一种高韧性气动管道及其生产工艺制造技术

本申请提供了一种高韧性气动管道及其生产工艺，运用于气动管道技术领域，包括：内管与外管，均为TPU材质且呈内外分布；第一加强层、第二加强层以及金属网层，均设置在内管与外管之间且自内而外依次分布；在上述高韧性气动管道的生产过程中，需要使用到专用装置对其进行收卷，该专用装置包括：机架，其上转动设置有收卷辊，收卷辊的外侧设置有三个环形阵列分布的弧形板，收卷辊上滑动设置有两个对称分布的滑动块，滑动块上铰接有三个环形阵列分布的连杆，三个连杆的自由端分别与三个弧形板的内表面铰接，收卷辊上转动设置有正反丝杆，两个滑动块分别与正反丝杆的正反螺纹段螺纹配合，机架上设置有收卷电机，收卷电机的输出轴与收卷辊的一端连接。辊的一端连接。辊的一端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性气动管道及其生产工艺


[0001]本申请涉及气动管道
，特别涉及一种高韧性气动管道及其生产工艺。

技术介绍

[0002]气动管道又称气动管路、气源管或气动信号管路，通常用来输送压缩空气，气动管道通常为软管，现有的气动软管在长时间弯折后，容易因韧性较差而出现断裂的情况，从而降低了使用寿命，同时气动管道在生产过程中，需要将其收卷到收卷筒上，以便于后续的运输和使用，在现有技术中，通常是将收卷辊和收卷电机的输出轴连接，将收卷筒套设在收卷辊上，通过收卷电机工作，带动收卷辊和收卷筒同步转动，以实现对气动管道的收卷，但不同的气动软管需要使用不同直径的收卷筒进行收卷，若需匹配其它直径的收卷筒，则需更换收卷辊，操作较为麻烦且浪费时间，降低了收卷效率，因此提出一种高韧性气动管道及其生产工艺。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是提供一种高韧性气动管道及其生产工艺，旨在解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0005]本申请提供一种高韧性气动管道，包括：
[0006]内管与外管，均为TPU材质且呈内外分布；
[0007]第一加强层、第二加强层以及金属网层，均设置在内管与外管之间且自内而外依次分布；
[0008]在上述高韧性气动管道的生产过程中，需要使用到专用装置对其进行收卷，该专用装置包括：
[0009]机架，其上转动设置有收卷辊，收卷辊的外侧设置有三个环形阵列分布的弧形板，收卷辊上滑动设置有两个对称分布的滑动块，滑动块上铰接有三个环形阵列分布的连杆，三个连杆的自由端分别与三个弧形板的内表面铰接，收卷辊上转动设置有正反丝杆，两个滑动块分别与正反丝杆的正反螺纹段螺纹配合，机架上设置有收卷电机，收卷电机的输出轴与收卷辊的一端连接；
[0010]滑动座，滑动设置在机架上且与收卷辊的另一端滚动搭接，机架上转动设置有螺纹贯穿滑动座的螺杆，机架上设置有输出轴与螺杆连接的驱动电机。
[0011]所述第一加强层包括：
[0012]聚丙烯层，通过胶粘剂粘接在内管的外表面；
[0013]聚乙烯层，通过胶粘剂粘接在聚丙烯层的外表面，第二加强层设置在聚乙烯层的外表面。
[0014]所述第二加强层包括：
[0015]聚氯乙烯层，通过胶粘剂粘接在聚乙烯层的外表面；
[0016]竹炭纤维层，通过胶粘剂粘接在聚氯乙烯层的外表面，金属网层设置在竹炭纤维层的外表面。
[0017]所述弧形板的外表面沿其长度方向环形阵列设置有多个固定针。
[0018]所述滑动座上转动设置有第一滚轮与两个第二滚轮，两个第二滚轮呈对称分布且均与第一滚轮垂直。
[0019]所述机架上设置有导向件，通过导向件对高韧性气动管道进行导向、使之均匀收卷到收卷筒上。
[0020]所述导向件包括：
[0021]导向块，滑动设置在机架上，导向块上设置有导向环，机架上转动设置有螺纹贯穿导向块的往复丝杆。
[0022]所述往复丝杆与收卷辊之间通过皮带轮组件传动连接。
[0023]所述导向环的内侧设置有三个环形阵列分布的弧形块，弧形块上设置有自由端滑动贯穿导向环的滑杆，滑杆的自由端设置有限位块，限位块与导向环之间设置有套设在滑杆上的复位弹簧。
[0024]使用上述专用装置对高韧性气动管道进行收卷，包括以下步骤：
[0025]使收卷筒位于三个弧形板的外侧，打开驱动电机，其输出轴正转，带动螺杆转动，滑动座滑动并带动第一滚轮与两个第二滚轮一同运动，直至收卷辊的另一端与第一滚轮以及两个第二滚轮均滚动搭接，驱使正反丝杆正转，两个滑动块分别因正反螺纹作用而同步反向滑动至相互靠近，六个连杆绕各自对应的铰接点转动，三个弧形板一同向外扩张，三个弧形板均靠近收卷筒的内侧，多个固定针均扎入收卷筒的内侧，实现对收卷筒的固定，将高韧性气动管道的自由端穿过三个弧形块之间并固定在收卷筒上，迫使三个弧形块一同向外扩张，滑杆在导向环上滑动并带动限位块一同运动，迫使复位弹簧被拉伸，以实现适应不同尺寸的高韧性气动管道，打开收卷电机，其输出轴正转，带动收卷辊和收卷筒一同转动，通过皮带轮组件带动往复丝杆一同转动，导向块因螺纹作用而在机架上直线往复滑动，对高韧性气动管道进行导向、使之均匀收卷到收卷筒上，在收卷完成后，关闭收卷电机，将高韧性气动管道割断，驱使正反丝杆反转，两个滑动块分别因正反螺纹作用而同步反向滑动至相互远离，六个连杆绕各自对应的铰接点转动，三个弧形板一同向内收起，三个弧形板均远离收卷筒的内侧，多个固定针均远离收卷筒的内侧，实现对收卷筒的解除固定，使驱动电机的输出轴反转，带动螺杆转动，滑动座滑动并带动第一滚轮与两个第二滚轮一同运动，直至收卷辊的另一端远离第一滚轮以及两个第二滚轮，最后将收卷筒取走。
[0026]本申请提供了一种高韧性气动管道及其生产工艺，具有以下有益效果：
[0027]本申请通过第一加强层、第二加强层以及金属网层所形成的三层加强结构，大幅提升整体的韧性，从而降低因长时间弯折而导致出现断裂的概率，得以提升使用寿命，同时在对高韧性气动管道进行收卷时，无需更换收卷辊即可匹配不同直径的收卷筒，操作方便且节省时间，提高了收卷效率，因此更具有实用性。
附图说明
[0028]图1为本申请一实施例的一种高韧性气动管道的结构正视图。
[0029]图2为本申请一实施例的一种高韧性气动管道的图1中A
‑
A方向的剖视图。
[0030]图3为本申请一实施例的专用装置的结构立体图。
[0031]图4为本申请一实施例的专用装置的图3的立体剖视图。
[0032]图5为本申请一实施例的专用装置的图4中B处的放大图。
[0033]图6为本申请一实施例的专用装置的图4中C处的放大图。
[0034]图7为本申请一实施例的专用装置的图3的另一立体剖视图。
[0035]图8为本申请一实施例的专用装置的图7中D处的放大图。
[0036]图9为本申请一实施例的专用装置的图7中E处的放大图。
[0037]本申请为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
[0038]附图标记：
[0039]1、内管；2、外管；3、第一加强层；301、聚丙烯层；302、聚乙烯层；4、第二加强层；401、聚氯乙烯层；402、竹炭纤维层；5、金属网层；6、机架；7、收卷辊；8、弧形板；9、滑动块；10、连杆；11、正反丝杆；12、收卷电机；13、滑动座；14、螺杆；15、驱动电机；16、固定针；17、第一滚轮；18、第二滚轮；19、导向件；1901、导向块；1902、导向环；1903、往复丝杆；20、皮带轮组件；21、弧形块；22、滑杆；23、限位块；24、复位弹簧。
具体实施方式
[0040]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0041]下面将结合本申请实施例中的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性气动管道，其特征在于，包括：内管(1)与外管(2)，均为TPU材质且呈内外分布；第一加强层(3)、第二加强层(4)以及金属网层(5)，均设置在内管(1)与外管(2)之间且自内而外依次分布；在上述高韧性气动管道的生产过程中，需要使用到专用装置对其进行收卷，该专用装置包括：机架(6)，其上转动设置有收卷辊(7)，收卷辊(7)的外侧设置有三个环形阵列分布的弧形板(8)，收卷辊(7)上滑动设置有两个对称分布的滑动块(9)，滑动块(9)上铰接有三个环形阵列分布的连杆(10)，三个连杆(10)的自由端分别与三个弧形板(8)的内表面铰接，收卷辊(7)上转动设置有正反丝杆(11)，两个滑动块(9)分别与正反丝杆(11)的正反螺纹段螺纹配合，机架(6)上设置有收卷电机(12)，收卷电机(12)的输出轴与收卷辊(7)的一端连接；滑动座(13)，滑动设置在机架(6)上且与收卷辊(7)的另一端滚动搭接，机架(6)上转动设置有螺纹贯穿滑动座(13)的螺杆(14)，机架(6)上设置有输出轴与螺杆(14)连接的驱动电机(15)。2.根据权利要求1所述的一种高韧性气动管道，其特征在于，所述第一加强层(3)包括：聚丙烯层(301)，通过胶粘剂粘接在内管(1)的外表面；聚乙烯层(302)，通过胶粘剂粘接在聚丙烯层(301)的外表面，第二加强层(4)设置在聚乙烯层(302)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种高韧性气动管道，其特征在于，所述第二加强层(4)包括：聚氯乙烯层(401)，通过胶粘剂粘接在聚乙烯层(302)的外表面；竹炭纤维层(402)，通过胶粘剂粘接在聚氯乙烯层(401)的外表面，金属网层(5)设置在竹炭纤维层(402)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种高韧性气动管道，其特征在于，所述弧形板(8)的外表面沿其长度方向环形阵列设置有多个固定针(16)。5.根据权利要求1所述的一种高韧性气动管道，其特征在于，所述滑动座(13)上转动设置有第一滚轮(17)与两个第二滚轮(18)，两个第二滚轮(18)呈对称分布且均与第一滚轮(17)垂直。6.根据权利要求1所述的一种高韧性气动管道，其特征在于，所述机架(6)上设置有导向件(19)，通过导向件(19)对高韧性气动管道进行导向、使之均匀收卷到收卷筒上。7.根据权利要求6所述的一种高韧性气动管道，其特征在于，所述导向件(19)包括：导向块(1901)，滑动设置在机架(6)上，导向块(1901)上设置有导向环(1902)，机架(6)上转动设置有螺纹贯穿导向块(1901)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘树锋，
申请(专利权)人：绍兴上虞海锐气动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：