节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置，包括承重自夹紧磨削装置、按压离心转动装置和灌溉旋转喷头。本发明专利技术属于喷头打磨装置技术领域，具体是指节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置；本发明专利技术先利用流体本身形态易于调节的特点，将灌溉旋转头下压的重力转化为水平夹紧灌溉喷头侧壁的动能，配合曲柄滑块结构，实现对灌溉旋转头凹槽内部的接触式打磨功能；通过组合合并的原理，将多组扇叶形挡板组成圆形挡板，完美遮挡上端的灌溉喷头的放置口；通过液压反馈的原理，配合齿轮和齿条，将竖直方向按压的压力转化为打磨设备离心转动的动力，以此减少喷头底端积聚的碎屑数量，最后用户可以根据底端碎屑积聚的体积，推算喷淋头审查后的合格率。审查后的合格率。审查后的合格率。

【技术实现步骤摘要】
节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置


[0001]本专利技术属于喷头打磨装置
，具体是指节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置。

技术介绍

[0002]灌溉喷头在生产后，由于其体积较小，且灌溉喷头表面的液体导流凹槽排布密集，通过肉眼的方式难以确定灌溉螺旋头上面的凹槽在加工过程中是否完全符合要求，因此需要通过抽检的方式对其进行检测，而传统的灌溉螺旋头在生产后并没有这一工序，因此生产出的灌溉喷头的合格率无法实现有效保证，现设计一种机械接触的打磨设备，通过打磨的方式检测喷淋头的生产是否达标。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置，首先利用流体本身形态易于调节的特点，将灌溉旋转头下压的重力转化为水平夹紧灌溉喷头侧壁的动能，配合曲柄滑块结构，实现对灌溉旋转头凹槽内部的接触式打磨功能；通过组合合并的原理，将多组扇叶形挡板组成圆形挡板，完美遮挡上端的灌溉喷头的放置口；通过液压反馈的原理，配合齿轮和齿条，将竖直方向按压的压力转化为打磨设备离心转动的动力，以此减少喷头底端积聚的碎屑数量，最后用户可以根据底端碎屑积聚的体积，推算喷淋头审查后的合格率，还能够使得被检测喷头更加符合生产要求。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置，包括承重自夹紧磨削装置、按压离心转动装置和灌溉旋转喷头，所述按压离心转动装置设于承重自夹紧磨削装置上，所述灌溉旋转喷头与承重自夹紧磨削装置接触连接；所述承重自夹紧磨削装置包括承压端自调节喷头摆放角度装置、液压增压稳压调节装置、接触式挤压磨削装置和喷头磨削放置器皿，所述喷头磨削放置器皿与按压离心转动装置相连，所述液压增压稳压调节装置设于喷头磨削放置器皿上，所述承压端自调节喷头摆放角度装置与液压增压稳压调节装置相连，所述接触式挤压磨削装置与液压增压稳压调节装置相连。
[0005]进一步地，所述承压端自调节喷头摆放角度装置包括圆台形支撑底盘、喷头限位立柱、喷头摆放角度调整弧形凸起块、底端弧形凸起块旋转滑动槽、底端凸起块滑动限位环形导轨、底端凸起块连接环形卡合支架和底端立柱卡合环连接支架，所述圆台形支撑底盘与液压增压稳压调节装置相连，所述喷头限位立柱卡合转动设于圆台形支撑底盘上，所述底端弧形凸起块旋转滑动槽设于圆台形支撑底盘上，所述底端凸起块滑动限位环形导轨设于圆台形支撑底盘上，所述底端凸起块连接环形卡合支架卡合滑动设于底端凸起块滑动限位环形导轨上，所述喷头摆放角度调整弧形凸起块设于底端凸起块连接环形卡合支架上，所述喷头摆放角度调整弧形凸起块卡合滑动设于底端弧形凸起块旋转滑动槽上，所述底端立柱卡合环连接支架的一端与喷头限位立柱相连，所述底端立柱卡合环连接支架的另一端与喷头摆放角度调整弧形凸起块相连，通过喷头摆放角度调整弧形凸起块上表面的弧形结
构，使得灌溉旋转喷头能够在不受到损坏的情况下，贴合圆台形支撑底盘，方便后续打磨工作的进行。
[0006]进一步地，所述液压增压稳压调节装置包括承压增压装置、返液回流装置和液压恢复装置，所述承压增压装置与圆台形支撑底盘相连，所述返液回流装置设于承压增压装置上，所述液压恢复装置与返液回流装置相连；所述承压增压装置包括竖直增压连接柱、竖直柱液压导流管、单向增压限位管、单向增压液体导流管、单向增压限位球和单向增压限位弹簧，所述竖直增压连接柱与圆台形支撑底盘相连，所述竖直柱液压导流管设于喷头磨削放置器皿上，所述竖直增压连接柱卡合滑动设于竖直柱液压导流管上，所述单向增压限位管设于竖直柱液压导流管上，所述单向增压液体导流管与单向增压限位管相连，所述单向增压限位球设于单向增压限位管的一端上，所述单向增压限位弹簧设于单向增压限位管的另一端上，所述单向增压限位球与单向增压限位管接触连接，通过单向增压液体导流管、单向增压限位球和单向增压限位弹簧的协同作用，实现液体在单向增压液体导流管内的单向流动的功能。
[0007]进一步地，所述返液回流装置包括单向返液限位管、单向降压液体导流管、单向返流限位球和单向降压限位弹簧，所述单向返液限位管设于竖直柱液压导流管上，所述单向降压液体导流管与单向返液限位管相连，所述单向返流限位球与单向返液限位管的一端接触连接，所述单向降压限位弹簧设于单向返液限位管上，所述单向返流限位球与单向降压限位弹簧相连，通过单向降压液体导流管、单向返流限位球和单向降压限位弹簧实现液体在单向降压液体导流管内的单向流动的功能。
[0008]进一步地，所述液压恢复装置包括单向增压液体管连接管槽、单向降压液体管连接管槽、液压反馈移动支架、管槽两端连接弧形管、稳压连接螺纹管、稳压调节螺栓支架和管槽两端稳压限位球，所述单向降压液体管连接管槽设于竖直柱液压导流管上，所述单向增压液体管连接管槽设于单向降压液体管连接管槽上，所述单向增压液体管连接管槽与竖直柱液压导流管相连，所述液压反馈移动支架卡合滑动设于竖直柱液压导流管上，所述管槽两端连接弧形管的一端与单向降压液体管连接管槽相连，所述管槽两端连接弧形管的另一端与单向增压液体管连接管槽相连，所述稳压连接螺纹管与管槽两端连接弧形管相连，所述稳压调节螺栓支架与稳压连接螺纹管螺纹连接，所述管槽两端稳压限位球设于稳压调节螺栓支架上，所述管槽两端稳压限位球与管槽两端连接弧形管接触连接，通过管槽两端稳压限位球对单向增压液体管连接管槽和单向降压液体管连接管槽内部的液体实现隔断功能。
[0009]进一步地，所述接触式挤压磨削装置包括组合式喷头曲面限位夹板、往复移动式打磨槽、贴壁式弧形凸起磨砂打模块、磨砂打模块移动导轨、磨砂打磨块动力电机、连接曲柄和曲柄连接支架，所述组合式喷头曲面限位夹板设于液压反馈移动支架上，所述往复移动式打磨槽设于组合式喷头曲面限位夹板上，所述磨砂打模块移动导轨设于往复移动式打磨槽上，所述贴壁式弧形凸起磨砂打模块卡合滑动设于磨砂打模块移动导轨上，所述磨砂打磨块动力电机设于组合式喷头曲面限位夹板上，所述连接曲柄与磨砂打磨块动力电机铰接，所述曲柄连接支架与连接曲柄铰接，所述曲柄连接支架与贴壁式弧形凸起磨砂打模块铰接，利用和灌溉旋转喷头上凹槽大小相同的贴壁式弧形凸起磨砂打模块对灌溉旋转喷头进行打磨，配合曲柄滑块实现往复打磨的功能。
[0010]进一步地，所述按压离心转动装置包括上端遮挡按压装置和液压调节离心旋转装置，所述液压调节离心旋转装置与承重自夹紧磨削装置相连，所述上端遮挡按压装置与液压调节离心旋转装置相连；所述液压调节离心旋转装置包括按压旋转离心存储罐、离心式旋转液体导流管、离心式旋转移动齿条、离心式旋转工作齿轮和螺纹管水平移动卡合槽，所述按压旋转离心存储罐与承重自夹紧磨削装置相连，所述离心式旋转液体导流管设于按压旋转离心存储罐上，所述离心式旋转移动齿条卡合滑动设于离心式旋转液体导流管上，所述离心式旋转工作齿轮卡合转动设于按压旋转离心存储罐上，所述离心式旋转工作齿轮与承重自夹紧磨削装置相连，所述离心式旋转移动齿条与离心式旋转工作齿轮啮合连接，所述螺纹管水平移动卡合槽设于按压旋转离心存储罐上，通过离心式旋转移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置，其特征在于：包括承重自夹紧磨削装置（1）、按压离心转动装置（2）和灌溉旋转喷头（3），所述按压离心转动装置（2）设于承重自夹紧磨削装置（1）上，所述灌溉旋转喷头（3）与承重自夹紧磨削装置（1）接触连接；所述承重自夹紧磨削装置（1）包括承压端自调节喷头摆放角度装置（4）、液压增压稳压调节装置（5）、接触式挤压磨削装置（6）和喷头磨削放置器皿（7），所述喷头磨削放置器皿（7）与按压离心转动装置（2）相连，所述液压增压稳压调节装置（5）设于喷头磨削放置器皿（7）上，所述承压端自调节喷头摆放角度装置（4）与液压增压稳压调节装置（5）相连，所述接触式挤压磨削装置（6）与液压增压稳压调节装置（5）相连。2.根据权利要求1所述的节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置，其特征在于：所述承压端自调节喷头摆放角度装置（4）包括圆台形支撑底盘（8）、喷头限位立柱（9）、喷头摆放角度调整弧形凸起块（10）、底端弧形凸起块旋转滑动槽（11）、底端凸起块滑动限位环形导轨（12）、底端凸起块连接环形卡合支架（13）和底端立柱卡合环连接支架（14），所述圆台形支撑底盘（8）与液压增压稳压调节装置（5）相连，所述喷头限位立柱（9）卡合转动设于圆台形支撑底盘（8）上，所述底端弧形凸起块旋转滑动槽（11）设于圆台形支撑底盘（8）上，所述底端凸起块滑动限位环形导轨（12）设于圆台形支撑底盘（8）上，所述底端凸起块连接环形卡合支架（13）卡合滑动设于底端凸起块滑动限位环形导轨（12）上，所述喷头摆放角度调整弧形凸起块（10）设于底端凸起块连接环形卡合支架（13）上，所述喷头摆放角度调整弧形凸起块（10）卡合滑动设于底端弧形凸起块旋转滑动槽（11）上，所述底端立柱卡合环连接支架（14）的一端与喷头限位立柱（9）相连，所述底端立柱卡合环连接支架（14）的另一端与喷头摆放角度调整弧形凸起块（10）相连。3.根据权利要求2所述的节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置，其特征在于：所述液压增压稳压调节装置（5）包括承压增压装置（15）、返液回流装置（16）和液压恢复装置（17），所述承压增压装置（15）与圆台形支撑底盘（8）相连，所述返液回流装置（16）设于承压增压装置（15）上，所述液压恢复装置（17）与返液回流装置（16）相连；所述承压增压装置（15）包括竖直增压连接柱（18）、竖直柱液压导流管（19）、单向增压限位管（20）、单向增压液体导流管（21）、单向增压限位球（22）和单向增压限位弹簧（23），所述竖直增压连接柱（18）与圆台形支撑底盘（8）相连，所述竖直柱液压导流管（19）设于喷头磨削放置器皿（7）上，所述竖直增压连接柱（18）卡合滑动设于竖直柱液压导流管（19）上，所述单向增压限位管（20）设于竖直柱液压导流管（19）上，所述单向增压液体导流管（21）与单向增压限位管（20）相连，所述单向增压限位球（22）设于单向增压限位管（20）的一端上，所述单向增压限位弹簧（23）设于单向增压限位管（20）的另一端上，所述单向增压限位球（22）与单向增压限位管（20）接触连接。4.根据权利要求3所述的节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置，其特征在于：所述返液回流装置（16）包括单向返液限位管（24）、单向降压液体导流管（25）、单向返流限位球（26）和单向降压限位弹簧（27），所述单向返液限位管（24）设于竖直柱液压导流管（19）上，所述单向降压液体导流管（25）与单向返液限位管（24）相连，所述单向返流限位球（26）与单向返液限位管（24）的一端接触连接，所述单向降压限位弹簧（27）设于单向返液限位管（24）上，所述单向返流限位球（26）与单向降压限位弹簧（27）相连。5.根据权利要求4所述的节水喷淋装置前端灌溉旋转头磨削装置，其特征在于：所述液
压恢复装置（17）包括单向增压液体管连接管槽（28）、单向降压液体管连接管槽（29）、液压反馈移动支架（30）、管槽两端连接弧形管（31）、稳压连接螺纹管（32）、稳压调节螺栓支架（33）和管槽两端稳压限位球（34），所述单向降压液体管连接管槽（29）设于竖直柱液压导流管（19）上，所述单向增压液体管连接管槽（28）设于单向降...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙欢，
申请(专利权)人：江苏科翔制泵有限公司，
类型：发明
国别省市：