本实用新型专利技术涉及气体共渗装置技术领域，且公开了一种用于多元稀土合金的气体共渗装置，解决了现有的气体共渗装置不便于快速进料和出料，并且在换料时容易造成内部热量外泄的问题，其包括共渗炉，共渗炉的一端设置有进料口，共渗炉的另一端设置有出料口，共渗炉的一端设置有物料转运支撑装置一和液压杆组件一，物料转运支撑装置一的顶端设置有物料放置架，液压杆组件一的顶端设置有封堵门体一，共渗炉的另一端设置有物料转运支撑装置二和液压杆组件二，液压杆组件二的顶端设置有与出料口相匹配的封堵门体二，共渗炉内部的底端设置有导轨组件一；通过该气体共渗装置能够实现快速进料和出料，便于对物料的转运，同时在换料时能够减少热能的损耗。少热能的损耗。少热能的损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种用于多元稀土合金的气体共渗装置
[0001]本技术属于气体共渗装置
，具体为一种用于多元稀土合金的气体共渗装置。
技术介绍
[0002]气体共渗是以渗氮为主同时渗入碳的化学热处理工艺，也称为软氮化，主要目的是提高金属的耐磨性和抗咬合性以满足产品质量的要求。在软氮化行业，企业不断追求具有更优的生产工艺、更高质量的氮化产品及自动化程度更加完善的生产控制方法和装置以减少人工成本、减少人为误差以及增加工艺稳定性，增加产品质量和提高生产效率等。
[0003]但是现有的气体共渗装置通常采用将共渗炉进行分割成两个对称式结构，然后通过丝杆传动结构将共渗炉进行拆分和组合实现进料和出料，不便于快速进料和出料，并且在换料时共渗炉处于完全打开状态，容易造成内部热量的大量外泄，使用效果不好。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于多元稀土合金的气体共渗装置，有效的解决了现有的气体共渗装置不便于快速进料和出料，并且在换料时容易造成内部热量外泄的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于多元稀土合金的气体共渗装置，包括共渗炉，所述共渗炉的一端设置有进料口，共渗炉的另一端设置有出料口，共渗炉靠近进料口的一端设置有物料转运支撑装置一和液压杆组件一，物料转运支撑装置一的顶端设置有物料放置架，液压杆组件一的顶端设置有与进料口相匹配的封堵门体一，共渗炉靠近出料口的一端设置有物料转运支撑装置二和液压杆组件二，液压杆组件二的顶端设置有与出料口相匹配的封堵门体二，共渗炉内部的底端设置有导轨组件一。
[0006]优选的，所述物料转运支撑装置一和物料转运支撑装置二均由支撑底板、若干万向轮和导轨组件二构成，万向轮连接于支撑底板底端的侧边，导轨组件二固定连接于支撑底板的顶端。
[0007]优选的，所述共渗炉的一端设置有与物料转运支撑装置一和物料转运支撑装置二相匹配的限位导向杆组件一，共渗炉的另一端设置有与物料转运支撑装置一和物料转运支撑装置二相匹配的限位导向杆组件二。
[0008]优选的，所述物料放置架由滑动支撑板、支撑立板和若干支撑横板构成，支撑立板固定连接于滑动支撑板的顶端，支撑横板固定连接于支撑立板的两侧。
[0009]优选的，所述支撑横板与支撑立板之间设置有若干加固梁，支撑横板上开设有若干通孔，滑动支撑板顶端的侧边设置有若干锁紧旋钮。
[0010]优选的，所述封堵门体一和封堵门体二一侧的底端均开设有卡槽，封堵门体一和封堵门体二的内侧壁均设置有密封垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置由支撑底板、万向轮和导轨组件二构成的物料转运支撑装置一和物料转运支撑装置二以及由滑动支撑板、支撑立板和若干支撑横板构成的物料放置架能够便于对物料进行转运，能够与共渗炉的两端进行对接实现快速上料和下料，提高气体共渗的效率，同时便于对不同形状的稀土合金进行放置；
[0013](2)、通过设置有进料口、出料口、液压杆组件一、封堵门体一、液压杆组件二和封堵门体二能够在进料和出料时减少共渗炉内部热量的损耗，从而能够降低能耗。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术共渗炉结构示意图；
[0018]图3为本技术物料转运支撑装置和物料放置架连接结构示意图；
[0019]图4为本技术封堵门体结构示意图；
[0020]图中：1、共渗炉；2、进料口；3、出料口；4、物料转运支撑装置一；5、液压杆组件一；6、物料放置架；7、封堵门体一；8、物料转运支撑装置二；9、液压杆组件二；10、封堵门体二；11、导轨组件一；12、支撑底板；13、万向轮；14、导轨组件二；15、限位导向杆组件一；16、限位导向杆组件二；17、滑动支撑板；18、支撑立板； 19、支撑横板；20、加固梁；21、通孔；22、锁紧旋钮；23、卡槽；24、密封垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]由图1和图2给出，本技术包括共渗炉1，共渗炉1的一端设置有进料口2，共渗炉1的另一端设置有出料口3，共渗炉1靠近进料口2的一端设置有物料转运支撑装置一4和液压杆组件一5，物料转运支撑装置一4的顶端设置有物料放置架6，液压杆组件一5的顶端设置有与进料口2相匹配的封堵门体一7，共渗炉1靠近出料口 3的一端设置有物料转运支撑装置二8和液压杆组件二9，液压杆组件二9的顶端设置有与出料口3相匹配的封堵门体二10，共渗炉1 内部的底端设置有导轨组件一11；
[0023]由图1至图4给出，物料转运支撑装置一4和物料转运支撑装置二8均由支撑底板12、若干万向轮13和导轨组件二14构成，万向轮13连接于支撑底板12底端的侧边，通过万向轮13便于对支撑底板12进行移动，导轨组件二14固定连接于支撑底板12的顶端，通过导轨组件二14能够使得物料放置架6在其顶部移动，共渗炉1的一端设置有与物料转运支撑装置一4和物料转运支撑装置二8相匹配的限位导向杆组件一15，共渗炉1的另一端设置有与物料转运支撑装置一4和物料转运支撑装置二8相匹配的限位导向杆组件二16，能够对物料转运支撑装置一4和物料转运支撑装置二8进行限位，提高物料转运支撑装置一4和物料转运
支撑装置二8与共渗炉1对接的精确性，物料放置架6由滑动支撑板17、支撑立板18和若干支撑横板19构成，支撑立板18固定连接于滑动支撑板17的顶端，通过支撑立板18能够实现支撑作用，支撑横板19固定连接于支撑立板18 的两侧，通过支撑横板19能够对稀土合金进行放置，支撑横板19与支撑立板18之间设置有若干加固梁20，能够提高整体稳固性，支撑横板19上开设有若干通孔21，便于气体通过，滑动支撑板17顶端的侧边设置有若干锁紧旋钮22，在对物料转运支撑装置一4和物料转运支撑装置二8进行移动时能够对物料放置架6进行限位固定，封堵门体一7和封堵门体二10一侧的底端均开设有卡槽23，封堵门体一7和封堵门体二10的内侧壁均设置有密封垫24，能够提高密封性能；
[0024]使用时，将物料放置架6放置在物料转运支撑装置一4顶端，然后将稀土合金摆放在物料放置架6的顶端，将物料转运支撑装置一4 和物料转运支撑装置二8分别移动到共渗炉1的进料口2和出料口3 的位置，并使得导轨组件二14与导轨组件一11对齐，人工可借助工具推动物料放置架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于多元稀土合金的气体共渗装置，包括共渗炉(1)，其特征在于：所述共渗炉(1)的一端设置有进料口(2)，共渗炉(1)的另一端设置有出料口(3)，共渗炉(1)靠近进料口(2)的一端设置有物料转运支撑装置一(4)和液压杆组件一(5)，物料转运支撑装置一(4)的顶端设置有物料放置架(6)，液压杆组件一(5)的顶端设置有与进料口(2)相匹配的封堵门体一(7)，共渗炉(1)靠近出料口(3)的一端设置有物料转运支撑装置二(8)和液压杆组件二(9)，液压杆组件二(9)的顶端设置有与出料口(3)相匹配的封堵门体二(10)，共渗炉(1)内部的底端设置有导轨组件一(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于多元稀土合金的气体共渗装置，其特征在于：所述物料转运支撑装置一(4)和物料转运支撑装置二(8)均由支撑底板(12)、若干万向轮(13)和导轨组件二(14)构成，万向轮(13)连接于支撑底板(12)底端的侧边，导轨组件二(14)固定连接于支撑底板(12)的顶端。3.根据权利要求1所述的一种用于多元稀土合金的气体共渗装置，其特征在于：所述共渗...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐忠堂，张步芹，郎永奎，倪洋，
申请(专利权)人：江苏中远稀土新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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