一种磁片热处理用高温钝化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及磁片热处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种磁片热处理用高温钝化炉，可以高精度对高温钝化炉内进行氧气浓度的均匀控制，提高磁片钝化的一致性和速度，包括钝化炉，钝化炉的内部设置有工作腔；还包括高效氧气控制组件，高效氧气控制组件包括超声波加热器、真空泵、循环泵、进气管、出气管、补气管和温度传感器，超声波加热器安装在钝化炉的底端，真空泵安装在钝化炉的顶端左侧，真空泵的输入端与工作腔的顶端左侧连通，循环泵安装在钝化炉的顶端右侧，进气管的输入端与循环泵的输出端连通，进气管的输出端与工作腔的左端中部连通，出气管的输入端与工作腔的右端中部连通，出气管的输出端与循环泵的输入端连通。出气管的输出端与循环泵的输入端连通。出气管的输出端与循环泵的输入端连通。

【技术实现步骤摘要】
一种磁片热处理用高温钝化炉


[0001]本技术涉及磁片热处理附属装置的
，特别是涉及一种磁片热处理用高温钝化炉。

技术介绍

[0002]众所周知，磁片是无线充电器两端线圈的磁性片状辅材，是经过恒高温烧结而成的软磁性材料，具有高磁导率低磁损因子。它是利用功能成分晶格电场热运动引起的电子散射以及电子与电子之间的相互作用，吸收电磁波能量并将其转化为热能。在磁片进行生产时需要利用高温钝化炉来对磁片进行热处理，以防止其腐蚀，提高其使用寿命和性能，其在磁片热处理的领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的高温钝化炉在使用时，是将多组磁片均匀放置在高温钝化炉内，然后通过炉体高温催化，向炉体内通入一定的氧气来加速磁片表面的氧化钝化速度，钝化完成后将磁片取出即完成磁片热处理。
[0004]现有的高温钝化炉在使用中发现，因为炉内的氧气浓度不同，经常会造成多组磁片的钝化效率不一致，从而需要进一步延长钝化时间，而且在向炉内输送氧气时无法把控其内部氧气量，从而造成氧气的浪费或者磁片钝化速度慢等，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以高精度对高温钝化炉内进行氧气浓度的均匀控制，提高磁片钝化的一致性和速度，从而增强实用性的控制内部的磁片热处理用高温钝化炉。
[0006]本技术的一种磁片热处理用高温钝化炉，包括钝化炉，钝化炉的内部设置有工作腔；
[0007]还包括高效氧气控制组件，高效氧气控制组件包括超声波加热器、真空泵、循环泵、进气管、出气管、补气管和温度传感器，超声波加热器安装在钝化炉的底端，真空泵安装在钝化炉的顶端左侧，真空泵的输入端与工作腔的顶端左侧连通，循环泵安装在钝化炉的顶端右侧，进气管的输入端与循环泵的输出端连通，进气管的输出端与工作腔的左端中部连通，出气管的输入端与工作腔的右端中部连通，出气管的输出端与循环泵的输入端连通，补气管的输出端与循环泵的输入端连通，温度传感器安装在工作腔的顶端，温度传感器与超声波加热器电连接。
[0008]本技术的一种磁片热处理用高温钝化炉，还包括单向阀，单向阀安装在补气管的输入端。
[0009]本技术的一种磁片热处理用高温钝化炉，还包括空气预热器，空气预热器安装在进气管上。
[0010]本技术的一种磁片热处理用高温钝化炉，还包括上料板和四组车轮，钝化炉的前端设置有炉门，四组车轮均匀安装在上料板的底端，上料板与工作腔滑动连接。
[0011]本技术的一种磁片热处理用高温钝化炉，还包括把手，把手的顶端与上料板的前端铰接。
[0012]本技术的一种磁片热处理用高温钝化炉，还包括密封圈，炉门的后端设置有密封槽，密封圈配合安装在密封槽内。
[0013]本技术的一种磁片热处理用高温钝化炉，还包括真空计，真空计安装在炉门的前端左侧。
[0014]本技术的一种磁片热处理用高温钝化炉，还包括报警器，报警器安装在炉门的前端右侧，报警器与真空计电连接。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：在进行磁片的热处理时，先将多组磁片同时加入到高温钝化炉中，然后开启真空泵对工作腔进行抽真空，当工作腔内的真空度达到一定程度后，此时工作腔内部的空气比较少，然后开启补气管和循环泵，此时可以将氧气导入进气管、工作腔和出气管内，并通过循环泵开始进行循环，此时工作腔内的氧气浓度也比较均匀，然后开启超声波加热器对工作腔进行均匀加热，此时磁片可以在均匀的氧气浓度和均匀的高温下进行氧化，从而达到钝化的热处理效果，在氧气不断消耗的过程中，由于工作腔内氧气量减少，真空度提高将会通过补气管进行补气，确保工作腔内氧气浓度；通过该装置，可以高精度对高温钝化炉内进行氧气浓度的均匀控制，提高磁片钝化的一致性和速度，从而增强了实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的左视结构示意图；
[0018]图3是本技术的炉门后视结构示意图；
[0019]图4是本技术的前视结构示意图；
[0020]附图中标记：1、钝化炉；2、工作腔；3、超声波加热器；4、真空泵；5、循环泵；6、进气管；7、出气管；8、补气管；9、温度传感器；10、单向阀；11、空气预热器；12、上料板；13、车轮；14、炉门；15、把手；16、密封圈；17、真空计；18、报警器。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种磁片热处理用高温钝化炉，包括钝化炉1，钝化炉1的内部设置有工作腔2；
[0023]还包括高效氧气控制组件，高效氧气控制组件包括超声波加热器3、真空泵4、循环泵5、进气管6、出气管7、补气管8和温度传感器9，超声波加热器3安装在钝化炉1的底端，真空泵4安装在钝化炉1的顶端左侧，真空泵4的输入端与工作腔2的顶端左侧连通，循环泵5安装在钝化炉1的顶端右侧，进气管6的输入端与循环泵5的输出端连通，进气管6的输出端与工作腔2的左端中部连通，出气管7的输入端与工作腔2的右端中部连通，出气管7的输出端与循环泵5的输入端连通，补气管8的输出端与循环泵5的输入端连通，温度传感器9安装在工作腔2的顶端，温度传感器9与超声波加热器3电连接；在进行磁片的热处理时，先将多组
磁片同时加入到高温钝化炉中，然后开启真空泵对工作腔进行抽真空，当工作腔内的真空度达到一定程度后，此时工作腔内部的空气比较少，然后开启补气管和循环泵，此时可以将氧气导入进气管、工作腔和出气管内，并通过循环泵开始进行循环，此时工作腔内的氧气浓度也比较均匀，然后开启超声波加热器对工作腔进行均匀加热，此时磁片可以在均匀的氧气浓度和均匀的高温下进行氧化，从而达到钝化的热处理效果，在氧气不断消耗的过程中，由于工作腔内氧气量减少，真空度提高将会通过补气管进行补气，确保工作腔内氧气浓度；通过该装置，可以高精度对高温钝化炉内进行氧气浓度的均匀控制，提高磁片钝化的一致性和速度，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种磁片热处理用高温钝化炉，还包括单向阀10，单向阀10安装在补气管8的输入端；单向阀可以在工作腔内氧气不断消耗的过程中通过单向阀进行自动补气，从而增强了实用性。
[0025]本技术的一种磁片热处理用高温钝化炉，还包括空气预热器11，空气预热器11安装在进气管6上；空气预热器可以对氧气进行循环加热，从而确保工作腔内的热量恒定，提高加热效率，从而增强了实用性。
[0026]本技术的一种磁片热处理用高温钝化炉，还包括上料板12和四组车轮13，钝化炉1的前端设置有炉门14，四组车轮13均匀安装在上料板12的底端，上料板12与工作腔2滑动连接；在进行磁片的上料时，可以先将磁片放置在上料板上，然后推动上料板进入到工作腔内，待热处理完成后，将上料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁片热处理用高温钝化炉，包括钝化炉（1），钝化炉（1）的内部设置有工作腔（2）；其特征在于，还包括高效氧气控制组件，高效氧气控制组件包括超声波加热器（3）、真空泵（4）、循环泵（5）、进气管（6）、出气管（7）、补气管（8）和温度传感器（9），超声波加热器（3）安装在钝化炉（1）的底端，真空泵（4）安装在钝化炉（1）的顶端左侧，真空泵（4）的输入端与工作腔（2）的顶端左侧连通，循环泵（5）安装在钝化炉（1）的顶端右侧，进气管（6）的输入端与循环泵（5）的输出端连通，进气管（6）的输出端与工作腔（2）的左端中部连通，出气管（7）的输入端与工作腔（2）的右端中部连通，出气管（7）的输出端与循环泵（5）的输入端连通，补气管（8）的输出端与循环泵（5）的输入端连通，温度传感器（9）安装在工作腔（2）的顶端，温度传感器（9）与超声波加热器（3）电连接。2.如权利要求1所述的一种磁片热处理用高温钝化炉，其特征在于，还包括单向阀（10），单向阀（10）安装在补气管（8）的输入端。3.如权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙永生，鲍恩霞，鲍金胜，闫向领，汪庆蓉，刘斌，卢彬彬，
申请(专利权)人：浙江鑫盛永磁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：