一种高性能烧结钕铁硼扩散涂料的制备及扩散处理方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能烧结钕铁硼扩散涂料的制备及扩散处理方法，包括以下步骤：合金粉的制备，胶水的制备，扩散涂料的制备，预处理，涂料涂覆，表干，热处理，通过合金粉组份及粒度尺寸的控制，胶水

【技术实现步骤摘要】
一种高性能烧结钕铁硼扩散涂料的制备及扩散处理方法


[0001]本专利技术属于晶界扩散技术，具体涉及一种高性能烧结钕铁硼扩散涂料的制备及扩散处理方法
。

技术介绍

[0002]晶界扩散根据扩散源的不同可分为表面涂层扩散法
、
表面溅射扩散法和气相蒸发法，其中，表面涂层扩散法是将扩散源材料
、
树脂
、
助剂
、
溶剂等混合制备成扩散涂料，然后通过刷涂
、
喷涂等方式制备涂层，低温表干后再进行高温扩散处理的方法
。
涂层扩散法方法的优点是提高了磁体的矫顽力，而剩磁没有显着降低，同时，该方法还可以有效减少重稀土添加剂的用量且适合规模化生产
。
[0003]然而，该方法目前也存在一起不足，比如，扩散深度不足，当涂覆量增加时有效利用率逐渐降低，不仅浪费涂料，而且容易起粘料（磁片之间相互粘接在一起）和涂层脱落现象，粘料会直接导致产品报废，而涂层脱落会引起扩散材料脱离基材而起不到扩散的目的从而造成性能不足
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的，是为了解决
技术介绍
中的问题，提供一种高性能烧结钕铁硼扩散涂料的制备及扩散处理方法
。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高性能烧结钕铁硼扩散涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1
，合金粉的制备，将
M0M1、M2H、M3Fe
>三种合金粉复配得到复合合金粉；
[0008]S2
，胶水的制备，树脂在机械搅拌的条件下完全溶解在溶剂中而配制而成胶水；
[0009]S3
，扩散涂料的制备，在惰性气体保护下，将复合合金粉
、
胶水
、
助剂
、
防粘接粉高速分散搅拌，之后，从惰性气体保护环境取出继续高速搅拌，扩散涂料制备完成
。
[0010]本专利技术三种不同类型（不同元素种类）且不同尺寸的合金粉复配，可以起到多种合金协同扩散效果，在剩磁降低很少的情况下，大幅度提升矫顽力，比单一料效果更佳，而且可以提升稀土的利用率
。
[0011]稀土基本不会减少，主要减少重稀土，由于重稀土价格比一般轻稀土
、
中稀土贵，而且稀少
。
[0012]胶水
、
防粘粉和助剂的设计与使用不仅保证了扩散后涂层不脱落，而且很好预防了热处理后的磁片之间的粘接现象
。
[0013]粘接后的磁片敲开后，一般会出现缺角
、
凹坑
。
凸起等缺陷，从而造成产品报废
。
[0014]三种类型的合金粉，其中
M0
为
Pr
或
Nd
的1种或2种组合；
M1
为
Co、Ni、Al、Cu、Zn、Ga、Mo
的1种或多种组合；
M2H
中
M2
为
Dy
或
Tb
的1种或2种组合，
H
为氢元素；
M3Fe
中，
M3
为
Gd、Ho、La、Ce
的1种或多种组合
。
合金粉的制备先后采用熔炼
、
氢破
、
气流磨工艺制备而成
。
[0015]复合合金粉为
M0M1、M2H、M3Fe
三种合金粉复配，通过熔炼
、
氢破和气流磨将
M0M1、
M2H、M3Fe
粒径大小分别控制在
0.5
‑1μ
m、1
‑3μ
m、0.5
‑
1.5
μ
m。
[0016]作为改进，
M0M1、M2H、M3Fe
三种合金粉的质量百分比分别为
20%
‑
45%、35
‑
50%
和
15
‑
20%。
[0017]胶水是树脂在机械搅拌的条件下完全溶解在溶剂中而配制而成
。
树脂主要选自聚乙烯缩丁醛
、
聚乙二醇
、
聚乙烯醇
、
聚乙烯比咯烷酮，溶剂主要为松油醇
、
正丁醇
、
丙二醇甲醚
、
丙二醇丁醚
、
乙二醇丁醚
、
乙二醇丁醚醋酸酯
、
丙二醇甲醚醋酸酯
、
丙二醇丁醚醋酸酯的1种或多种组合
。
[0018]作为改进，以步骤
S2
所述树脂的粘度控制在2‑
10
秒
。 本专利技术树脂粘度为赛氏粘度，即赛波特
(sagbolt) n
粘度
。
是一定量的试样，在规定温度
(
如
100
°
F、F210
°
F
或
122
°
F
等
)
下从赛氏粘度计流出
60
毫升所需的秒数，以
"
秒
"
单位
。
[0019]作为改进，本专利技术所述的胶水中树脂的质量百分比为
60%
‑
85%。
[0020]作为改进，所述的助剂主要选自
γ
‑
(2,3
‑
环氧丙氧
)、
丙基三甲氧基硅烷3‑
氨基丙基三乙氧基硅烷
、3
‑
氨基丙基三甲氧基硅烷
、N
‑
（2‑
氨乙基）
‑3‑
氨丙基三甲氧基硅烷
、N
‑
苯基
‑3‑
氨丙基三甲氧基硅烷的1种或多种组合
[0021]作为改进，所述的防粘接粉是是指在高温热处理过程防止钕铁硼磁片之间粘接，主要为氧化铝
、
碳化硅
、
硫酸钡
、
氧化钛
、
氮化钛中的一种或多种，粒径控制在
80
‑
120
μ
m
以内
。
[0022]作为改进，扩散涂料，复合合金粉的质量百分比
60
‑
85%
，胶水的质量分数
13
‑
35%
，助剂的质量分数控制在
0.5%
‑
1.5%
，防粘接粉质量分数控制在
2%
‑
5%。
[0023]一种高性能烧结钕铁硼扩散涂料的扩散处理方法，其包括以下步骤：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高性能烧结钕铁硼扩散涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1
，合金粉的制备，将
M0M1、M2H、M3Fe
三种合金粉复配得到复合合金粉；
S2
，胶水的制备，树脂在机械搅拌的条件下完全溶解在溶剂中而配制而成胶水；
S3
，扩散涂料的制备，在惰性气体保护下，将复合合金粉
、
胶水
、
助剂
、
防粘接粉高速分散搅拌，之后，从惰性气体保护环境取出继续高速搅拌，扩散涂料制备完成
。2.
根据权利要求1所述的一种高性能烧结钕铁硼扩散涂料的制备方法，其特征在于，三种类型的合金粉，其中
M0
为
Pr
或
Nd
的1种或2种组合；
M1
为
Co、Ni、Al、Cu、Zn、Ga、Mo
的1种或多种组合；
M2H
中
M2
为
Dy
或
Tb
的1种或2种组合，
H
为氢元素；
M3Fe
中，
M3
为
Gd、Ho、La、Ce
的1种或多种组合
。3.
根据权利要求1所述的一种高性能烧结钕铁硼扩散涂料的制备方法，其特征在于，
M0M1、M2H、M3Fe
三种合金粉的质量百分比分别为
20%
‑
45%、35
‑
50%
和
15
‑
20%
；复合合金粉为
M0M1、M2H、M3Fe
三种合金粉复配，通过熔炼
、
氢破和气流磨将
M0M1、M2H、M3Fe
粒径大小分别控制在
0.5
‑1μ
m、1
‑3μ
m、0.5
‑
1.5
μ
m。4.
根据权利要求1所述的一种高性能烧结钕铁硼扩散涂料的制备方法，其特征在于，所述的扩散涂料，复合合金粉的质量百分比
60
‑
85%
，胶水的质量分数
13
‑
35%
，助剂的质量分数控制在
0.5%
‑
1.5%
，防粘接粉质量分数控制在
2%
‑
5%。5.
根据权利要求1所述的一种高性能烧结钕铁硼扩散涂料的制备方法，其特征在于，步骤
S2
中的树脂主要选自聚乙烯缩丁醛
、
聚乙二醇
、
聚乙烯醇
、
聚乙烯比咯烷酮，溶剂主要为松油醇
、
正丁醇
、
丙二醇甲醚
、
丙二醇丁醚
、
乙二醇丁醚
、
乙二醇丁醚醋酸酯
、
丙二醇甲醚醋酸酯
、
丙二醇丁醚醋酸酯的1种或多种组合
。6.
根据权利要求1所述的一种高性能烧结钕铁硼扩散涂料的制备方法，其特征在于，步骤
S2
中所述树脂的粘度控制在2‑
10
秒，树脂的质量百分比为
60%
‑
85%。7.
根据权利要求1所述的一种高性能烧结钕铁硼扩散涂料的制备方法，其特征在于，所述
S3
的助剂主要选自
γ
‑
(2,3
‑
环氧丙氧
)、
丙基三甲氧基硅烷3‑
氨基丙基三乙氧基硅烷
、3
‑
氨基丙基三甲氧基硅烷
、N
‑
（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙永生，周晓庆，唐国才，鲍金胜，闫向领，鲍恩霞，卢彬彬，
申请(专利权)人：浙江鑫盛永磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：