一种防团聚的烧结钕铁硼粉料生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防团聚的烧结钕铁硼粉料生产装置，属于烧结钕铁硼加工技术领域，包括：混合箱，混合箱的一侧设置有破碎箱，破碎箱的一侧设置有进料箱；进料箱呈锥形设置，且进料箱靠近破碎箱的一侧开口较小；破碎箱的内部依次设置有第一破碎辊和第二破碎辊，其中第一破碎辊与破碎箱转动连接，第二破碎辊与破碎箱之间设置有可调节位置的连接机构；混合箱、破碎箱和进料箱之间依次相互连通；本发明专利技术通过调节第二破碎辊与第一破碎辊之间的距离，可以对烧结钕铁硼粉料破碎的大小进行调节，并通过多个搅拌杆对混合箱内部的烧结钕铁硼粉料进行搅拌，减少烧结钕铁硼粉料发生团聚的现象，提高烧结钕铁硼粉料的防团聚效果。高烧结钕铁硼粉料的防团聚效果。高烧结钕铁硼粉料的防团聚效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防团聚的烧结钕铁硼粉料生产装置


[0001]本专利技术属于烧结钕铁硼加工
，具体涉及一种防团聚的烧结钕铁硼粉料生产装置。

技术介绍

[0002]烧结钕铁硼永磁材料采用的是粉末冶金工艺，熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压胚，压胚在惰性气体或真空中烧结达到致密化，为了提高磁体的矫顽力，通常需要进行时效热处理。烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。
[0003]烧结钕铁硼的制作流程主要是：配料
→
熔炼
→
破碎
→
制粉
→
压型
→
烧结 回火
→
磁性检测
→
机加工
→
表面处理
→
成品。
[0004]目前烧结钕铁硼在进行破碎和制粉的过程中，由于烧结钕铁硼粉料饱和磁极化强度大，稀土含量少，没有重稀土，导致粉料之间的团聚力大，粉料之间特别是细粉之间容易抱在一起形成大的颗粒团，在烧结过程中形成超大的晶粒，会严重影响了产品的磁性能，存在较大的安全隐患。
[0005]目前防止团聚的烧结钕铁硼粉料生产装置需要采用以下措施：1.粉末分散处理：在粉末制备过程中，需要对原材料进行细致的粉碎和混合处理，以确保粉末中各个成分的均匀分布。
[0006]2.防止氧化：烧结钕铁硼粉末制备过程中，需要使用氩气等惰性气体来防止氧化，避免产生二氧化碳等有害气体。
[0007]3.降低温度：在烧结过程中，需要控制烧结温度，使其不超过烧结钕铁硼材料的熔点，以避免材料熔化和团聚。
[0008]4.热压制备：采用热压制备的方法，可以在较低的温度和压力下完成烧结过程，避免材料熔化和团聚。
[0009]5.表面处理：在烧结后，对钕铁硼磁体进行表面处理，可以进一步降低材料的团聚倾向，提高磁体的稳定性和使用寿命。
[0010]综上所述，防止团聚的烧结钕铁硼粉料生产装置需要在制备过程中采取多种措施，以保证粉末成分的均匀分布，避免氧化和过高的温度，通过热压制备的方法完成烧结过程，以及对磁体进行表面处理，提高其稳定性和使用寿命。

技术实现思路

[0011]本专利技术的目的在于提供一种防团聚的烧结钕铁硼粉料生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0012]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防团聚的烧结钕铁硼粉料生产装置，包括：
混合箱，所述混合箱的一侧设置有破碎箱，所述破碎箱的一侧设置有进料箱；所述进料箱呈锥形设置，且所述进料箱靠近破碎箱的一侧开口较小；所述破碎箱的内部依次设置有第一破碎辊和第二破碎辊，其中所述第一破碎辊与破碎箱转动连接，所述第二破碎辊与破碎箱之间设置有可调节位置的连接机构；所述混合箱、破碎箱和进料箱之间依次相互连通。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述破碎箱位于第二破碎辊的两侧对称开设有滑槽，所述连接机构包括滑动设置于滑槽内部的滑块，所述第二破碎辊的两端分别与两个滑块转动连接；其中两个所述滑块之间固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二破碎辊的一侧转动设置有螺杆，所述螺杆贯穿破碎箱，并与破碎箱螺纹连接，所述螺杆位于破碎箱外部的一端固定设置有转把。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一破碎辊的一端贯穿破碎箱，并固定设置有第一齿盘，所述第二破碎辊的一端贯穿滑块，并固定设置有第二齿盘；其中所述破碎箱位于第一齿盘和第二齿盘的一侧转动机构。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述转动机构包括固定设置于破碎箱上的支撑架，所述支撑架的中部转动设置有第一齿轮，其中所述第一齿轮的宽度与滑槽长度相同，且所述第一齿轮与第一齿盘和第二齿盘啮合连接，所述支撑架位于第一齿轮的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一齿轮固定连接。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述混合箱的内部转动设置有转杆，所述转杆上套设有搅拌叶，其中所述搅拌叶呈螺旋固定套设于转杆上，所述混合箱远离破碎箱的一侧设置有隔层，所述隔层的内部设置有驱动机构。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述转杆贯穿至隔层内部，所述驱动机构包括固定套设于转杆上的第二齿轮，所述隔层位于第二齿轮的一侧固定设置有C形支架，所述C形支架上固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端与转杆固定连接。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述混合箱位于转杆的一侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置有多个，且多个所述搅拌杆围绕转杆均匀分布，其中多个所述搅拌杆均贯穿至隔层内部，并设置有联动机构。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述联动机构包括固定套设于搅拌杆上的第三齿轮，多个所述第三齿轮之间通过皮带传动连接，所述隔层位于第二齿轮的一侧转动设置有第四齿轮，所述第四齿轮与第二齿轮啮合连接，且所述第四齿轮与其中一个第三齿轮啮合连接。
[0020]本专利技术的有益效果：1、在本专利技术中，通过进料箱对破碎箱进行上料工作，并通过转动转把，使转把带动螺杆与破碎箱螺纹连接，从而对第二破碎辊与第一破碎辊之间的距离进行调节，并对烧结钕铁硼粉料破碎的大小进行调节。
[0021]2、在本专利技术中，通过第一电机的输出端带动第一齿轮进行转动，使第一齿轮带动第一齿盘和第二齿盘进行同步反向转动，并通过第一齿盘和第二齿盘带动第一破碎辊和第二破碎辊进行同步转动，从而对烧结钕铁硼进行破碎工作。
[0022]3、在本专利技术中，通过第二电机的输出端带动转杆进行转动，使转杆带动搅拌叶进
行同步转动，从而使搅拌叶带动混合箱内部的烧结钕铁硼粉料做离心运动，提高烧结钕铁硼粉料的混合效率和混合效果；其中通过转杆带动第二齿轮进行转动，并通过第二齿轮带动第四齿轮进行同步转动，通过第四齿轮带动一个第三齿轮进行转动，从而使一个第三齿轮通过皮带带动其它第三齿轮进行同步转动，通过多个第三齿轮带动多个搅拌杆对混合箱内部的烧结钕铁硼粉料进行搅拌，减少烧结钕铁硼粉料发生团聚的现象，提高烧结钕铁硼粉料的防团聚效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术的破碎箱内部结构示意图；图4为本专利技术的第一破碎辊和第二破碎辊俯视结构示意图；图5为本专利技术的混合箱侧面剖视结构示意图；图6为本专利技术的隔层内部结构示意图。
[0024]图中：1、混合箱；2、破碎箱；21、第一破碎辊；22、第二破碎辊；3、进料箱；4、连接机构；41、滑槽；42、滑块；43、连接杆；44、螺杆；45、转把；5、第一齿盘；6、第二齿盘；7、转动机构；71、支撑架；72、第一齿轮；73、第一电机；8、转杆；9、搅拌叶；10、隔层；11、驱动机构；111、第二齿轮；112、C形支架；113、第二电机；12、搅拌杆；13、联动机构；131、第三齿轮；132、皮带；133、第四齿轮。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防团聚的烧结钕铁硼粉料生产装置，其特征在于，包括：混合箱（1），所述混合箱（1）的一侧设置有破碎箱（2），所述破碎箱（2）的一侧设置有进料箱（3）；所述进料箱（3）呈锥形设置，且所述进料箱（3）靠近破碎箱（2）的一侧开口较小；所述破碎箱（2）的内部依次设置有第一破碎辊（21）和第二破碎辊（22），其中所述第一破碎辊（21）与破碎箱（2）转动连接，所述第二破碎辊（22）与破碎箱（2）之间设置有可调节位置的连接机构（4）；所述混合箱（1）、破碎箱（2）和进料箱（3）之间依次相互连通。2.根据权利要求1所述的一种防团聚的烧结钕铁硼粉料生产装置，其特征在于：所述破碎箱（2）位于第二破碎辊（22）的两侧对称开设有滑槽（41），所述连接机构（4）包括滑动设置于滑槽（41）内部的滑块（42），所述第二破碎辊（22）的两端分别与两个滑块（42）转动连接；其中两个所述滑块（42）之间固定连接有连接杆（43），所述连接杆（43）远离第二破碎辊（22）的一侧转动设置有螺杆（44），所述螺杆（44）贯穿破碎箱（2），并与破碎箱（2）螺纹连接，所述螺杆（44）位于破碎箱（2）外部的一端固定设置有转把（45）。3.根据权利要求2所述的一种防团聚的烧结钕铁硼粉料生产装置，其特征在于：所述第一破碎辊（21）的一端贯穿破碎箱（2），并固定设置有第一齿盘（5），所述第二破碎辊（22）的一端贯穿滑块（42），并固定设置有第二齿盘（6）；其中所述破碎箱（2）位于第一齿盘（5）和第二齿盘（6）的一侧转动机构（7）。4.根据权利要求3所述的一种防团聚的烧结钕铁硼粉料生产装置，其特征在于：所述转动机构（7）包括固定设置于破碎箱（2）上的支撑架（71），所述支撑架（71）的中部转动设置有第一齿轮（72），其中所述第一齿轮（72）的宽度与滑槽（41）长度相同，且所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国才，周晓庆，鲍金胜，鲍恩霞，罗书明，吴江兵，李何粤，
申请(专利权)人：浙江鑫盛永磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：