一种扩散涂料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种扩散涂料的制备方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种扩散涂料的制备方法


[0001]本专利技术属于晶界扩散技术，具体涉及一种扩散涂料的制备方法
。

技术介绍

[0002]烧结钕铁硼扩散涂料起源于
21
世纪初期中村等人命名的晶界扩散（
GBD
）技术，该技术的专利技术奠定了扩散涂料的理论基础
。
晶界扩散根据扩散源的不同可分为表面涂层扩散法
、
表面溅射扩散法和气相蒸发法，其中，表面涂层扩散法是将扩散源材料
、
树脂
、
助剂
、
溶剂等混合制备成扩散涂料，然后通过刷涂
、
喷涂等方式制备涂层，低温表干后再进行高温扩散处理的方法
。
涂层扩散法方法的优点是提高了磁体的矫顽力，而剩磁没有显着降低，同时，该方法还可以有效减少重稀土添加剂的用量且适合规模化生产，引起了磁性材料工业的一大飞跃
。
[0003]然而，该方法目前也存在一起不足，比如，扩散深度不足，当涂覆量增加时有效利用率逐渐降低，不仅浪费涂料，而且容易起粘料（磁片之间相互粘接在一起）和涂层脱落现象，粘料会直接导致产品报废，而涂层脱落会引起扩散材料脱离基材而起不到扩散的目的从而造成性能不足
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的，是为了解决
技术介绍
中的问题，提供一种扩散涂料的制备方法
。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种扩散涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0007]S1,
进料，将复合合金粉
、
胶水
、
助剂
、
防粘接粉放入至搅拌装置内；
[0008]S2,
充氮气，将氮气从顶部充入搅拌装置之后从底部向上扩散，从而将内部的空气全部排除；
[0009]S3,
高速分散搅拌，在惰性气体保护下，将复合合金粉
、
胶水
、
助剂
、
防粘接粉放入至搅拌装置内进行高速分散搅拌；
[0010]S4,
二次搅拌，将经过高速分散搅拌后的物料从惰性气体保护环境取出继续高速搅拌，从而完成扩散涂料的制备
。
[0011]胶水
、
防粘粉和助剂的设计与使用不仅保证了扩散后涂层不脱落，而且很好的预防了热处理后的磁片之间的粘接现象
。
[0012]粘接后的磁片敲开后，一般会出现缺角
、
凹坑
。
凸起等缺陷，从而造成产品报废
。
[0013]本专利技术的高性能扩散涂料，通过合金粉组份及粒度尺寸的控制，胶水
、
防粘接粉
、
助剂的复配保证在较少扩散重稀土金属的使用条件下，可以做到矫顽力的大幅度提升，而且剩磁几乎不降低或者降低幅度很小，而且保证了扩散后涂层不脱落和磁片之间的粘接现象
。
[0014]稀土基本不会减少，主要减少重稀土，由于重稀土价格比一般轻稀土
、
中稀土贵，而且稀少
。
[0015]所述的扩散涂料，复合合金粉的质量百分比
60
‑
85%
，胶水的质量分数
13
‑
35%
，助剂的质量分数控制在
0.5%
‑
1.5%
，防粘接粉质量分数控制在
2%
‑
5%。
[0016]复合合金粉为
M0M1、M2H、M3Fe
三种合金粉复配，通过熔炼
、
氢破和气流磨将
M0M1、M2H、M3Fe
粒径大小分别控制在
0.5
‑1μ
m、1
‑3μ
m、0.5
‑
1.5
μ
m。
[0017]作为改进，
M0M1、M2H、M3Fe
三种合金粉的质量百分比分别为
20%
‑
45%、35
‑
50%
和
15
‑
20%。
[0018]三种类型的合金粉，其中
M0
为
Pr
或
Nd
的1种或2种组合；
M1
为
Co、Ni、Al、Cu、Zn、Ga、Mo
的1种或多种组合；
M2H
中
M2
为
Dy
或
Tb
的1种或2种组合，
H
为氢元素；
M3Fe
中，
M3
为
Gd、Ho、La、Ce
的1种或多种组合
。
合金粉的制备先后采用熔炼
、
氢破
、
气流磨工艺制备而成
。
[0019]胶水是树脂在机械搅拌的条件下完全溶解在溶剂中而配制而成
。
树脂主要选自聚乙烯缩丁醛
、
聚乙二醇
、
聚乙烯醇
、
聚乙烯比咯烷酮，溶剂主要为松油醇
、
正丁醇
、
丙二醇甲醚
、
丙二醇丁醚
、
乙二醇丁醚
、
乙二醇丁醚醋酸酯
、
丙二醇甲醚醋酸酯
、
丙二醇丁醚醋酸酯的1种或多种组合
。
[0020]树脂的粘度控制在2‑
10
秒
。 本专利技术树脂粘度为赛氏粘度，即赛波特
(sagbolt) 粘度
。
是一定量的试样，在规定温度
(
如
100
°
F、F210
°
F
或
122
°
F
等
)
下从赛氏粘度计流出
60
毫升所需的秒数，以
"
秒
"
单位
。
[0021]作为改进，本专利技术所述的胶水中树脂的质量百分比为
60%
‑
85%。
[0022]作为改进，所述的助剂主要选自
γ
‑
(2,3
‑
环氧丙氧
)、
丙基三甲氧基硅烷3‑
氨基丙基三乙氧基硅烷
、3
‑
氨基丙基三甲氧基硅烷
、N
‑
（2‑
氨乙基）
‑3‑
氨丙基三甲氧基硅烷
、N
‑
苯基
‑3‑
氨丙基三甲氧基硅烷的1种或多种组合
。
[0023]作为改进，所述的防粘接粉是是指在高温热处理过程防止钕铁硼磁片之间粘接，主要为氧化铝
、
碳化硅
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种扩散涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1,
进料，将复合合金粉
、
胶水
、
助剂
、
防粘接粉放入至搅拌装置内；
S2,
充氮气，将氮气从顶部充入搅拌装置之后从底部向上扩散，从而将内部的空气全部排除；
S3,
高速分散搅拌，在惰性气体保护下，将复合合金粉
、
胶水
、
助剂
、
防粘接粉放入至搅拌装置内进行高速分散搅拌；
S4,
二次搅拌，将经过高速分散搅拌后的物料从惰性气体保护环境取出继续高速搅拌，从而完成扩散涂料的制备
。2.
根据权利要求1所述的一种扩散涂料的制备方法，其特征在于，所述的扩散涂料，复合合金粉的质量百分比
60
‑
85%
，胶水的质量分数
13
‑
35%
，助剂的质量分数控制在
0.5%
‑
1.5%
，防粘接粉质量分数控制在
2%
‑
5%。3.
根据权利要求1所述的一种扩散涂料的制备方法，其特征在于，胶水是树脂在机械搅拌的条件下完全溶解在溶剂中而配制而成，树脂主要选自聚乙烯缩丁醛
、
聚乙二醇
、
聚乙烯醇
、
聚乙烯比咯烷酮，溶剂主要为松油醇
、
正丁醇
、
丙二醇甲醚
、
丙二醇丁醚
、
乙二醇丁醚
、
乙二醇丁醚醋酸酯
、
丙二醇甲醚醋酸酯
、
丙二醇丁醚醋酸酯的1种或多种组合
。4.
根据权利要求1所述的一种扩散涂料的制备方法，其特征在于，所述搅拌装置包括有罐体（1）
、
一次搅机构（2）
、
二次搅拌机构（3）
、
出料阀（4），所述罐体（1）的顶部设有氮气进气口（
11
）
、
进料口（
12
）
、
出气口（
13
），所护罐体（1）的底部设有出料口（
14
），所述出料阀（4）设在所述出料口（
14
）上，所述一次搅拌机构（2）设在所述罐体（1）内，所述二次搅拌机构（3）设在所述出料阀（5）的出料口
。5.
根据权利要求4所述的一种扩散涂料的制备方法，其特征在于，所述一次搅拌机构（2）包括有连接杆（
21
）
、
主动齿轮（
22
）
、
被动齿轮（
23
）
、
旋转电机（
24
），所述旋转电机（
24
）设在罐体（1）外，所述旋转电机（
24
）的输出端贯穿所述罐体（1）延伸至罐体（1）的内部，所述主动齿轮（
22
）设在旋转电机（
24
）的输出端上，所述被动齿轮（
23
）设在连接（
21
）杆的外侧壁上，所述主动齿轮（
22
）与被动齿轮（
23
）相互啮合，所述连接杆（
21
）的侧壁上设有多层设置的第一搅拌杆（
25
），所述一搅拌杆（
25
）的末端成型有半球形搅拌叶片（
26
），所述半球形搅拌叶片（
26
）上开设有凹槽（
261
），所述连接杆（
21
）的底部沿着轴向方向上阵列设置有第二搅拌杆（
27
）
。6.
根据权利要求5所述的一种扩散涂料的制备方法，其特征在于，所述连接杆（
21
）为内部中空，所述罐体（1）的氮气进气口（
11
）上固定连接有进气管（
27
），所述进气管（
27
）的末端固定连接有密封轴承（
271
），所述密封轴承（
271
）的外圈与所述进气管（
27
）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙永生，周晓庆，鲍金胜，汪庆蓉，卢彬彬，鲍恩霞，潘健，
申请(专利权)人：浙江鑫盛永磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：