一种大型轴流转桨式机组转子磁极拆装工装制造技术

一种大型轴流转桨式机组转子磁极拆装工装，包括底框，底框内设有固定连接有多块支撑钢板，在底框两端分别固定连接有吊耳和支撑块，在底框上固定连接有多个悬挂钩，在支撑钢板上设有弧形缺口。本实用新型专利技术用于现有拆卸磁极时，翻身工序需要两个桥机吊钩配合，容易损伤磁极本体，需多名施工人员在转子上方临边作业，存在安全风险的问题。存在安全风险的问题。存在安全风险的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型轴流转桨式机组转子磁极拆装工装


[0001]本技术涉及一种大型轴流转桨式机组转子磁极拆装工装。

技术介绍

[0002]某水电站在机组更新改造过程中，将对发电机转子磁极进行更新改造，在改造过程中需将旧磁极拆除更换为新磁极。旧方式拆卸磁极：在磁极的两对键均拔出后，在磁极上下端罩半圆形护盖捆好钢丝绳，将磁极吊起，然后用撬棍在上端将磁极撬向外侧找正吊钩位置，将磁极垂直吊出，使用两个桥机吊钩配合磁极翻身水平置于地面。以上方式拆卸磁极时，步骤较为繁琐，翻身工序需要两个桥机吊钩配合，且容易损伤磁极本体，需多名施工人员在转子上方临边作业，存在安全风险，效率低下。
[0003]该水电站机组更新改造的转子磁极在厂家装配完成后发运至现场，进行转子磁极挂装工作，全圆周共设计110件磁极，通过磁极键固定于磁轭外侧，其安装外径为 16908mm，新磁极单件重 2076Kg，磁极高 2240mm。需要设计制作一个满足该种尺寸磁极拆装要求，且使用方便可靠的工装，以便作业人员安全高效完成机组磁极更新改造任务。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种大型轴流转桨式机组转子磁极拆装工装，用于现有拆卸磁极时，翻身工序需要两个桥机吊钩配合，容易损伤磁极本体，需多名施工人员在转子上方临边作业，存在安全风险的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：
[0006]一种大型轴流转桨式机组转子磁极拆装工装，包括底框，底框内设有固定连接有多块支撑钢板，在底框两端分别固定连接有吊耳和支撑块，在底框上固定连接有多个悬挂钩，在支撑钢板上设有弧形缺口。
[0007]吊耳和支撑快通过多条加强筋与底框固定连接。
[0008]底框靠近支撑块一端设有倒角。
[0009]本技术的有益效果为：该工装可满足在磁极拆卸过程中，磁极拔出时其“T”尾始终与磁轭“T”尾槽保持垂直平衡状态，避免发生卡阻，在磁极落地时需缓慢的倾倒在地面；在磁极挂装过程中，将磁极缓慢的从地面竖直，起吊到转子磁轭上方，找正位置，将磁极慢慢落在“T”尾槽限位块上。可取代拆装磁极的旧方法，提高现场磁极拆装作业的安全性、便捷性，该转子磁极拆装专用工装结构简单，强度满足要求，在进行磁极拆装作业时无需其他额外工具参与配合，可有效减少作业人员数量。
附图说明
[0010]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0011]图1为本技术的立体结构示意图。
[0012]图中：支撑块1、支撑钢板2、底框3、悬挂钩4、加强筋5、吊耳6。
具体实施方式
[0013]如图1所示，一种大型轴流转桨式机组转子磁极拆装工装，包括底框3，底框3内设有固定连接有多块支撑钢板2，在底框3两端分别固定连接有吊耳6和支撑块1，在底框3上固定连接有四个悬挂钩4，在支撑钢板2上设有弧形缺口。
[0014]吊耳6和支撑块1均通过三条加强筋5与底框3固定连接。避免吊耳6和支撑块1长时间使用后发生变形。
[0015]底框3靠近支撑块1一端设有倒角。倒角的“翻身靴”结构可直接实现磁极翻身，且能有效避免与地面直接刮擦，有良好的的缓冲效果，可有效保护地胶，同时避免磁极受到较大撞击；
[0016]本技术的使用方法为：
[0017]转子磁极拆卸时：使用吊装带穿过该工装吊耳6与桥机挂钩组合安装后，移动该工具使其支撑块1与磁极底部相接触，同时将上下阻尼环挂入悬挂钩4，缓慢提升磁极到一定高度后，在磁极铁心中段捆绑扎带，即可将磁极完全吊起，在落地时通过“翻身靴”将磁极平放与地面。
[0018]转子磁极安装时：先使用平吊工具将磁极从转运箱中吊出放置于磁极拆装专用工装上，在磁极铁心中段捆绑扎带后，通过“翻身靴”将磁极从地面竖起，吊起磁极找正位置，将磁极慢慢落在“T”尾槽限位块上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型轴流转桨式机组转子磁极拆装工装，其特征在于：包括底框（3），底框（3）内设有固定连接有多块支撑钢板（2），在底框（3）两端分别固定连接有吊耳（6）和支撑块（1），在底框（3）上固定连接有多个悬挂钩（4），在支撑钢板（2）上设有弧形缺口。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：揭智雄，赵阳，许晓倩，黄雄，宋欧阳，徐宁，王幸躍，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：