一种公交站亭顶棚制备用一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种公交站亭顶棚制备用一体机，包括支撑腿，支撑腿的顶面固定连接底座，底座的顶面开设两侧贯通的料槽，料槽的内壁旋接两个左右镜像对称的传送机构，传送机构的末端传动连接传动电机，传送电机与底座的外部连接，底座的两侧外部固定连接支撑板，支撑板的顶面垂直固定龙门架，龙门架的顶面垂直连接驱动电机，驱动电机的输出端传动连接导杆，导杆贯穿龙门架的顶面，并延伸至龙门架的下方，导杆的末端固定连接底板，底板的底面边缘设有矩形环切刀，切刀的正下方设有凸台，凸台位于两个传送机构之间，并与料槽的内壁底面固定连接，凸台的顶面贯穿下料口，下料口贯穿料槽的内壁底面。料槽的内壁底面。料槽的内壁底面。

【技术实现步骤摘要】
一种公交站亭顶棚制备用一体机


[0001]本技术涉及公交站亭生产设备领域，特别是涉及一种公交站亭顶棚制备用一体机。

技术介绍

[0002]现如今的公交车站亭为了方便乘客在雨雪天等公交时方便躲避雨雪，会在器其顶面安装顶棚，现如今的顶棚材质多为两种，一种为金属材质，另一种为塑料材质，因金属材质的顶棚的强度以及抗破坏性能高于塑料材质的顶棚，因此顶棚多为金属材质的，但由于顶棚的加工尺寸较大，在生产时需要有工人根据尺寸用手持切割机对板材进行切割加工，需要进行多次切割，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种公交站亭顶棚制备用一体机，通过设置型号为升降电机的驱动电机和矩形环切刀，利用驱动电机驱动导杆带动底板下的切刀下降时产生的冲击力对位于凸台顶面的原料板材进行冲压切断，实现对顶棚进行加工时一次成功，大大的节省了时间，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种公交站亭顶棚制备用一体机，包括支撑腿，所述支撑腿的顶面固定连接底座，所述底座的顶面开设两侧贯通的料槽，所述料槽的内壁旋接两个左右镜像对称的传送机构，所述传送机构的末端传动连接传动电机，所述传送电机与所述底座的外部连接，所述底座的两侧外部固定连接支撑板，所述支撑板的顶面垂直固定龙门架，所述龙门架的顶面垂直连接驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接导杆，所述导杆贯穿所述龙门架的顶面，并延伸至龙门架的下方，所述导杆的末端固定连接底板，所述底板的底面边缘设有矩形环切刀，所述切刀的正下方设有凸台，所述凸台位于两个所述传送机构之间，并与所述料槽的内壁底面固定连接，所述凸台的顶面贯穿下料口，所述下料口贯穿所述料槽的内壁底面。
[0005]优选的，所述传送机构包括旋转连接在所述料槽内壁的传动辊，所述传动辊位于所述凸台的两侧，并与所述传送电机的输出端传动连接，所述传动辊的外缘套接传送带。
[0006]优选的，所述料槽的内壁滑动连接压板，所述压板位于所述凸台的正上方，所述压板的两侧固定连接滑块，所述料槽的内壁两侧开设滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧位于所述滑槽的内壁底面以及所述滑块的底面之间，所述压板的底面贯穿于所述下料口尺寸相同的通槽。
[0007]优选的，所述压板的尺寸等于所述凸台顶面尺寸，所述压板的长度小于所述底板的长度。
[0008]优选的，所述底座的外部固定连接控制器，所述控制器与所述传动电机以及所述驱动电机电性连接。
[0009]优选的，所述底板的底面垂直连接冲孔锥，所述冲孔锥位于所述切刀的内圈，所述
传送电机为旋转电机，所述驱动电机为升降电机。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]1、通过设置型号为升降电机的驱动电机和矩形环切刀，利用驱动电机驱动导杆带动底板下的切刀下降时产生的冲击力对位于凸台顶面的原料板材进行冲压切断，实现对顶棚进行加工时一次成功，大大的节省了时间，提高生产效率；
[0012]2、通过设置压板，并在压板的顶面贯穿于下料口尺寸相通的通槽，在切刀对凸台顶面的原料板材进行切割时起到了夹持固定的作用，避免板材因冲击力导致位置发生偏移。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术整体结构主视图；
[0015]图3为本技术整体结构侧视图；
[0016]图4为本技术整体结构主剖图；
[0017]图5为本技术图4中A处的结构放大侧剖图；
[0018]图6为本技术图4中B处的结构放大图；
[0019]其中：1、支撑腿；2、底座；3、传送电机；4、料槽；5、龙门架；6、驱动电机；7、导杆；8、底板；9、支撑板；10、压板；11、传送带；12、控制器；13、凸台；14、下料口；15、滑槽；16、弹簧；17、滑块；18、通槽；19、冲孔锥；20、切刀。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
图6所示，本技术提供，一种公交站亭顶棚制备用一体机，包括支撑腿1，支撑腿1的顶面固定连接底座2，底座2的顶面开设两侧贯通的料槽4，料槽4的内壁旋接两个左右镜像对称的传送机构，传送机构的末端传动连接传动电机，传送电机3为旋转电机，传送电机3与底座2的外部连接，底座2的两侧外部固定连接支撑板9，支撑板9的顶面垂直固定龙门架5，龙门架5的顶面垂直连接驱动电机6，驱动电机6为升降电机，驱动电机6的输出端传动连接导杆7，导杆7贯穿龙门架5的顶面，并延伸至龙门架5的下方，导杆7与龙门架5滑动连接，导杆7的末端固定连接底板8，底板8的底面边缘设有矩形环切刀20，底板8的底面垂直连接冲孔锥19，冲孔锥19位于切刀20的内圈，切刀20的正下方设有凸台13，凸台13位于两个传送机构之间，并与料槽4的内壁底面固定连接，凸台13的顶面贯穿下料口14，下料口14贯穿料槽4的内壁底面；
[0023]通过设置型号为升降电机的驱动电机6和矩形环切刀20，利用驱动电机6驱动导杆
7带动底板8下的切刀20下降时产生的冲击力对位于凸台13顶面的原料板材进行冲压切断，实现对顶棚进行加工时一次成功，大大的节省了时间，提高生产效率。
[0024]如图1
‑
图6所示，本技术还公开了，传送机构包括旋转连接在料槽4内壁的传动辊，传动辊位于凸台13的两侧，并与传送电机3的输出端传动连接，传动辊的外缘套接传送带11，料槽4的内壁滑动连接压板10，压板10位于凸台13的正上方，压板10的两侧固定连接滑块17，料槽4的内壁两侧开设滑槽15，滑块17滑动连接在滑槽15内，滑槽15内设有弹簧16，弹簧16位于滑槽15的内壁底面以及滑块17的底面之间，压板10的底面贯穿于下料口14尺寸相同的通槽18，压板10的尺寸等于凸台13顶面尺寸，压板10的长度小于底板8的长度，底座2的外部固定连接控制器12，控制器12与传动电机以及驱动电机6电性连接；
[0025]通过设置压板10，并在压板10的顶面贯穿于下料口14尺寸相通的通槽18，在切刀20对凸台13顶面的原料板材进行切割时起到了夹持固定的作用，避免板材因冲击力导致位置发生偏移。
[0026]工作原理：在使用时，现将待切割的板材放在一侧的传送带11上，传送带11将其运送至凸台13的顶面，之后型号为升降电机的驱动电机6驱动导杆7进行下降，导杆7带动底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种公交站亭顶棚制备用一体机，包括支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的顶面固定连接底座(2)，所述底座(2)的顶面开设两侧贯通的料槽(4)，所述料槽(4)的内壁旋接两个左右镜像对称的传送机构，所述传送机构的末端传动连接传动电机，所述传动电机(3)与所述底座(2)的外部连接，其特征在于：所述底座(2)的两侧外部固定连接支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶面垂直固定龙门架(5)，所述龙门架(5)的顶面垂直连接驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端传动连接导杆(7)，所述导杆(7)贯穿所述龙门架(5)的顶面，并延伸至龙门架(5)的下方，所述导杆(7)的末端固定连接底板(8)，所述底板(8)的底面边缘设有矩形环切刀(20)，所述切刀(20)的正下方设有凸台(13)，所述凸台(13)位于两个所述传送机构之间，并与所述料槽(4)的内壁底面固定连接，所述凸台(13)的顶面贯穿下料口(14)，所述下料口(14)贯穿所述料槽(4)的内壁底面。2.根据权利要求1所述的一种公交站亭顶棚制备用一体机，其特征在于：所述传送机构包括旋转连接在所述料槽(4)内壁的传动辊，所述传动辊位于所述凸台(13)的两侧，并与所述传送电机(3)的输出端传动连接，所述传动辊的外缘套接...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊庆旺，
申请(专利权)人：湖北众邦金属装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：