一种风扇电机转子贴磁工装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机转子加工技术领领域，具体涉及一种风扇电机转子贴磁工装结构，括电机转子本体和箱体，所述箱体内壁开设有空腔，所述箱体左侧板内壁开设有限位孔一，所述箱体右侧板开设有限位孔二，所述电机转子本体左端外壁固定安装有转动组件，所述电机转子本体右端外壁固定安装有传动组件，所述电机转子本体通过转动组件、传动组件、限位孔一以及限位孔二转动安装在箱体内侧，使用螺栓和螺栓二安装两个组件，方便拆卸，给不同型号的电机贴磁时，只需要更换上圆板、下圆板、上传动板以及下传动板即可，该结构方便拆卸，经济效益高，实用性强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇电机转子贴磁工装结构


[0001]本技术涉及电机转子加工
，具体涉及一种风扇电机转子贴磁工装结构。

技术介绍

[0002]电机里的转子磁钢就是转子上安装了磁性很强的稀土材料；定子上安装有线圈，通电产生旋转地磁场，这个磁场与转子磁钢产生的磁场相互作用力，从而推动转子转动；电机转子是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子，风扇电机转子为电动机转子，在生产过程中需要进行贴磁作业，用于校正转子动、静平衡。
[0003]CN215120500U公开了电机转子贴磁钢支架，包括：槽架、支撑腿和滚轮；所述槽架具有一空腔，所述空腔沿着厚度方向剖面为U字型；所述槽架在沿着空腔厚度方向的两侧壁上设置有多组卡槽；所述卡槽沿着空腔长度方向的剖面为U字形；所述滚轮的轴心处设置有轴，轴的两端置于所述卡槽内；两个滚轮之间型材放置转子的转子铁芯的空间，通过滚轮的转动带动转子铁芯转动。上述的电机转子贴磁钢支架，提高转子贴磁钢过程中的效率，减小操作人员的安全风险，但是该装置适用的电机转子型号单一，对于异型，形状特殊的电机转子不适用，且该装置稳定性欠佳，滚轮转动带动转子铁芯转动的过程中容易脱落。
[0004]因此，专利技术一种风扇电机转子贴磁工装结构很有必要。

技术实现思路

[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风扇电机转子贴磁工装结构，包括电机转子本体和箱体，所述箱体内壁开设有空腔，所述箱体左侧板内壁开设有限位孔一，所述箱体右侧板开设有限位孔二，所述电机转子本体左端外壁固定安装有转动组件，所述电机转子本体右端外壁固定安装有传动组件，所述电机转子本体通过转动组件、传动组件、限位孔一以及限位孔二转动安装在箱体内侧。
[0006]优选的，所述箱体内壁底部左右两侧固定安装有支撑腿，所述箱体前后两端内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆前端固定安装有手摇把手，所述手摇把手位于箱体外侧，所述螺纹杆后端固定安装有限位块，所述电机转子本体外壁设有磁铁。
[0007]优选的，所述限位块数量为两个，两个所述限位块相对一侧开设有凹槽，所述凹槽为圆弧状，且所述凹槽与电机转子本体侧壁贴合，所述箱体内壁底端开设有滑槽，所述限位块底部固定安装有滑块，所述限位块通过滑块滑动安装在箱体内壁底端。
[0008]优选的，所述转动组件包括上圆板、下圆板、固定块一、固定块二、转动把手、凹槽二、螺栓以及卡块，所述上圆板和下圆板相对一侧开设有缺口，两个所述缺口与电机转子本体左端外壁相贴合，所述固定块一固定安装在上圆板下端左右两侧，所述固定块二固定安装在下圆板上端左右两侧。
[0009]优选的，所述上圆板左侧内壁开设有凹槽二，所述下圆板左侧上端固定安装有卡
块，所述卡块与凹槽二向贴合，所述螺栓贯穿固定块一和固定块二，将上圆板和下圆板固定安装在一起，所述上圆板和下圆板形状相同。
[0010]优选的，所述传动组件包括上传动板、下传动板、凹槽三、凸版、螺栓二以及安装块，所述上传动板和下传动板形状相同，所述上传动板上端外侧开设有凹槽三，所述凹槽三为圆环状，所述上传动板为外侧开设有圆环形缺口的半圆形圆环，所述圆环形缺口与箱体右侧板开设有的限位孔二底部相贴合。
[0011]优选的，所述凸版固定安装在上传动板内壁，且凸版内壁开设有缺口，所述凸版为横截面为三角形的半圆环板，所述凸版与电机转子本体右端外壁相贴合，所述安装块固定安装在上传动板下端左右两侧，所述上传动板和下传动板通过螺栓二贯穿安装块固定连接在一起，所述上传动板和下传动板转动安装在箱体右侧板内壁。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过转动手摇把手可以带动螺纹杆转动，带动限位块滑动靠近电机转子本体，通过凹槽可以夹紧磁铁和电机转子本体，方便贴磁；
[0014]2、通过旋转转动把手带动上圆板和下圆板转动，带动电机转子本体转动，上传动板外侧的圆环和下传动板外侧的圆环，方便上传动板和下传动板在箱体侧壁内部转动，通过旋转转动把手带动电机转子本体转动时，上传动板和下传动板固定安装在电机转子本体外壁，跟随电机转子本体转动，使得电机转子本体贴磁更加便捷；
[0015]3、使用螺栓和螺栓二安装两个组件，方便拆卸，给不同型号的电机贴磁时，只需要更换上圆板、下圆板、上传动板以及下传动板即可，该结构方便拆卸，经济效益高，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的俯视结构效果图；
[0017]图2为本技术提供的侧视图；
[0018]图3为本技术提供的转动组件结构图；
[0019]图4为本技术提供的限位块结构图；
[0020]图5为本技术提供的电机转子结构图；
[0021]图6为本技术提供的传动组件侧视图；
[0022]图7为本技术提供的传动组件俯视图；
[0023]图8为本技术提供的传动组件正视图；
[0024]图9为本技术提供的箱体左视图；
[0025]图10为本技术提供的箱体右视图；
[0026]图11为本技术提供的限位块侧视图。
[0027]图中：电机转子本体1，磁铁2，螺纹杆3手摇把手4，限位块5，凹槽6，箱体7，限位孔一701，限位孔二702，上圆板9，下圆板10，固定块一901，固定块二1001，转动把手11，上传动板12a，下传动板12b，凹槽三1201，凸版1202，凹槽二13，支撑腿14，螺栓16，卡块17，螺栓二18，安装块19。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]参照附图1
‑
11，本技术提供的一种风扇电机转子贴磁工装结构，包括电机转子本体1和箱体7，所述箱体7内壁开设有空腔，所述箱体7左侧板内壁开设有限位孔一701，所述箱体7右侧板开设有限位孔二702，所述电机转子本体1左端外壁固定安装有转动组件，所述电机转子本体1右端外壁固定安装有传动组件，所述电机转子本体1通过转动组件、传动组件、限位孔一701以及限位孔二702转动安装在箱体7内侧。
[0030]进一步地，所述箱体7内壁底部左右两侧固定安装有支撑腿14，所述箱体7前后两端内壁螺纹连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3前端固定安装有手摇把手4，所述手摇把手4位于箱体7外侧，所述螺纹杆3后端固定安装有限位块5，，所述电机转子本体1外壁设有磁铁2；支撑腿14对上端装置起到支撑保护作用；通过转动手摇把手4可以带动螺纹杆3转动，带动限位块5滑动，靠近电机转子本体1；
[0031]进一步地，所述限位块5数量为两个，两个所述限位块5相对一侧开设有凹槽6，所述凹槽6为圆弧状，且所述凹槽6与电机转子本体1侧壁贴合，所述箱体7内壁底端开设有滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇电机转子贴磁工装结构，包括电机转子本体(1)和箱体(7)，其特征在于：所述箱体(7)内壁开设有空腔，所述箱体(7)左侧板内壁开设有限位孔一(701)，所述箱体(7)右侧板开设有限位孔二(702)，所述电机转子本体(1)左端外壁固定安装有转动组件，所述电机转子本体(1)右端外壁固定安装有传动组件，所述电机转子本体(1)通过转动组件、传动组件、限位孔一(701)以及限位孔二(702)转动安装在箱体(7)内侧。2.根据权利要求1所述的一种风扇电机转子贴磁工装结构，其特征在于：所述箱体(7)内壁底部左右两侧固定安装有支撑腿(14)，所述箱体(7)前后两端内壁螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)前端固定安装有手摇把手(4)，所述手摇把手(4)位于箱体(7)外侧，所述螺纹杆(3)后端固定安装有限位块(5)，所述电机转子本体(1)外壁设有磁铁(2)。3.根据权利要求2所述的一种风扇电机转子贴磁工装结构，其特征在于：所述限位块(5)数量为两个，两个所述限位块(5)相对一侧开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)为圆弧状，且所述凹槽(6)与电机转子本体(1)侧壁贴合，所述箱体(7)内壁底端开设有滑槽，所述限位块(5)底部固定安装有滑块，所述限位块(5)通过滑块滑动安装在箱体(7)内壁底端。4.根据权利要求1所述的一种风扇电机转子贴磁工装结构，其特征在于：所述转动组件包括上圆板(9)、下圆板(10)、固定块一(901)、固定块二(1001)、转动把手(11)、凹槽二(13)、螺栓(16)以及卡块(17)，所述上圆板(9)和下圆板(10)相对一侧开设有缺口，两个所述缺口与电机转子本体(1)左端外壁相贴合，所述固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚云东，徐怀球，
申请(专利权)人：湖北众邦金属装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：