一种高性能烧结钕铁硼磁体的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及烧结钕铁硼加工技术领域，特别涉及一种高性能烧结钕铁硼磁体的生产工艺。它包括：（1）取钕铁硼合金，采用速凝甩带工艺制成速凝薄带；（2）加入MxNy分散剂，搅拌后通过一种防团聚的钕铁硼粉料生产装置加工成合金粉末；（3）将合金粉末在磁场下进行取向压型，将压型完成的压坯进行冷等静压处理，使其压型成为生坯；（4）将生坯进行烧结，再经过一级回火、二级回火，制得烧结钕铁硼磁体；防团聚的钕铁硼粉料生产装置的破碎箱的内部依次设置有第一破碎辊和第二破碎辊，其中第一破碎辊与破碎箱转动连接，第二破碎辊与破碎箱之间设置有可调节位置的连接机构。本发明专利技术能明显的改善粉料的抱团和团聚，提高产品的合格率和产品综合磁性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能烧结钕铁硼磁体的生产工艺


[0001]本专利技术涉及烧结钕铁硼加工
，特别涉及一种高性能烧结钕铁硼磁体的生产工艺。

技术介绍

[0002]对于烧结钕铁硼的磁体，特别是高剩磁（Br）的磁体如N50、N52、N55等，由于饱和磁极化强度大，稀土含量少，没有重稀土，导致粉料之间的团聚力大，粉料之间特别是细粉之间容易抱在一起形成大的颗粒团，在烧结过程中形成超大的晶粒，正常产品晶粒为8um左右，但这种因团聚而导致的晶粒能到500um以上，大的甚至能达到1000um，严重影响了产品的磁性能，加工性能以及产品性能的一致性，留下较多的质量隐患。为了解决这一问题，科技人员做了大量的尝试，主要是采用加液态剂，在搅拌后过筛等方法，能改善这一现象，但对于高剩磁的磁体效果很不明显，生产中很容易产生这种因粉料团聚而导致的最终产品出现超大晶粒现象。
[0003]目前烧结钕铁硼在进行破碎和制粉的过程中，由于烧结钕铁硼粉料饱和磁极化强度大，稀土含量少，没有重稀土，导致粉料之间的团聚力大，粉料之间特别是细粉之间容易抱在一起形成大的颗粒团，在烧结过程中形成超大的晶粒，会严重影响了产品的磁性能，存在较大的安全隐患。
[0004]对于常规生产工艺，要提高矫顽力Hcj则需添加重稀土元素，随着重稀土含量的增加，矫顽力Hcj会明显提高，但剩磁Br和磁能积都会明显下降。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种高性能烧结钕铁硼磁体的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高性能烧结钕铁硼磁体的生产工艺，其包括：（1）取钕铁硼合金，采用速凝甩带工艺制成速凝薄带 ；（2）加入MxNy分散剂，搅拌后通过一种防团聚的钕铁硼粉料生产装置加工成合金粉末；（3）将合金粉末在磁场下进行取向压型，将压型完成的压坯进行冷等静压处理，使其压型成为生坯；（4）将生坯进行烧结，再经过一级回火、二级回火，制得烧结钕铁硼磁体；所述防团聚的钕铁硼粉料生产装置包括：混合箱，所述混合箱的一侧设置有破碎箱，所述破碎箱的一侧设置有进料箱；所述进料箱呈锥形设置，且所述进料箱靠近破碎箱的一侧开口较小；所述破碎箱的内部依次设置有第一破碎辊和第二破碎辊，其中所述第一破碎辊与破碎箱转动连接，所述第二破碎辊与破碎箱之间设置有可调节位置的连接机构；
所述混合箱、破碎箱和进料箱之间依次相互连通。
[0007]作为优选，所述高性能烧结钕铁硼磁体的生产工艺，包括：(1) 采用烧结钕铁硼速凝甩带工艺，适合单合金或双合金工艺制备的烧结钕铁硼永磁材料，所述合金以质量百分比计，通过单合金或双合金工艺制备，其成分为(Nd
a
Pr1‑
a
) b
Fe
100
‑
b
‑
c
‑
d
B
c
M
d
； 其中：M 为 Dy、Tb、Ce、Co、Ni、V、Ti、Mo、Mn、Ga、Al、Cu、Zr、Ta、Ag、Si、Nb元素中的一种或几种；a、b、c、d 满足以下关系：0.7 ≦ a ≦ 1，25≦ b ≦35，0.95≦ c ≦1.05，0 ≦ d ≦3；(2)利用钕铁硼速凝薄片制备平均粒度为 2 ～10μm 的合金粉末；先对钕铁硼合金铸片进行吸氢、脱氢的粗破碎，再往粗破碎后的粉料内加入一种固体氧化物粉末MxOy的分散剂，其中：M 为 Dy、Tb、Pr、Nd、Gd、Y、Al、Ho、Zr元素中的一种或几种；然后对以上混合粉末进行搅拌20
‑
120分钟，再加入气流磨中磨粉到所需的粒度；(3)将磨好的合金粉末在 1.2～3.0T 的磁场下进行取向压型；将压型完成的压坯进行 150～250MPa 的冷压，使其压型成为生坯；(4) 在真空烧结炉中，将压型完成的生坯在1000～1100℃烧结3～4h，再经过800～950℃一级回火2～3h和450～650℃二级回火3～4h，制得烧结钕铁硼磁体；(5) 将烧结好的磁体敲开看断口，先用肉眼观察，后用扫描电镜（SEM）进行精确测量，判断磁体组织结构中是否有异常长大晶粒。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述破碎箱位于第二破碎辊的两侧对称开设有滑槽，所述连接机构包括滑动设置于滑槽内部的滑块，所述第二破碎辊的两端分别与两个滑块转动连接；其中两个所述滑块之间固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二破碎辊的一侧转动设置有螺杆，所述螺杆贯穿破碎箱，并与破碎箱螺纹连接，所述螺杆位于破碎箱外部的一端固定设置有转把。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一破碎辊的一端贯穿破碎箱，并固定设置有第一齿盘，所述第二破碎辊的一端贯穿滑块，并固定设置有第二齿盘；其中所述破碎箱位于第一齿盘和第二齿盘的一侧转动机构。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述转动机构包括固定设置于破碎箱上的支撑架，所述支撑架的中部转动设置有第一齿轮，其中所述第一齿轮的宽度与滑槽长度相同，且所述第一齿轮与第一齿盘和第二齿盘啮合连接，所述支撑架位于第一齿轮的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一齿轮固定连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述混合箱的内部转动设置有转杆，所述转杆上套设有搅拌叶，其中所述搅拌叶呈螺旋固定套设于转杆上，所述混合箱远离破碎箱的一侧设置有隔层，所述隔层的内部设置有驱动机构。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述转杆贯穿至隔层内部，所述驱动机构包括固定套设于转杆上的第二齿轮，所述隔层位于第二齿轮的一侧固定设置有C形支架，所述C形支架上固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端与转杆固定连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述混合箱位于转杆的一侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置有多个，且多个所述搅拌杆围绕转杆均匀分布，其中多个所述搅拌杆均贯穿至隔层内部，并设置有联动机构。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述联动机构包括固定套设于搅拌杆上的第三齿轮，多个所述第三齿轮之间通过皮带传动连接，所述隔层位于第二齿轮的一侧转动设置有第四齿轮，所述第四齿轮与第二齿轮啮合连接，且所述第四齿轮与其中一个第三齿轮啮合连接。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述 M 为 Dy、Tb、Al 和Nb的组合或者 Al、Co、Cu、Zr和 Ga 的组合制备出的高性能的钕铁硼。
[0016]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、在本专利技术中，通过进料箱对破碎箱进行上料工作，并通过转动转把，使转把带动螺杆与破碎箱螺纹连接，从而对第二破碎辊与第一破碎辊之间的距离进行调节，并对烧结钕铁硼粉料破碎的大小进行调节。
[0017]2、在本专利技术中，通过第一电机的输出端带动第一齿轮进行转动，使第一齿轮带动第一齿盘和第二齿盘进行同步反向转动，并通过第一齿盘和第二齿盘带动第一破碎辊和第二破碎辊进行同步转动，从而对烧结钕铁硼进行破碎工作。
[0018]3、在本专利技术中，通过第二电机的输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能烧结钕铁硼磁体的生产工艺，其特征在于包括：（1）取钕铁硼合金，采用速凝甩带工艺制成速凝薄带；（2）加入MxNy分散剂，搅拌后通过一种防团聚的钕铁硼粉料生产装置加工成合金粉末；（3）将合金粉末在磁场下进行取向压型，将压型完成的压坯进行冷等静压处理，使其压型成为生坯；（4）将生坯进行烧结，再经过一级回火、二级回火，制得烧结钕铁硼磁体；所述防团聚的钕铁硼粉料生产装置包括：混合箱（1），所述混合箱（1）的一侧设置有破碎箱（2），所述破碎箱（2）的一侧设置有进料箱（3）；所述进料箱（3）呈锥形设置，且所述进料箱（3）靠近破碎箱（2）的一侧开口较小；所述破碎箱（2）的内部依次设置有第一破碎辊（21）和第二破碎辊（22），其中所述第一破碎辊（21）与破碎箱（2）转动连接，所述第二破碎辊（22）与破碎箱（2）之间设置有可调节位置的连接机构（4）；所述混合箱（1）、破碎箱（2）和进料箱（3）之间依次相互连通。2.根据权利要求1所述的一种高性能烧结钕铁硼磁体的生产工艺，其特征在于：(1)采用烧结钕铁硼速凝甩带工艺，适合单合金或双合金工艺制备的烧结钕铁硼永磁材料，所述合金以质量百分比计，通过单合金或双合金工艺制备，其成分为(Nd
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100
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；其中：M为Dy、Tb、Ce、Co、Ni、V、Ti、Mo、Mn、Ga、Al、Cu、Zr、Ta、Ag、Si、Nb元素中的一种或几种；a、b、c、d满足以下关系：0.7≦a≦1，25≦b≦35，0.95≦c≦1.05，0≦d≦3；(2)利用钕铁硼速凝薄片制备平均粒度为2～10μm的合金粉末；先对钕铁硼合金铸片进行吸氢、脱氢的粗破碎，再往粗破碎后的粉料内加入一种固体氧化物粉末MxOy的分散剂，其中：M为Dy、Tb、Pr、Nd、Gd、Y、Al、Ho、Zr元素中的一种或几种；然后对以上混合粉末进行搅拌20
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120分钟，再加入气流磨中磨粉到所需的粒度；(3)将磨好的合金粉末在1.2～3.0T的磁场下进行取向压型；将压型完成的压坯进行150～250MPa的冷压，使其压型成为生坯；(4)在真空烧结炉中，将压型完成的生坯在1000～1100℃烧结3～4h，再经过800～950℃一级回火2～3h和450～650℃二级回火3～4h，制得烧结钕铁硼磁体；(5)将烧结好的磁体敲开看断口，先用肉眼观察，后用扫描电镜（SEM）进行精确测量，判断磁体组织结构中是否有异常长大晶粒。3.根据权利要求1所述的一种高性能烧结...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐国才，周晓庆，阙永生，周世顺，鲍恩霞，闫向领，程越峰，
申请(专利权)人：浙江鑫盛永磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：