一种不锈钢管内抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种不锈钢管内抛光装置，涉及抛光装置技术领域，包括抛光装置本体，所述抛光装置本体的顶部靠近边角处设置有动力机构，所述动力机构的外表面一侧靠近中心处设置有表面抛光机构，所述动力机构的外表面另一侧靠近中心处设置有内部抛光机构，所述抛光装置本体的顶部靠近一侧边缘处设置有碎屑槽，所述抛光装置本体的一侧外表面中心处设置有连接结构，本实用新型专利技术，通过连接结构和承接结构的联动作用下，起到针对不锈钢管的承接，使其能够快速固定作用，而固定主要通过承接结构中的适配孔部分，而针对不同尺寸的不锈钢管可以通过承接结构部分针对固定块部分更换，以及可以通过连接结构针对承接结构部分进行调节。以通过连接结构针对承接结构部分进行调节。以通过连接结构针对承接结构部分进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管内抛光装置


[0001]本技术涉及抛光装置
，尤其涉及一种不锈钢管内抛光装置。

技术介绍

[0002]不锈钢管内部抛光装置是一种用于对不锈钢管内壁进行加工处理的设备，它通常是在不锈钢管生产过程中使用的，可以对管内壁进行抛光处理，以达到一定的光滑度和平整度；
[0003]但是现有技术中，不锈钢管内部抛光装置的使用可以提高不锈钢管的表面质量和使用寿命，同时还可以减少管内积存物质的附着，避免管道堵塞和污染物产生，但部分的抛光装置的承接和不锈钢管的固定，都较为繁琐，需要经过多道步骤才能完成固定，会消耗掉大量的时间，而部分的使用者会通过手持的方式，针对不锈钢管抛光，虽然可以节省固定不锈钢管的时间，但若未紧握住不锈钢管，则可能导致不锈钢管脱离，并可能导致一定的安全隐患出现。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，部分的抛光装置的承接和不锈钢管的固定，都较为繁琐，需要经过多道步骤才能完成固定，会消耗掉大量的时间，而部分的使用者会通过手持的方式，针对不锈钢管抛光，虽然可以节省固定不锈钢管的时间，但若未紧握住不锈钢管，则可能导致不锈钢管脱离，并可能导致一定的安全隐患出现，提供一种不锈钢管内抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢管内抛光装置，包括抛光装置本体，所述抛光装置本体的顶部靠近边角处设置有动力机构，所述动力机构的外表面一侧靠近中心处设置有表面抛光机构，所述动力机构的外表面另一侧靠近中心处设置有内部抛光机构，所述抛光装置本体的顶部靠近一侧边缘处设置有碎屑槽，所述抛光装置本体的一侧外表面中心处设置有连接结构，所述连接结构包括有连接杆，所述连接杆的一端外表面固定有延伸板，所述延伸板的顶部中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端处固定有驱动块。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆的顶端处设置有承接结构，所述承接结构包括有承接块，所述承接块的顶部开设有承接槽，所述承接槽的内部中心处固定有延伸块。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述延伸块的顶部设置有第一磁吸块，所述第一磁吸块的外表面通过磁吸连接有第二磁吸块，所述第二磁吸块的一侧外表面设置有收纳槽，且收纳槽的外表面贴合于延伸块的外表面处。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述收纳槽的一侧外表面设置有固定块，所述固定块的顶部处固定有固定板，所述固定板的一侧外表面贯穿开设有适配孔。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述连接杆设置于抛光装置本体的一侧外表面中心处，且连接杆与抛光装置本体之间呈固定连接。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述承接块设置于螺纹杆的顶端处，且承接块与螺纹杆之间通过轴承连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]本技术为了解决上面所提出的问题，通过连接结构和承接结构的联动作用下，起到针对不锈钢管的承接，使其能够快速固定作用，而固定主要通过承接结构中的适配孔部分，而针对不同尺寸的不锈钢管可以通过承接结构部分针对固定块部分更换，以及可以通过连接结构针对承接结构部分进行调节。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种不锈钢管内抛光装置的侧视示意图；
[0014]图2为本技术提供的一种不锈钢管内抛光装置的连接结构拆分示意图；
[0015]图3为本技术提供的一种不锈钢管内抛光装置的承接结构侧视拆分示意图；
[0016]图4为本技术提供的一种不锈钢管内抛光装置的承接结构仰视拆分示意图。
[0017]图例说明：
[0018]抛光装置本体；2、动力机构；3、表面抛光机构；4、内部抛光机构；5、碎屑槽；6、连接结构；7、承接结构；
[0019]601、连接杆；602、延伸板；603、螺纹孔；604、螺纹杆；605、驱动块；
[0020]701、承接块；702、承接槽；703、延伸块；704、第一磁吸块；705、固定块；706、固定板；707、适配孔；708、收纳槽；709、第二磁吸块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢管内抛光装置，包括抛光装置本体1，抛光装置本体1的顶部靠近边角处设置有动力机构2，动力机构2的外表面一侧靠近中心处设置有表面抛光机构3，动力机构2的外表面另一侧靠近中心处设置有内部抛光机构4，抛光装置本体1的顶部靠近一侧边缘处设置有碎屑槽5，抛光装置本体1的一侧外表面中心处设置有连接结构6，连接结构6包括有连接杆601，连接杆601的一端外表面固定有延伸板602，延伸板602的顶部中心处开设有螺纹孔603，螺纹孔603的内部通过螺纹连接有螺纹杆604，螺纹杆604的底端处固定有驱动块605。
[0023]本实施例中，动力机构2主要通过动能，表面抛光机构3主要针对不锈钢管表面抛光，内部抛光机构4主要针对不锈钢管内部抛光，碎屑槽5主要针对抛光后的碎屑收集，连接结构6主要起到针对承接结构7的连接，而连接结构6的调节主要通过手动转动驱动块605，使驱动块605调动螺纹杆604转动，使螺纹杆604处于螺纹孔603的内部转动，并通过螺纹联动，使螺纹杆604上下移动带动承接结构7部分，从而起到的调节效果。
[0024]如图1
‑
4所示，螺纹杆604的顶端处设置有承接结构7，承接结构7包括有承接块701，承接块701的顶部开设有承接槽702，承接槽702的内部中心处固定有延伸块703，延伸
块703的顶部设置有第一磁吸块704，第一磁吸块704的外表面通过磁吸连接有第二磁吸块709，第二磁吸块709的一侧外表面设置有收纳槽708，且收纳槽708的外表面贴合于延伸块703的外表面处，收纳槽708的一侧外表面设置有固定块705，固定块705的顶部处固定有固定板706，固定板706的一侧外表面贯穿开设有适配孔707，连接杆601设置于抛光装置本体1的一侧外表面中心处，且连接杆601与抛光装置本体1之间呈固定连接，承接块701设置于螺纹杆604的顶端处，且承接块701与螺纹杆604之间通过轴承连接。
[0025]本实施例中，承接结构7主要通过固定板706外表面的适配孔707起到针对不锈钢管的承接，而更换则通过手动拉动固定板706部分，使固定板706部分带动固定块705移动，而固定块705通过带动收纳槽708和第二磁吸块709移动，其中收纳槽708会逐渐脱离延伸块703的外表面处，而第二磁吸块709则会逐渐脱离第一磁吸块704本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管内抛光装置，包括抛光装置本体（1)，其特征在于：所述抛光装置本体（1）的顶部靠近边角处设置有动力机构（2)，所述动力机构（2）的外表面一侧靠近中心处设置有表面抛光机构（3)，所述动力机构（2）的外表面另一侧靠近中心处设置有内部抛光机构（4)，所述抛光装置本体（1）的顶部靠近一侧边缘处设置有碎屑槽（5)，所述抛光装置本体（1）的一侧外表面中心处设置有连接结构（6)，所述连接结构（6）包括有连接杆（601)，所述连接杆（601）的一端外表面固定有延伸板（602)，所述延伸板（602）的顶部中心处开设有螺纹孔（603)，所述螺纹孔（603）的内部通过螺纹连接有螺纹杆（604)，所述螺纹杆（604）的底端处固定有驱动块（605)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆（604）的顶端处设置有承接结构（7)，所述承接结构（7）包括有承接块（701)，所述承接块（701）的顶部开设有承接槽（702)，所述承接槽（702）的内部中心处固定有延伸块（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坚坚，王倩，张玉泉，王洁，
申请(专利权)人：浙江清辉管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：