间体整体收缩,螺纹也随着收缩变小,同时也产生轴向力作用于第一螺母套、弹簧中间体(2)和第二螺母套使两者与螺杆的螺纹接触面增大,挤压产生预紧力,实现防松的作用。

3.根据权利要求1所述的自预紧的防松组合螺母,其特征在于:所述第一螺母套和第二螺母套的形状相同,其中第一螺母套的螺纹通孔由从上至下的上螺纹段和锥形孔(3)组成,所述第二螺母套的螺纹通孔由从上至下的倒锥形孔和下螺纹段组成,第一螺母套的上螺纹段,贯穿螺纹孔(10)和第二螺母套的下螺纹段三者的螺纹相同,用于当弹簧中间体(2),第一螺母套和第二螺母套安装后,配合时螺纹中心在同一直线上,方便螺杆进行安装。

4.根据权利要求2或3所述的自预紧的防松组合螺母,其特征在于:所述弹簧中间体(2)为锥形台(4)和倒锥形台(11)组合形成的纺锤体状结构,锥形台(4)的锥度与第一螺母套的锥形孔(3)锥度一致,倒锥形台(11)的锥度与第二螺母套的倒锥形孔锥度一致,且锥形台(4)与锥形孔(3)之间以及倒锥形台(11)与倒锥形孔之间均设置有压缩空间。

5.根据权利要求4所述的自预紧的防松组合螺母,其特征在于:所述第一螺母套和第二螺母套均为多边套筒状结构。

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【技术特征摘要】

1.一种自预紧的防松组合螺母,包括防松螺母本体,其特征在于:所述防松螺母本体由螺母套和弹簧中间体(2)组成,所述弹簧中间体(2)的中心位置设置由贯穿螺纹孔(10),所述弹簧中间体(2)上设置有螺母套,该螺母套由第一螺母套和第二螺母套组成,其第一螺母套和第二螺母套分别设置在弹簧中间体(2)的上下两端,每个螺母套的中心位置设置有贯穿螺纹孔(10)相对应的螺纹通孔,将第二螺母套,弹簧中间体(2)以及第一螺母套依次拧入螺杆(8)后,并通过设置在弹簧中间体(2)上的防松装置,完成防松组合螺母与螺杆的安装固定和紧固。

2.根据权利要求1所述的自预紧的防松组合螺母,其特征在于:所述防松装置为设置在弹簧中间体(2)上的多条弹簧槽(5),该弹簧槽(5)沿弹簧中间体(2)的周向等距间隔分布,该弹簧槽(5)由第一弹簧槽(5)和第二弹簧槽(6)组成,第一弹簧槽(5)和第二弹簧槽(6)之间交错排布,且第一弹簧槽(5)的顶部与弹簧中间体(2)顶面之间留有间距,其第一弹簧槽(5)的底部与弹簧中间体(2)底面齐平,设置有第一敞口;所述第二弹簧槽(6)的底部与弹簧中间体(2)底面之间留有间距,其第二弹簧槽(6)的顶部与弹簧中间体(2)顶面齐平,设置有第二敞口(13),转动螺母套产...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚双龙陈乐生罗琼澍祝俊
申请(专利权)人:杭州杭氧透平机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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