本发明专利技术公开了一种铝管自动打磨运输一体化装置,包括机座、送料组件、成型组件、冲压组件、加工组件、传动组件一和传送组件二,所述机座表面靠近侧边的位置固定设置有控制器,所述机座表面对称固定设置有支撑架一,所述送料组件和成型组件对称固定设置在机座的上表面,所述成型组件设置在支撑架一之间,所述冲压组件设置在两成型组件之间,同时与机座上表面作固定配合,所述传动组件一对称设置在冲压组件两侧,同时与机座上表面作固定配合,所述加工组件设置在冲压组件的前方,并与机座上表面作固定配合,所述传送组件二设置在加工组件下方,并与机座表面作固定配合。并与机座表面作固定配合。并与机座表面作固定配合。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管自动打磨运输一体化装置
[0001]本专利技术属于铝管
,具体为一种铝管自动打磨运输一体化装置。
技术介绍
[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管广泛用于各行各业，如:汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等，铝管于我们的生活已经无处不在。现有的铝管在成型完毕后，都是需要人工对铝管进行打磨倒角，但是人工打磨会有效率低下且打磨精度不高的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,提供一种铝管自动打磨运输一体化装置。
[0004]为了解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是：一种铝管自动打磨运输一体化装置,其特征在于:包括机座、送料组件、成型组件、冲压组件、加工组件、传动组件一和传送组件二,所述机座表面靠近侧边的位置固定设置有控制器,所述机座表面对称固定设置有支撑架一,所述送料组件和成型组件对称固定设置在机座的上表面,所述成型组件设置在支撑架一之间,所述冲压组件设置在两成型组件之间,同时与机座上表面作固定配合,所述传动组件一对称设置在冲压组件两侧,同时与机座上表面作固定配合,所述加工组件设置在冲压组件的前方,并与机座上表面作固定配合,所述传送组件二设置在加工组件下方,并与机座表面作固定配合。
[0005]进一步地,所述加工组件包括支架二、电机二、电机三、转动轴四和转动轴六,所述电机二对称固定设置在支架二的上表面,所述电机三固定设置在靠近支架二侧边的上表面中部,所述电机二的输出轴表面固定设置有转轮一,所述转轮一的表面滑动设置有传动带一,所述转动轴四下端与支架二转动配合,所述转动轴四靠近上端表面固定设置有转轮三,所述转轮一和转轮三通过传动带一连接,所述转动轴四靠近转轮三的表面固定设置有转轮二,,所述转动轴六下端与支架二转动配合,所述转动轴六的上部表面固定设置有转轮四,所述转轮四的表面滑动设置有传动带二,所述转轮二和转轮四通过传动带二连接,所述转动轴四下方靠近转轮二的表面固定设置有齿轮一,所述齿轮一的两侧对称转动设置有齿轮二,所述齿轮一和齿轮二相啮合,所述齿轮二的下端面固定设置有转动轴五,所述转动轴五贯穿支架二的表面,并作转动配合,所述转动轴六下方靠近转轮四的表面固定设置有齿轮四,所述齿轮四的两侧对称转动设置有齿轮三,所述齿轮三和齿轮四相啮合,所述齿轮三的下端面固定设置有转动轴七,所述转动轴七贯穿支架二的表面,并作转动配合,所述电机三的输出轴的表面固定设置有齿轮五,所述齿轮五的两侧对称设置有齿轮六,所述齿轮五和齿轮六相啮合,所述齿轮六的下端面固定设置有转动轴八,所述转动轴八下端贯穿支架二的表面,并作转动配合。
[0006]进一步地,所述转动轴八的下端固定设置有连接座,所述连接座的侧面固定设置
有驱动轴,所述驱动轴的表面转动设置有齿轮七,所述支架二的下表面对称固定设置有两组呈圆形排列的若干连接柱,所述连接柱的下端面固定设置有内啮合齿轮八,所述齿轮七与内啮合齿轮八相啮合,所述驱动轴的下端面固定设置有切除块,所述转动轴五的下端面固定设置有攻螺纹件,所述转动轴七的下端面固定设置有切削件。
[0007]进一步地,所述送料组件包括振动盘和支架一,所述振动盘内固定设置有螺旋送料轨道一,所述螺旋送料轨道一的外端面固定设置有送料轨道二,所述支架一的靠近侧边的上表面固定设置有气动支座一,所述气动支座一的侧面固定设置有气动伸缩杆一,所述气动伸缩杆一的另一端贯穿送料轨道二的侧面,并作滑动配合,所述气动伸缩杆一的另一端面固定设置有位置检测器和电动吸盘。
[0008]进一步地,所述成型组件包括转动筒、方形转动轴二和方形转动轴三,所述转动筒的表面开设有若干个槽一,所述槽一内固定设置有若干个料筒一,所述料筒一内开设有通槽二,所述料筒一的内部设置有料筒二,所述料筒二固定设置在槽一的底面,所述槽一底面开设有若干个软管槽,所述料筒一和料筒二与软管槽相通,所述软管槽的底部开设有管头通槽,所述管头通槽贯穿转动筒筒壁,所述转动筒内开设有转动槽一,所述方形转动轴三设置在转动槽一内,所述方形转动轴三内开设有转动槽二,所述方形转动轴二设置在转动槽二内,所述转动筒、方形转动轴二和方形转动轴三两侧对称固定设置有转动轴一,所述转动轴一转动设置在支撑架一的侧面,所述转动轴一的一侧端面设置有电机一,所述电机一的输出轴与转动轴一的一侧端面作固定配合,所述电机一的下方固定设置有支板,所述支板的下表面固定设置有支柱一,所述支柱一固定设置在机座表面,所述方形转动轴三的四个侧面固定设置有若干个伸缩杆三,所述方形转动轴二的四个侧面固定设置有若干个气动伸缩杆二,所述气动伸缩杆二的活塞杆贯穿转动槽二内壁固定设置有连接件,所述连接件的另一端固定设置在气动伸缩杆二的表面。
[0009]进一步地,所述冲压组件包括U形冲压架和支撑板二,所述支撑板二对称固定设置在U形冲压架下部内表面的两侧边,所述U形冲压架的上下内表面对称固定设置有液压杆件,两所述液压杆件的外端面均固定设置有支撑板一,所述支撑板一的表面固定设置有若干个整齐排列的支座二,所述支撑板二的表面滑动设置有若干个软管模具,所述的软管模具的右侧端面固定设置有支座三,所述支座三的两侧面对称铰接设置有两组连杆一,所述连杆一的另一端与支座二作铰接配合,两所述支撑板一之间固定设置有伸缩杆四,所述伸缩杆四与上方支撑板一之间固定设置有弹簧一。
[0010]进一步地,所述传动组件一包括若干个支撑架二和支撑架三,所述支架二对称设置在U形冲压架的两侧,一所述支撑架二的外侧面固定设置有托板一,所述托板一的上表面固定设置有电机四,两所述支撑架二之间转动设置有辊轮一,所述辊轮一表面滑动设置有传动带一,所述传送带一的表面开设有若干个软管腔槽一,所述支架三设置在U形冲压架的前方,并且设置在机座表面,所述支架三的上端面对称设置有滑道。
[0011]进一步地,所述传送带组件二包括若干个支撑架三、若干个支撑架四、若干个支撑架五和辊轮轴,所述支撑架三对称设置在支架三的两侧,一所述支撑架三的侧面固定设置有托板二,所述托板二的上表面固定设置有电机五,所述电机五的输出轴与辊轮轴作固定配合,所述辊轮轴转动设置在两支撑架三之间,所述辊轮轴的表面对称滑动设置有传送带二,所述传送带二的表面对称开设有若干个软管腔槽二,所述辊轮轴靠近传送带二的表面
对称设置有传送带三,所述传送带三的表面固定设置有若干个支撑座一,所述支撑座一的侧面铰接设置有电动伸缩轴一,所述电动伸缩轴一的上端面固定设置有软管轴,所述软管轴的表面固定设置有橡胶圈,所述电动伸缩轴一的侧面固定设置有支座四,所述支座四的侧边转动设置有转轴一,所述转轴一的表面固定设置有连接绳的一端,所述辊轮轴的中部表面滑动设置有传送带四,所述传送带四的表面固定设置有若干个电动伸缩支撑座二,所述电动伸缩支撑座二的上端面固定设置有支撑座三,所述支撑座三表面固定设置有电机八,所述电机八的输出轴的端面固定设置有锥齿轮一,所述支撑座三的侧面对称固定设置有转轴二,所述转轴二的表面转动设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管自动打磨运输一体化装置,其特征在于:包括机座(1)、送料组件(2)、成型组件(3)、冲压组件(4)、加工组件(5)、传动组件一(6)和传送组件二(7),所述机座(1)表面靠近侧边的位置固定设置有控制器(11),所述机座(1)表面对称固定设置有支撑架一(12),所述送料组件(2)和成型组件(3)对称固定设置在机座(1)的上表面,所述成型组件(3)设置在支撑架一(12)之间,所述冲压组件(4)设置在两成型组件(3)之间,同时与机座(1)上表面作固定配合,所述传动组件一(6)对称设置在冲压组件(4)两侧,同时与机座(1)上表面作固定配合,所述加工组件(5)设置在冲压组件(4)的前方,并与机座(1)上表面作固定配合,所述传送组件二(7)设置在加工组件(5)下方,并与机座(1)表面作固定配合，所述传动组件一(6)包括若干个支撑架二(61)和支撑架三(71),所述支架二(51)对称设置在U形冲压架(41)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种铝管自动打磨运输一体化装置,其特征在于:一所述支撑架二(61)的外侧面固定设置有托板一(611),所述托板一(611)的上表面固定设置有电机四(62),两所述支撑架二(61)之间转动设置有辊轮一(64),所述辊轮一(64)表面滑动设置有传动带一(513),所述传送带一(63)的表面开设有若干个软管腔槽一(631),所述支架三(65)设置在U形冲压架(41)的前方,并且设置在机座(1)表面,所述支架三(65)的上端面对称设置有滑道(66)。3.根据权利要求1所述的一种铝管自动打磨运输一体化装置,其特征在于:所述传送带组件二(7)包括若干个支撑架三(71)、若干个支撑架四(72)、若干个支撑架五(73)和辊轮轴(714),所述支撑架三(71)对称设置在支架三(65)的两侧,一所述支撑架三(71)的侧面固定设置有托板二(711),所述托板二(711)的上表面固定设置有电机五(712),所述电机五(712)的输出轴与辊轮轴(714)作固定配合,所述辊轮轴(714)转动设置在两支撑架三(71)之间,所述辊轮轴(714)的表面对称滑动设置有传送带二(713)。4.根据权利要求3所述的一种铝管自动打...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁旭，
申请(专利权)人：杭州泰博包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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