气动软管生产工艺制造技术

本申请提供了气动软管生产工艺，运用于气动软管技术领域，包括以下步骤：S1、将材料单上的原料预备，并按照重量份进行称重；S2、将原料置入反应釜中进行熔化，并倒入到模具中，待到冷却脱模后，形成粗胚管体；S3、通过液压装置将粗胚管体进行液压，使其形成气动管。本申请将二甲基硅油更换成烃羟基硅油，烃羟基硅油内具有3个以上的硅

【技术实现步骤摘要】
气动软管生产工艺


[0001]本申请涉及气动软管
，特别涉及气动软管生产工艺。

技术介绍

[0002]气动软管，又叫气动管、PU软管、空压软管，维修工一般简称“气管”，气动管的作用是输送压缩空气、真空、水、无腐蚀的液体等。用于装配连接各种气动工具，气动自动化机械，空压机和连接气动元件等。
[0003]现有的气动管还会与PCB设备进行连接，但PCB设备很多温度比较高，比如烤箱、隧道炉、IR炉、压机等，气管老化的速度较快，一年到两年就会爆裂，气管爆裂了，如果是中间位置，一般会换一个气管直通接头；如果是靠近接头的位置，一般会把气管截掉一点，再插进接头里；如果是断在接头里面，一般会换一个接头，现有的气动管存在的问题有，其一现有气动管的原料包括PU与二甲基硅油，使得气动管的最大耐热度在150℃左右，容易断裂，其二在接头断裂后，接头需要进行更换，但现有的接头与管体之间为一体构造，在进行更换时，需要将气动管的部分切断，使其与接头断开后，再重新进行热熔将接头连接，在对接头进行更换时较为麻烦，为此本申请提供气动软管生产工艺来改善该问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供气动软管生产工艺，旨在解决现有的气动管，其一现有气动管的原料包括PU与二甲基硅油，使得气动管的最大耐热度在150℃左右，容易断裂，其二在接头断裂后，接头需要进行更换，但现有的接头与管体之间为一体构造，在进行更换时，需要将气动管的部分切断，使其与接头断开后，再重新进行热熔将接头连接，在对接头进行更换时较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]本申请提供气动软管生产工艺，包括以下步骤：
[0007]S1、将材料单上的原料预备，并按照重量份进行称重；
[0008]S2、将原料置入反应釜中进行熔化，并倒入到模具中，待到冷却脱模后，形成粗胚管体；
[0009]S3、通过液压装置将粗胚管体进行液压，使其形成气动管；
[0010]S4、在气动管的端部上通过热熔的方式连接有塑料管，在塑料管上插设有螺纹接头；
[0011]其中，制作粗胚管体包括以下重量份的原料：聚氨酯44
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57份、烃羟基硅油12
‑
14份、防老剂3
‑
5份、稳定剂3
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6份、加强剂10
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13份、发泡剂8
‑
13份、交联剂5
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7份。
[0012]进一步地，所述步骤S4中所述的塑料管上构造有多个凸块，螺纹接头的一端上构造有多个用于容纳凸块的插槽，凸块的截面积大于插槽的截面积，当凸块位于插槽内时，插槽发生膨胀。
[0013]进一步地，所述步骤S4中所述的螺纹接头的一端开设有螺纹，另一端为安装有环
板，插槽开设在环板上，环板上开设有多个分割槽，分割槽与插槽连通。
[0014]进一步地，所述聚氨酯的制备材料包括以下重量份：异氰酸酯12份、水15份、多元醇17份、聚己内酯二元醇13份，所述聚己内酯二元醇通过
‑
NCO的封端与异氰酸酯连接，所述多元醇通过活性氢与异氰酸酯连接。
[0015]进一步地，所述防老剂为防老剂KY
‑
405，在进行连接时，防老剂KY
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405通过其上的活性基团与聚氨酯的分子链连接，活性基团的化学活性高与聚氨酯分子的化学活性，活性基团用于和外界臭氧与氧气进行反应。
[0016]进一步地，所述稳定剂包括T80与MDL胶粘剂，所述T80上具有三个亲水的氧乙烯链，一个亲脂的脂肪链，所述T80用于连接原料中的亲水基团与亲脂基团，MDL胶粘剂上也具有
‑
NCO，MDL胶粘剂用于和异氰酸酯连接。
[0017]进一步地，加强剂包括铸型尼龙与水，铸型尼龙内具有己内酞胺单体，己内酞胺单体用于催化原料中的碱性基团的反应，所述铸型尼龙的重量份为9份，水的重量份为3份。
[0018]进一步地，所述发泡剂包括聚合物多元醇和330N，所述聚合物多元醇上具有氨酯基，氨酯基具有极性从而使得聚合物多元醇具有化学粘合性，聚合物多元醇用于和聚氨酯连接，330N的分子链具有多个柔性分子链，使得330N与聚合物多元醇连接时具有较高的弹性。
[0019]进一步地，所述交联剂为二乙醇胺，所述二乙醇胺上具有多个自由基，多个自由基之间形成线性分子，多个线性分子之间形成网格结构。
[0020]进一步地，所述步骤S1中所述原料的重量份分别为：聚氨酯57份、烃羟基硅油12份、防老剂4份、稳定剂5份、加强剂12份、发泡剂12份、交联剂5份。
[0021]本申请提供了气动软管生产工艺，具有以下有益效果：
[0022]本申请将二甲基硅油更换成烃羟基硅油，烃羟基硅油内具有3个以上的硅
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氯化萘
‑
羟基的结构，分子之间的结构强度大于二甲基硅油与聚氨酯之间形成的分子链的结构，提高了成型后气动管的耐热性，增加了气动管的使用寿命，将螺纹接头提高插设的方式进行安装，在需要进行更换时，将螺纹接头与塑料管进行拆卸，更换上新的螺纹接头，在更换时通过拆卸的方式较为便捷。
[0023]本申请通过在塑料管周侧上安装凸块，在螺纹接头上开设有插槽，通过膨胀插设的方式将塑料管与螺纹连接接头连接，在进行连接或更换时，较为方便。
[0024]本申请通过在环板上开设有分割槽，使得需要进行更换时，通过分割槽使得环板被破坏，进而使得插槽解除对凸块的容纳，使塑料管与螺纹接头更好的进行分离。
附图说明
[0025]图1为本申请一实施例的气动软管生产工艺的步骤示意图。
[0026]图2为本申请立体结构示意图；
[0027]图3为本申请部分结构爆炸图；
[0028]附图标记：1、塑料管；2、凸块；3、插槽；4、环板；5、分割槽。
[0029]本申请为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]参考附图1，为本申请提出的气动软管生产工艺步骤示意图，包括以下步骤：
[0033]S1、将材料单上的原料预备，并按照重量份进行称重，按照材料单将原料进行准备，并将原料按照各自的重量份进行分类；
[0034]S2、将原料置入反应釜中进行熔化，并倒入到模具中，待到冷却脱模后，形成粗胚管体，将原料放置到反应釜中，使材料之间相互熔合，倒入模具中后，再进行冷却脱模，制成粗胚管体；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动软管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将材料单上的原料预备，并按照重量份进行称重；S2、将原料置入反应釜中进行熔化，并倒入到模具中，待到冷却脱模后，形成粗胚管体；S3、通过液压装置将粗胚管体进行液压，使其形成气动管；S4、在气动管的端部上通过热熔的方式连接有塑料管，在塑料管上插设有螺纹接头；其中，制作粗胚管体包括以下重量份的原料：聚氨酯44
‑
57份、烃羟基硅油12
‑
14份、防老剂3
‑
5份、稳定剂3
‑
6份、加强剂10
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13份、发泡剂8
‑
13份、交联剂5
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7份。2.根据权利要求1所述的气动软管生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中所述的塑料管上构造有多个凸块，螺纹接头的一端上构造有多个用于容纳凸块的插槽，凸块的截面积大于插槽的截面积，当凸块位于插槽内时，插槽发生膨胀。3.根据权利要求2所述的气动软管生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中所述的螺纹接头的一端开设有螺纹，另一端为安装有环板，插槽开设在环板上，环板上开设有多个分割槽，分割槽与插槽连通。4.根据权利要求1所述的气动软管生产工艺，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘树锋，
申请(专利权)人：绍兴上虞海锐气动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：