弹弓分料式上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹弓分料式上料机构，包括振动盘、送料轨道、分料机构和推料机构，所述送料轨道包括固定于振动机的送料板，所述送料板的两端分别对接于所述振动盘和分料机构，所述分料机构包括往复移动于送料板和推料机构之间的分料板，所述分料板内设置有与弹弓对应的分料槽，所述推料机构包括上料板和滑动于上料板顶端的推料板，所述上料板内设置有与所述分料板对应的上料槽。本实用新型专利技术结构简单，用于电机弹弓的自动上料和分料，便于实现弹弓的自动化装配。现弹弓的自动化装配。现弹弓的自动化装配。

【技术实现步骤摘要】
弹弓分料式上料机构


[0001]本技术涉及自动化上料
，特别涉及一种弹弓分料式上料机构。

技术介绍

[0002]电机的机壳一般由外壳、磁瓦和弹弓组成，其中，弹弓抵触于相邻两个磁瓦的端部之间，由弹弓的弹力来辅助固定两个磁瓦，防止磁瓦脱落，从而使电机的工作更稳定。实际生产中，弹弓为V型或U型等异形结构，且厚度薄，没法直接夹取等，导致弹弓装配需要人工进行，或人工分料后，再进行装配，效率低下；现有自动化上料机构，利用振动机批量自动上料，容易造成弹弓之间相互堆叠，且相邻弹弓之间相互紧挨，顶出末端一个弹弓时，容易将与之相邻的弹弓一起带出，造成零件损伤等。故此，需要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种弹弓分料式上料机构，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术实施例公开了一种弹弓分料式上料机构，包括设置于水平工作台的振动盘、送料轨道、分料机构和推料机构，所述送料轨道包括固定于振动机的送料板，所述送料板的两端分别对接于所述振动盘和分料机构，所述分料机构包括往复移动于送料板和推料机构之间的分料板，所述分料板内设置有与弹弓对应的分料槽和支撑部，所述推料机构包括上料板和滑动于上料板顶端的推料板，所述上料板内设置有与所述分料板对应的上料槽。
[0006]进一步地，在上述的弹弓分料式上料机构中，所述送料板包括固定于振动机的第一底板和垂直设置于第一底板顶端的第一导向板，所述第一底板和第一导向板一体成型而成，所述第一导向板的顶端为弧面结构。
[0007]进一步地，在上述的弹弓分料式上料机构中，所述第一导向板靠近振动盘的一端设置有感应槽，所述第一底板的两侧分别设置有与感应槽对应的对射感应器。
[0008]进一步地，在上述的弹弓分料式上料机构中，所述分料板通过连接座连接于分料气缸，所述分料气缸通过支架固定于水平工作台，连接座通过第一导轨滑动设置于所述支架的顶端。
[0009]进一步地，在上述的弹弓分料式上料机构中，所述支架背离送料轨道的一侧设置有防坠块，所述分料板滑动抵持于防坠块的对应侧面。
[0010]进一步地，在上述的弹弓分料式上料机构中，所述防坠块靠近所述分料板的侧面内设置有若干磁铁，所述防坠块的顶端设置有与所述分料槽对应的第一感应器。
[0011]进一步地，在上述的弹弓分料式上料机构中，所述上料板通过第二导轨滑动连接于水平工作台，且其靠近振动盘的一端连接有上料气缸，所述第二导轨的两端分别通过第一安装座和第二安装座架设于支架的顶端，所述上料气缸通过安装块固定于第二安装座。
[0012]进一步地，在上述的弹弓分料式上料机构中，所述上料板包括固定于第二导轨滑块的第二底板和垂直设置于第二底板顶端的第二导向板，所述第二导向板背离所述上料气缸的一端凸伸于第二底板，所述第二导向板的顶端为弧面结构，且其高度低于所述分料板的顶端高度。
[0013]进一步地，在上述的弹弓分料式上料机构中，所述推料板靠近上料气缸的一端连接于推料气缸，所述推料气缸通过气缸座固定于第二安装座，所述推料板的底部凹设有与所述上料板对应的滑槽。
[0014]进一步地，在上述的弹弓分料式上料机构中，所述第二安装座上设置有与推料板对应的限位块，所述推料板滑动贯穿所述限位块，所述限位块的顶端设置有与上料槽对应的第二感应器。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：该弹弓分料式上料机构结构简单，用于电机弹弓的自动上料和分料，便于实现弹弓的自动化装配。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1所示为本技术一具体实施例中弹弓分料式上料机构的结构示意图。
[0018]图2所示为本技术一具体实施例中弹弓分料式上料机构的组合示意图。
[0019]图3所示为本技术一具体实施例中送料板、分料板和上料板的位置示意图。
[0020]图4所示为本技术一具体实施例中分料板的结构示意图。
[0021]图5所示为本技术一具体实施例中分料板的安装示意图。
[0022]图6所示为本技术一具体实施例中分料板的传动示意图。
[0023]图7所示为本技术一具体实施例中推料板的安装示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参图1至图7所示，一种弹弓分料式上料机构，包括设置于水平工作台(未图示)的振动盘1、送料轨道2、分料机构3和推料机构4，送料轨道2包括固定于振动机21的送料板22，送料板22的两端分别对接于振动盘1和分料机构3，分料机构3包括往复移动于送料板22和推料机构4之间的分料板31，分料板31内设置有与弹弓对应的分料槽311和支撑部312，推料机构4包括上料板41和滑动于上料板41顶端的推料板42，上料板41内设置有与分料板31对应的上料槽411。
[0028]该技术方案中，振动盘和振动机均属于现有技术，就不在一一赘述了，该上料机构可单个使用，每次输送一个弹弓至指定位置，或多个分别对应磁瓦之间的间隙设置，同时完成同一电机外壳的弹弓上料需求，振动盘将弹弓依次输送至送料板上，而后在振动机的作用下依次向前移动，当弹弓行至分料板内的分料槽后，分料板沿垂直于送料板的方向将弹弓转移至上料板的上料槽处，最后由推料板将弹弓沿上料板送出，上料板的末端与电机外壳的装配工位等对接，实现弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹弓分料式上料机构，其特征在于，包括设置于水平工作台的振动盘、送料轨道、分料机构和推料机构，所述送料轨道包括固定于振动机的送料板，所述送料板的两端分别对接于所述振动盘和分料机构，所述分料机构包括往复移动于送料板和推料机构之间的分料板，所述分料板内设置有与弹弓对应的分料槽和支撑部，所述推料机构包括上料板和滑动于上料板顶端的推料板，所述上料板内设置有与所述分料板对应的上料槽。2.根据权利要求1所述的弹弓分料式上料机构，其特征在于：所述送料板包括固定于振动机的第一底板和垂直设置于第一底板顶端的第一导向板，所述第一底板和第一导向板一体成型而成，所述第一导向板的顶端为弧面结构。3.根据权利要求2所述的弹弓分料式上料机构，其特征在于：所述第一导向板靠近振动盘的一端设置有感应槽，所述第一底板的两侧分别设置有与感应槽对应的对射感应器。4.根据权利要求1所述的弹弓分料式上料机构，其特征在于：所述分料板通过连接座连接于分料气缸，所述分料气缸通过支架固定于水平工作台，连接座通过第一导轨滑动设置于所述支架的顶端。5.根据权利要求4所述的弹弓分料式上料机构，其特征在于：所述支架背离送料轨道的一侧设置有防坠块，所述分料板滑动抵持于防坠块的对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭恩庆，
申请(专利权)人：苏州山沃机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：