销钉压装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种销钉压装机构，包括水平设置的工作台、滑动于工作台的定位工装和悬空设置的压装机构，所述定位工装往复移动于压装机构的正下方，所述压装机构包括设置于工作台的龙门架、滑动连接于龙门架的压装头和竖直设置于龙门架顶端的动力装置，所述压装头包括滑动连接于龙门架的承压机构、滑动连接于承压机构的导向机构和固定于承压机构的顶杆，其中，所述顶杆滑动贯穿所述导向机构，所述导向机构包括滑动连接于承压机构的定位环、若干环形阵列设置于定位环顶面的导向块和固定于导向块的上料块，所述上料块、导向块和定位环内分别设置有依次连通的上料孔、导向孔和压装孔。本实用新型专利技术结构简单，同时完成多根销钉的压装。压装。压装。

【技术实现步骤摘要】
销钉压装机构


[0001]本技术涉及自动化上料
，特别涉及一种销钉压装机构。

技术介绍

[0002]销钉，也称圆柱销或定位销等，靠过盈配合固定在孔中，并通过压装的方式安装，用以固定零件、传递动力，或作定位件；销钉压装多通过人工或循环压装的方式逐一压装；其中，人工压装，效率低下，容易漏压装等；吹气压装只能一个接一个地将销钉送至同一位置，而实际生产中，循环压装需要将零件设置于多工位或转动设置，来满足销钉的自动压装，零件设置于多工位时，每个工位均配置压装机构，结构复杂，占用空间大，零件转动设置时，为配合压装装置，需要多次精准定位，增加生产难度。故此，需要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种销钉压装机构，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术实施例公开了一种销钉压装机构，包括水平设置的工作台、滑动于工作台的定位工装和悬空设置的压装机构，所述定位工装往复移动于压装机构的正下方，所述压装机构包括设置于工作台的龙门架、滑动连接于龙门架的压装头和竖直设置于龙门架顶端的动力装置，所述压装头包括滑动连接于龙门架的承压机构、滑动连接于承压机构的导向机构和固定于承压机构的顶杆，其中，所述顶杆滑动贯穿所述导向机构，所述导向机构包括滑动连接于承压机构的定位环、若干环形阵列设置于定位环顶面的导向块和固定于导向块的上料块，所述上料块、导向块和定位环内分别设置有依次连通的上料孔、导向孔和压装孔。
[0006]进一步地，在上述的销钉压装机构中，所述定位环为环状结构，且外壁两侧分别凸伸有第一凸台，所述第一凸台通过第一导向柱滑动连接于承压机构，所述第一导向柱套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别抵持于第一凸台和承压机构，所述第一导向柱的末端固定于对应的第一凸台，所述第一导向柱的顶端滑动贯穿承压机构，并设置有用于限位的第二凸台。
[0007]进一步地，在上述的销钉压装机构中，所述定位环的外壁设置有分别连通于压装孔的挡料孔，所述挡料孔为沉孔结构，且其内设置有挡料头，所述挡料头的一端滑动突出于压装孔，所述挡料头通过压板封装于挡料孔内，所述压板和挡料头之间设置有复位弹簧。
[0008]进一步地，在上述的销钉压装机构中，所述导向块为扇环结构，且顶面外侧凹设有与上料块对应的台阶面，所述上料孔和导向孔通过过渡孔连通，所述过渡孔的顶端均布于上料块和导向块，所述顶杆的末端滑动设置于过渡孔内。
[0009]进一步地，在上述的销钉压装机构中，所述上料孔和过渡孔之间呈小于 45
°
的角度设置，所述上料孔的顶端设置有用于连通上料管的接头。
[0010]进一步地，在上述的销钉压装机构中，所述承压机构包括通过第二导向柱滑动连
接于龙门架的连接板和固定于连接板底面中心的限位板，所述第一导向柱滑动贯穿连接板和限位板，所述第二凸台滑动贯穿连接板，并限位于限位板，所述顶杆的顶端为T型轴结构，并嵌设于所述限位板，所述限位板的顶端中心和连接板之间设置有承压板，所述顶杆的顶端抵持于所述承压板。
[0011]进一步地，在上述的销钉压装机构中，所述动力装置为压装气缸，所述压装气缸的活塞杆滑动贯穿龙门架，所述连接板的中心设置有与压装气缸的活塞杆对应的定位孔，所述压装气缸的活塞杆末端设置有与定位孔对应的倒角。
[0012]进一步地，在上述的销钉压装机构中，所述定位工装通过底座固定于移动架，所述移动架包括固定于工作台的支架和固定于支架顶端的导轨，所述底座固定于导轨的滑块，所述支架的侧面设置有驱动连接于底座的移动气缸。
[0013]进一步地，在上述的销钉压装机构中，所述定位工装的顶面中心凹设有放置槽，所述放置槽内设置有支撑块。
[0014]进一步地，在上述的销钉压装机构中，所述支架的两端分别设置有与底座对应设置的缓冲装置。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：该销钉压装机构结构简单，上料块分别通过上料管连通于外部吹料装置，环形设置的导向机构配合多根顶杆，可同时完成多根销钉的压装，提高压装效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1所示为本技术一具体实施例中销钉压装机构的结构示意图。
[0018]图2所示为本技术一具体实施例中导向机构的结构示意图。
[0019]图3所示为本技术一具体实施例中导向机构的剖视图。
[0020]图4所示为本技术一具体实施例中导向块的结构示意图。
[0021]图5所示为本技术一具体实施例中上料块的结构示意图。
[0022]图6所示为本技术一具体实施例中龙门架的结构示意图。
[0023]图7所示为本技术一具体实施例中导向机构的安装示意图。
[0024]图8所示为本技术一具体实施例中定位工装的安装示意图。
[0025]图9所示为本技术一具体实施例中定位工装的结构示意图。
[0026]图10所示为本技术一具体实施例中定位工装的剖视图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参图1至图10所示，一种销钉压装机构，包括水平设置的工作台1、滑动于工作台1的定位工装2和悬空设置的压装机构，定位工装2往复移动于压装机构的正下方，压装机构包括设置于工作台1的龙门架3、滑动连接于龙门架3的压装头4和竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种销钉压装机构，其特征在于，包括水平设置的工作台、滑动于工作台的定位工装和悬空设置的压装机构，所述定位工装往复移动于压装机构的正下方，所述压装机构包括设置于工作台的龙门架、滑动连接于龙门架的压装头和竖直设置于龙门架顶端的动力装置，所述压装头包括滑动连接于龙门架的承压机构、滑动连接于承压机构的导向机构和固定于承压机构的顶杆，其中，所述顶杆滑动贯穿所述导向机构，所述导向机构包括滑动连接于承压机构的定位环、若干环形阵列设置于定位环顶面的导向块和固定于导向块的上料块，所述上料块、导向块和定位环内分别设置有依次连通的上料孔、导向孔和压装孔。2.根据权利要求1所述的销钉压装机构，其特征在于：所述定位环为环状结构，且外壁两侧分别凸伸有第一凸台，所述第一凸台通过第一导向柱滑动连接于承压机构，所述第一导向柱套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别抵持于第一凸台和承压机构，所述第一导向柱的末端固定于对应的第一凸台，所述第一导向柱的顶端滑动贯穿承压机构，并设置有用于限位的第二凸台。3.根据权利要求1所述的销钉压装机构，其特征在于：所述定位环的外壁设置有分别连通于压装孔的挡料孔，所述挡料孔为沉孔结构，且其内设置有挡料头，所述挡料头的一端滑动突出于压装孔，所述挡料头通过压板封装于挡料孔内，所述压板和挡料头之间设置有复位弹簧。4.根据权利要求1所述的销钉压装机构，其特征在于：所述导向块为扇环结构，且顶面外侧凹设有与上料块对应的台阶面，所述上料孔和导向孔通...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭恩庆，丁杰，
申请(专利权)人：苏州山沃机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：