一种金属管生产抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于抛光设备技术领域，具体的说是一种金属管生产抛光装置，包括壳体，壳体上贯穿开设有第一圆槽，第一圆槽中设有环盖，环盖上开设有进出口，第一圆槽的一侧设置有第二圆槽，第二圆槽中设置有动力轴，动力轴在壳体内部的一端固接有齿轮一，动力轴在壳体外部的一端固接有电机，电机带动齿轮一，可以驱动设置于壳体内部的旋转机构，抛光机构滑动设置于旋转机构的滑动槽内部，抛光机构的抛光刷可以对铝圆管表面进行抛光，尺寸调节机构设置在旋转机构的旋转盘的一侧，可以调节抛光机构的位置，可使抛光机构的抛光刷可以对不同尺寸的铝圆管表面进行抛光工作，抛光刷的刷毛具有韧性，不会挤压到铝圆管，避免了铝圆管的变形问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管生产抛光装置


[0001]本技术属于抛光装置
，具体的说是一种金属管生产抛光装置。

技术介绍

[0002]金属管广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业，其中铝圆管是常见的一种金属管，铝圆管具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点，生产出铝圆管需要进行抛光工作，除去外表的沉渣和磨点，提高外表光泽度。
[0003]现有的铝圆管生产抛光装置，通常先以三个或者多个抛光轮对铝圆管进行夹持，旋转的抛光轮就可以对铝圆管进行抛光，同时，铝圆管需要旋转装置使铝圆管旋转起来，让铝圆管的表面都能接触到抛光轮进行抛光，以及在面对不同尺寸的铝圆管时，需要调节抛光轮的位置。
[0004]然而由于铝圆管的尺寸种类众多、材质质地较软，而现有抛光装置对不同的尺寸铝圆管进行加工时，易出现尺寸调节困难问题，以及抛光轮对铝圆管的夹持过程中，导致铝圆管易变形的问题，降低了铝圆管生产抛光的效率，影响了铝圆管的质量。
[0005]为此，本技术提供一种金属管生产抛光装置。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种金属管生产抛光装置，包括壳体，壳体上贯穿开设有第一圆槽，第一圆槽中设有环盖，环盖上开设有进出口，第一圆槽的一侧设置有第二圆槽，第二圆槽中设置有动力轴，动力轴在壳体内部的一端固接有齿轮一，动力轴在壳体外部的一端固接有电机；进出口用于圆管一端的进入，电机通过齿轮一为壳体内部的旋转盘提供动力；
[0008]旋转机构，包括三个固定的支柱，固接设置在壳体内部，支柱上转动连接有齿轮二，齿轮一与其中一个齿轮二啮合连接，三个齿轮二的中心位置设置有旋转盘，旋转盘周围固接有若干个齿牙，且旋转盘通过齿牙与三个齿轮二啮合连接，旋转盘上开设有滑动槽；其中一个齿轮二可通过齿牙带动旋转盘转动，通过三个齿轮二可对旋转盘进行支撑和限定位置；
[0009]抛光机构，滑动设置于滑动槽内部，包括滑动柱和抛光刷，通过滑动柱沿滑动槽移动，可驱动抛光刷的位置移动，从而进行尺寸调整；
[0010]尺寸调节机构，设置在旋转盘的一侧，尺寸调节机构包括调节盘，通过调节盘转动驱动滑动柱沿滑动槽移动；调节盘可以调整抛光刷的位置。
[0011]优选的，所述抛光机构包括滑动设置在滑动槽内的滑动杆，所述抛光刷通过螺栓连接在所述滑动杆靠近旋转盘中心的一端，所述滑动柱固接在滑动杆远离旋转盘中心的一端。
[0012]优选的，所述尺寸调节机构包括开设在调节盘上的斜弧槽，滑动柱滑动设置于斜
弧槽内，所述旋转盘上固接有固定柱，调节盘上开设有圆弧槽，固定柱滑动设置于圆弧槽内，固定柱上固接有卡头；通过调节盘的转动，进而驱动抛光刷的位置移动，卡头可以对调节盘起到支撑和限位作用，圆弧槽可以保证调节盘在进行旋转时，不会被固定柱所限定位置。
[0013]优选的，所述尺寸调节机构还包括固接在旋转盘侧边上的固定板，固定板上转动连接有齿轮三，齿轮三上固接有手动转钮，调节盘与齿轮三啮合连接，通过转动手动转钮，可以使齿轮三转动，齿轮三即可带动调节盘旋转。
[0014]优选的，所述齿轮三上开设有螺旋孔，固定板上开设有若干个螺旋孔，固定板与齿轮三通过螺丝连接；螺丝可以对齿轮三进行固定。
[0015]优选的，所述壳体两侧均固接有手提把手，方便于装置移动，环盖上固接有转动把手，转动把手可打开或者关闭环盖，进而对尺寸调节机构进行尺寸调节。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1.本技术所述的一种金属管生产抛光装置，通过尺寸调节机构，可调节抛光机构的位置，从而使旋转机构在带动抛光机构转动时，抛光机构的抛光刷可以对不同尺寸的铝圆管表面进行抛光工作。
[0018]2.本技术所述的一种金属管生产抛光装置，通过抛光刷的设置及使用，由于抛光刷的刷毛具有韧性，不会挤压到铝圆管，避免了铝圆管的变形问题。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]图1是本技术实施例一的立体图；
[0021]图2是本技术实施例一的旋转盘结构示意图；
[0022]图3是本技术中的调节盘结构示意图；
[0023]图4是图3中A处固定板的示意图；
[0024]图中：1、壳体；2、环盖；3、进出口；4、动力轴；5、齿轮一；6、支柱；7、齿轮二；8、旋转盘；9、齿牙；10、滑动杆；11、抛光刷；12、滑动柱；13、固定板；14、齿轮三；15、手动转钮；16、调节盘；17、斜弧槽；18、螺丝；19、手提把手；20、转动把手；21、固定柱；22、卡头；23、圆弧槽。
实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
实施例
[0026]如图1、图2、图3所示，本技术实施例所述的一种金属管生产抛光装置，包括壳体1，壳体1上贯穿开设有第一圆槽，第一圆槽中设有环盖2，环盖2上开设有进出口3，第一圆槽的一侧设置有第二圆槽，第二圆槽中设置有动力轴4，动力轴4在壳体1内部的一端固接有齿轮一5，动力轴4在壳体1外部的一端固接有电机；将需要进行抛光铝圆管的一端，从壳体1的一侧进出口3进入，进行抛光后从另一侧进出口3出来，电机通过动力轴4驱动齿轮一5，齿轮一5将为壳体1内部的旋转盘8提供动力；
[0027]旋转机构，包括三个固定的支柱6，固接设置在壳体1内部，支柱6上转动连接有齿轮二7，齿轮一5与其中一个齿轮二7啮合连接，三个齿轮二7的中心位置设置有旋转盘8，旋转盘8周围固接有若干个齿牙9，且旋转盘8通过齿牙9与三个齿轮二7啮合连接，旋转盘8上开设有滑动槽；齿轮一5转动其中一个齿轮二7，齿轮二7即可通过齿牙9带动旋转盘8转动，旋转盘8即可带动抛光刷11围绕旋转盘8中心位置旋转，抛光刷11即可对铝圆管进行抛光，通过三个齿轮二7对旋转盘8的啮合连接，即可对旋转盘8进行支撑和限定位置；
[0028]抛光机构，滑动设置于滑动槽内部，包括滑动柱12和抛光刷11，通过滑动柱12沿滑动槽移动，可驱动抛光刷11的位置移动，从而进行尺寸调整；当滑动柱12沿滑动槽移动，滑动柱12带动滑动杆10在滑动槽中移动，滑动杆10即可带动抛光刷11的移动，多个抛光刷11中间的空隙就会变化，从而达到尺寸调节的左右，适用于对不同尺寸的铝圆管进行抛光；
[0029]尺寸调节机构，设置在旋转盘8的一侧，尺寸调节机构包括调节盘16，通过调节盘16转动驱动滑动柱12沿滑动槽移动；通过调节盘16的转动，滑动设置于斜弧槽17内的滑动柱12，即可受到斜弧槽17内壁的推理，滑动柱12就会沿滑动槽移动，滑动柱12进而驱动抛光刷11的位置移动。
[0030]如图2所示，所述抛光机构包括滑动设置在滑动槽内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管生产抛光装置，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)上贯穿开设有第一圆槽，第一圆槽中设有环盖(2)，环盖(2)上开设有进出口(3)，第一圆槽的一侧设置有第二圆槽，第二圆槽中设置有动力轴(4)，动力轴(4)在壳体(1)内部的一端固接有齿轮一(5)，动力轴(4)在壳体(1)外部的一端固接有电机；旋转机构，包括三个固定的支柱(6)，固接设置在壳体(1)内部，支柱(6)上转动连接有齿轮二(7)，齿轮一(5)与其中一个齿轮二(7)啮合连接，三个齿轮二(7)的中心位置设置有旋转盘(8)，旋转盘(8)周围固接有若干个齿牙(9)，且旋转盘(8)通过齿牙(9)与三个齿轮二(7)啮合连接，旋转盘(8)上开设有滑动槽；抛光机构，滑动设置于滑动槽内部，抛光机构包括滑动柱(12)和抛光刷(11)，通过滑动柱(12)沿滑动槽移动，可驱动抛光刷(11)的位置移动，从而进行尺寸调整；尺寸调节机构，设置在旋转盘(8)的一侧，尺寸调节机构包括调节盘(16)，通过调节盘(16)转动驱动滑动柱(12)沿滑动槽移动。2.根据权利要求1所述的一种金属管生产抛光装置，其特征在于：所述抛光机构包括滑动设置在滑动槽内的滑动杆(10)，所述抛光刷(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁旭，
申请(专利权)人：杭州泰博包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：