【技术实现步骤摘要】
一种磁钢制备用粘合设备
[0001]本技术涉及磁钢领域，具体涉及一种磁钢制备用粘合设备。
技术介绍
[0002]随着永磁材料性能的不断提高和完善，永磁电机的开发和应用进入一个新的阶段，目前向大功率和高功能下发展，这就需要要求永磁电机能够在高速、高温的工作环境下 有着较好的稳定性，且永磁电机的材质需要有着较高的使用寿命。
[0003]磁钢为至目前为止具有最强磁力的永久磁性材料之一，可加工成各种形状，由于其优良的磁性被广泛的用于高速电机领域，但是整块磁钢在电机高速运动过程中会产生涡流内耗，涡流会导致磁钢发热，产生热量，从而导致电机的发热；同时磁钢的发热，也会导致磁钢的温度上升，从而导致磁钢的性能下降，使得磁钢失磁，从而导致电机无法正常运转。
[0004]为了解决上述电机磁钢涡流的问题，本技术把整体的磁钢切片后再胶接成整体，在复合层磁钢的层与层之间进行绝缘处理，从而杜绝了大涡流对磁体本身的损耗，但是在磁钢片复合过程中会产生错位，复合后还需对其进行烘干，烘干时也会使钕铁硼磁片相互移动，再次导致复合得到磁钢质量差，因此需要提出一种磁钢制备用粘合设备。
技术实现思路
[0005]本技术的目的，是为了解决
技术介绍
中的问题，提供一种磁钢制备用粘合设备。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种磁钢制备用粘合设备包括有机架，所述机架自左向右依次设置有下膜入膜机构、模具传送带机构、抽真空热压机构、固化机构、切割机构、废膜收卷机构，所述抽真空热压机构的上方...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁钢制备用粘合设备，其特征在于，包括有机架（2），所述机架（2）自左向右依次设置有下膜入膜机构（3）、模具传送带机构（10）、抽真空热压机构（5）、固化机构（6）、切割机构（7）、废膜收卷机构（8），所述抽真空热压机构（5）的上方还设有上膜入膜机构（9），所述模具传送带机构（10）中部的两侧分别设有自动取料机构（4）和自动上胶机构（40）。2.根据权利要求1所述的一种磁钢制备用粘合设备，其特征在于，所述模具传送带机构（10）包括有传送带（101）、所述传送带（101）沿其输送方向上阵列有若干个磁钢片放置槽组（102），每个所述磁钢片放置槽组（102）均包括有第一固定板（103），所述第一固定板（103）上阵列开设有若干个通槽（104）。3.根据权利要求2所述的一种磁钢制备用粘合设备，其特征在于，所述下膜入膜机构（3）包括有下膜辊（31）、下膜导向辊（32）、压槽板（33），所述下膜辊转动设在所述机架（2）的侧边，所述下膜导向辊（32）设在所述机架（2）的水平面上且与所述传送带（101）齐平，所述压槽板（33）设在所述传送带（101）的起始端且位于所述下膜导向辊（32）的前方，所述压槽板（33）包括有板体（331），所述板体（331）的底部开设有安装槽（332），所述安装槽（332）的槽底固定连接有模具电动推杆（333），所述模具电动推杆（333）的推杆端固定连接有压板（334），所述压板（334）的底部阵列有若干个固定杆（335），所述固定杆（335）的侧壁上环绕有电热丝（336），所述固定杆（335）环绕有电热丝（336）的部分套设固定有导热罩（337），所述导热罩（337）与所述通槽（104）相互配合。4.根据权利要求2所述的一种磁钢制备用粘合设备，其特征在于，所述切割机构（7）包括第二固定板（71）、切割电动推杆（72）、切割垫板（73）、切割刀（75）、连接板（76），所述第二固定板（71）设在所述机架（2）的顶面，所述第二固定板（71）的底部开设有固定槽（711），所述切割电动推杆（72）的电机端固定在所述固定槽（711）的槽底，所述连接板（76）固定在所述切割电动推杆（72）的推杆端，所述切割刀（75）设在连接板（76）的底部，三个以上的切割刀（75）阵列分布在所述连接板（76）的底部，所述切割刀（75）为框体结构，所述切割垫板（73）设在所述切割刀（75）的下方。5.根据权利要求4所述的一种磁钢制备用粘合设备，其特征在于，所述切割垫板（73）上开设有便于磁钢掉落的落料槽（731），所述切割垫板（73）位于落料槽的边缘成型有便于所述切割刀（75）切割的支撑面（732）,所述切割垫板（73）的底部的相对两侧设有垫板气动推杆（74），所述垫板气动推杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐国才，潘健，王启鹏，阙永生，闫向领，周晓庆，李霄，
申请(专利权)人：浙江鑫盛永磁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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