磁瓦弹弓压装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁瓦弹弓压装工装，包括通过底座竖直设置的顶杆和滑动套设于所述顶杆的浮动座，所述浮动座包括环状的浮动环和安装座，所述浮动环固定于安装座靠近底座的一端，并通过弹簧浮动连接于所述底座，所述安装座背离所述浮动环的一端凸伸有环状的定位环，所述定位环的端面嵌设有若干用于吸持磁瓦的第一磁铁，所述安装座的靠近定位环一端的侧壁设置有若干与弹弓对应的上料槽，所述上料槽向靠近定位环一侧延伸，并贯穿定位环，所述顶杆的外壁设置有凸伸于上料槽内的顶升件。本实用新型专利技术结构简单，用于电机外壳的磁瓦和弹弓的压装。压装。压装。

【技术实现步骤摘要】
磁瓦弹弓压装工装


[0001]本技术涉及自动化上料
，特别涉及一种磁瓦弹弓压装工装。

技术介绍

[0002]电机的机壳一般由外壳、磁瓦和弹弓组成，其中，磁瓦的数量是决定电机输出功率和效率的重要因素之一，直流电机通常有较少的磁瓦，而永磁同步电机和无刷直流电机通常具有更多的磁瓦，另外，电机尺寸越大，其磁瓦数量也会相应增加；磁瓦之间通过外壳内壁的凸棱等定位件或弹弓或凸棱和弹弓组合的方式固定，弹弓的两弹性片分别抵触于相邻两个磁瓦的端面之间，由弹弓的弹力来辅助固定两个磁瓦，防止磁瓦脱落，从而使电机的工作更稳定。实际生产中，多个弹弓需要依次压入对应的磁瓦之间，造成效率低下，而且，弹弓直接压装至磁瓦之间，容易和磁瓦之间产生刚性碰撞，造成磁瓦损伤等。故此，需要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种磁瓦弹弓压装工装，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术实施例公开了一种磁瓦弹弓压装工装，包括通过底座竖直设置的顶杆和滑动套设于所述顶杆的浮动座，所述浮动座包括环状的浮动环和安装座，所述浮动环固定于安装座靠近底座的一端，并通过弹簧浮动连接于所述底座，所述安装座背离所述浮动环的一端凸伸有环状的定位环，所述定位环的端面嵌设有若干用于吸持磁瓦的第一磁铁，所述安装座的靠近定位环一端的侧壁设置有若干与弹弓对应的上料槽，所述上料槽向靠近定位环一侧延伸，并贯穿定位环，所述顶杆的外壁设置有凸伸于上料槽内的顶升件。
[0006]进一步地，在上述的磁瓦弹弓压装工装中，所述底座为一体成型的底板和安装环，所述顶杆的一端嵌入安装环，并固定于底板，所述安装环的端面设置有与所述弹簧对应的定位孔，所述定位孔贯穿所述底座。
[0007]进一步地，在上述的磁瓦弹弓压装工装中，所述底板内设置有插接于顶杆的防转销。
[0008]进一步地，在上述的磁瓦弹弓压装工装中，所述安装环的侧壁插接有限高块。
[0009]进一步地，在上述的磁瓦弹弓压装工装中，所述浮动环靠近所述安装座的端面内凹设有与所述安装座对应的台阶面，所述台阶面内设置有与弹簧对应的限位柱，所述限位柱为T型轴结构，且其底端延伸至对应的弹簧内。
[0010]进一步地，在上述的磁瓦弹弓压装工装中，所述定位环内设置有若干弧形的定位片，并通过圆柱销连接于所述安装座，相邻的所述定位片之间间隔设置，并形成与所述上料槽对应的让位槽，所述定位片内设置有若干吸持磁瓦内壁的第二磁铁。
[0011]进一步地，在上述的磁瓦弹弓压装工装中，所述顶杆的表面设置有分别与所述定位片对应的滑槽，相邻的所述滑槽之间形成有导向棱，所述定位片的侧壁滑动抵持于对应
的导向棱侧壁。
[0012]进一步地，在上述的磁瓦弹弓压装工装中，所述顶升件固定于所述导向棱，所述顶升件包括一体成型的插接部、限位部和顶升部，所述导向棱内设置有与所述插接部对应的插接孔，所述顶杆的顶端中心设置有让位孔，所述插接孔贯穿至让位孔，所述导向棱内设置有用于吸持弹弓的第三磁铁。
[0013]进一步地，在上述的磁瓦弹弓压装工装中，所述安装座内设置有与所述上料槽对应的对接槽，所述上料槽包括上料部和塑型部，所述上料部和塑型部之间通过锥形的挤压槽对接。
[0014]进一步地，在上述的磁瓦弹弓压装工装中，所述顶杆内设置有限位销，所述安装座的侧壁设置有与限位销对应的长腰孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：该磁瓦弹弓压装工装结构简单，用于电机多个磁瓦和弹弓的同时压装，提高生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1所示为本技术一具体实施例中磁瓦弹弓压装工装的结构示意图。
[0018]图2所示为本技术一具体实施例中磁瓦弹弓压装工装的剖视图。
[0019]图3所示为本技术一具体实施例中底座和浮动环的连接示意图。
[0020]图4所示为本技术一具体实施例中安装座的结构示意图。
[0021]图5所示为本技术一具体实施例中安装座和定位片的连接示意图。
[0022]图6所示为本技术一具体实施例中定位片和顶杆的位置示意图。
[0023]图7所示为本技术一具体实施例中顶杆的结构示意图。
[0024]图8所示为本技术一具体实施例中顶杆和顶升件的分解示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参图1至图8所示，一种磁瓦弹弓压装工装，包括通过底座1竖直设置的顶杆2和滑动套设于顶杆2的浮动座，浮动座包括环状的浮动环3和安装座4，浮动环3固定于安装座4靠近底座1的一端，并通过弹簧5浮动连接于底座1，安装座4背离浮动环3的一端凸伸有环状的定位环41，定位环41的端面嵌设有若干用于吸持磁瓦的第一磁铁，安装座4的靠近定位环41一端的侧壁设置有若干与弹弓对应的上料槽42，上料槽42向靠近定位环41一侧延伸，并贯穿定位环41，顶杆的外壁设置有凸伸于上料槽内的顶升件6。
[0029]该技术方案中，底座用于将该工装固定于常规的工作台，磁瓦的底面贴合于定位环的顶面，并通过第一磁铁扶持，磁瓦之间的间隙与上料槽对齐设置，无需压装弹弓的间隙通过定位环顶面凸伸的凸台间隔，避免压装弹弓时，磁瓦发生周向转动，上料槽的数量可以为两至六个，实际根据需要压装弹弓的数量而定，弹弓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁瓦弹弓压装工装，其特征在于，包括通过底座竖直设置的顶杆和滑动套设于所述顶杆的浮动座，所述浮动座包括环状的浮动环和安装座，所述浮动环固定于安装座靠近底座的一端，并通过弹簧浮动连接于所述底座，所述安装座背离所述浮动环的一端凸伸有环状的定位环，所述定位环的端面嵌设有若干用于吸持磁瓦的第一磁铁，所述安装座的靠近定位环一端的侧壁设置有若干与弹弓对应的上料槽，所述上料槽向靠近定位环一侧延伸，并贯穿定位环，所述顶杆的外壁设置有凸伸于上料槽内的顶升件。2.根据权利要求1所述的磁瓦弹弓压装工装，其特征在于：所述底座为一体成型的底板和安装环，所述顶杆的一端嵌入安装环，并固定于底板，所述安装环的端面设置有与所述弹簧对应的定位孔，所述定位孔贯穿所述底座。3.根据权利要求2所述的磁瓦弹弓压装工装，其特征在于：所述底板内设置有插接于顶杆的防转销。4.根据权利要求2所述的磁瓦弹弓压装工装，其特征在于：所述安装环的侧壁插接有限高块。5.根据权利要求1所述的磁瓦弹弓压装工装，其特征在于：所述浮动环靠近所述安装座的端面内凹设有与所述安装座对应的台阶面，所述台阶面内设置有与弹簧对应的限位柱，所述限位柱为T型轴结构，且其底端延...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭恩庆，
申请(专利权)人：苏州山沃机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：