电机碳刷架的压装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机碳刷架的压装机构，包括往复移动于压装头下方的转子工装和碳刷架工装，所述压装头的上方连接有压力设备，所述压力设备通过支撑架固定于工作台，所述支撑架包括固定于工作台的底板、设置于底板上方的顶板以及支撑于底板和顶板之间的支撑柱，所述压装头通过滑座的滑动连接于支撑柱，所述滑座连接于所述压力设备，所述压装头上设置有与碳刷架对应的夹持机构，所述滑座的一侧设置有夹持机构对应的第一撑开机构，所述底板背离所述第一撑开机构的一侧设置有夹持机构对应的第二撑开机构。本实用新型专利技术结构紧凑，将碳刷架内的碳刷撑开并压装至转子轴，实现碳刷架的自动化压装。架的自动化压装。架的自动化压装。

【技术实现步骤摘要】
电机碳刷架的压装机构


[0001]本技术涉及自动化生产
，特别涉及一种电机碳刷架的压装机构。

技术介绍

[0002]电机碳刷架的作用是通过压缩弹簧将压力加在与换向器或集电环表面滑动接触的碳刷上，使其在固定体与旋转体之间稳定地传导电流。对电机来说，碳刷架和碳刷都是非常重要的部件，实际生产中，多通过在电机后盖上设置碳刷盒，形成兼具碳刷架的功能，碳刷盒内的弹簧始终作用于碳刷，导致后盖和转子的转轴压装时需要撑开相对设置的碳刷，压装前需要人工撑开，或者在压装过程中，向两侧拨开碳刷，工作效率低下，且极具危险性。故此，需要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电机碳刷架的压装机构，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术实施例公开了一种电机碳刷架的压装机构，包括往复移动于压装头下方的转子工装和碳刷架工装，所述压装头的上方连接有压力设备，所述压力设备通过支撑架固定于工作台，所述支撑架包括固定于工作台的底板、设置于底板上方的顶板以及支撑于底板和顶板之间的支撑柱，所述压装头通过滑座的滑动连接于支撑柱，所述滑座连接于所述压力设备，所述压装头上设置有与碳刷架对应的夹持机构，所述滑座的一侧设置有夹持机构对应的第一撑开机构，所述底板背离所述第一撑开机构的一侧设置有夹持机构对应的第二撑开机构。
[0006]进一步地，在上述的电机碳刷架的压装机构中，所述压装头包括固定于滑座的安装块、固定于安装块的压装筒和固定于压装筒末端的压装盖，所述压装筒内滑动设置有校准杆，所述校准杆的一端突出于与压装盖，另一端与所述安装块之间设置有第一弹簧，所述压装盖的底面凸伸有环状的压装凸台，所述压装盖内嵌设有若干第一磁铁。
[0007]进一步地，在上述的电机碳刷架的压装机构中，所述底板的顶面设置有承压块，所述承压块设置于压装头的正下方。
[0008]进一步地，在上述的电机碳刷架的压装机构中，所述夹持机构包括固定于压装头的锁紧座、固定于锁紧座的夹持气缸和分别固定于夹持气缸手指的夹臂，所述夹臂包括分别固定于夹持气缸手指的延伸臂、分别固定于延伸臂的弯臂和固定于弯臂的夹持块，所述夹持块的内壁为与碳刷架对应的弧形结构。
[0009]进一步地，在上述的电机碳刷架的压装机构中，所述第一撑开机构包括通过第一工字座固定于滑座的第一推送气缸和固定于第一推送气缸滑块的第一撑开气缸，所述第一撑开气缸的手指分别连接有第一撑开臂。
[0010]进一步地，在上述的电机碳刷架的压装机构中，所述第二撑开机构通过第二工字
座滑动设置于底板，所述第二工字座的顶端设置有第二推送气缸，所述第二撑开机构通过T型板连接于所述第二推送气缸的滑块。
[0011]进一步地，在上述的电机碳刷架的压装机构中，所述第二撑开机构包括相对固定于T型板的第二撑开气缸和分别连接于第二撑开气缸的第二撑开臂，所述第二撑开臂通过第一导轨滑动设置于T型板。
[0012]进一步地，在上述的电机碳刷架的压装机构中，所述第二撑开臂包括固定于第一导轨滑块的安装座和两个滑动于安装座的撑开指，所述安装座靠近撑开指的一端凸伸有安装凸台，所述安装凸台内设置有滑槽，所述撑开指分别通过拨动块滑动设置于滑槽内。
[0013]进一步地，在上述的电机碳刷架的压装机构中，所述安装座背离所述撑开指的一端设置有拨动气缸，所述拨动气缸通过滑板驱动连接于所述拨动块，所述安装凸台和安装座之间形成与滑板对应的限位槽，所述滑板内设置有拨动槽，所述拨动块内设置有滑动连接于拨动槽的拨动销。
[0014]进一步地，在上述的电机碳刷架的压装机构中，所述转子工装和碳刷架工装通过第二导轨滑动连接于工作台，所述第二导轨通过支撑座架设于底板的顶端，所述转子工装和碳刷架工装分别通过缓冲座固定于第二导轨滑的滑块，两所述缓冲座之间通过连接板连接，并连接于换位气缸，所述支撑座内设置有与承压块对应的让位孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：该电机碳刷架的压装机构结构紧凑，将碳刷架内的碳刷撑开并压装至转子轴，实现碳刷架的自动化压装。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1所示为本技术一具体实施例中碳刷架的结构示意图。
[0018]图2所示为本技术一具体实施例中碳刷撑开后碳刷架的状态图。
[0019]图3所示为本技术一具体实施例中电机碳刷架的压装机构的结构示意图。
[0020]图4所示为本技术一具体实施例中支撑架的结构示意图。
[0021]图5所示为本技术一具体实施例中压装头和夹持机构的结构示意图。
[0022]图6所示为本技术一具体实施例中压装头的剖面示意图。
[0023]图7所示为本技术一具体实施例中第一撑开机构的结构示意图。
[0024]图8所示为本技术一具体实施例中第二撑开机构的安装示意图。
[0025]图9所示为本技术一具体实施例中第二撑开机构的结构示意图。
[0026]图10所示为本技术一具体实施例中撑开指的安装示意图。
[0027]图11所示为本技术一具体实施例中安装座的结构示意图。
[0028]图12所示为本技术一具体实施例中转子工装和碳刷架工装的安装示意图。
[0029]图13所示为本技术一具体实施例中碳刷架工装的结构示意图。
[0030]图14所示为本技术一具体实施例中缓冲座的剖面示意图。
[0031]图15所示为本技术一具体实施例中转子工装的结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机碳刷架的压装机构，电机碳刷架包括后盖和设置于后盖的碳刷盒和轴承、以及设置于碳刷盒内的碳刷，其特征在于，包括往复移动于压装头下方的转子工装和碳刷架工装，所述压装头的上方连接有压力设备，所述压力设备通过支撑架固定于工作台，所述支撑架包括固定于工作台的底板、设置于底板上方的顶板以及支撑于底板和顶板之间的支撑柱，所述压装头通过滑座的滑动连接于支撑柱，所述滑座连接于所述压力设备，所述压装头上设置有与碳刷架对应的夹持机构，所述滑座的一侧设置有夹持机构对应的第一撑开机构，所述底板背离所述第一撑开机构的一侧设置有夹持机构对应的第二撑开机构。2.根据权利要求1所述的电机碳刷架的压装机构，其特征在于：所述压装头包括固定于滑座的安装块、固定于安装块的压装筒和固定于压装筒末端的压装盖，所述压装筒内滑动设置有校准杆，所述校准杆的一端突出于与压装盖，另一端与所述安装块之间设置有第一弹簧，所述压装盖的底面凸伸有环状的压装凸台，所述压装盖内嵌设有若干第一磁铁。3.根据权利要求1所述的电机碳刷架的压装机构，其特征在于：所述底板的顶面设置有承压块，所述承压块设置于压装头的正下方。4.根据权利要求1所述的电机碳刷架的压装机构，其特征在于：所述夹持机构包括固定于压装头的锁紧座、固定于锁紧座的夹持气缸和分别固定于夹持气缸手指的夹臂，所述夹臂包括分别固定于夹持气缸手指的延伸臂、分别固定于延伸臂的弯臂和固定于弯臂的夹持块，所述夹持块的内壁为与碳刷架对应的弧形结构。5.根据权利要求1所述的电机碳刷架的压装机构，其特征在于：所述第一撑开机构包括通...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭恩庆，
申请(专利权)人：苏州山沃机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：