一种钐钴磁铁压型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及磁铁加工技术领域，公开了一种钐钴磁铁压型设备，包括压型机主体，所述压型机主体包括操作台以及设于所述操作台上方的能受驱沿纵向移动的压力架，所述操作台的上表面开设有预留槽，所述预留槽滑动连接有下模具，所述操作台上设有限位装置；通过设置限位装置，尽可能的避免了下模具远离压型机主体的中心位置导致压型失败的情况出现，方便了工作人员对磁铁的压型工作，提高了工作人员的压型效率，降低了一些不必要的经济损失。降低了一些不必要的经济损失。降低了一些不必要的经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种钐钴磁铁压型设备


[0001]本技术涉及磁铁加工
，尤其涉及一种钐钴磁铁压型设备。

技术介绍

[0002]磁铁压型设备是对磁铁进行塑性的设备，可以根据客户的需求进行定制，在日常生活中较为常见。
[0003]现有技术中磁铁需要的形状较多，而压型设备一体机的设计导致工作人员无法快速的对下模具进行更换，降低了压型的效率。
[0004]为了解决工作人员无法快速的对下模具进行更换的问题，现有技术是采用开设预留槽让下模具在预留槽内壁滑动进行处理，但是下模具容易偏离中心位置，导致压出的磁铁出现损坏的情况出现，进而造成一些不必要的经济损失的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在下模具容易偏离中心位置的缺点，而提出的一种钐钴磁铁压型设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钐钴磁铁压型设备，包括压型机主体，所述压型机主体包括操作台以及设于所述操作台上方的能受驱沿纵向移动的压力架，所述操作台的上表面开设有预留槽，所述预留槽滑动连接有下模具，所述操作台上设有限位装置；
[0007]所述限位装置包括有固定板，所述固定板的底部与所述操作台的上表面固定连接，所述固定板上可转动地穿设有转动杆，所述转动杆靠近所述下模具的一端固定插接有连接板，所述连接板的两端均外露于所述转动杆外并分别固定连接有连接线的一端，两所述连接线的另一端分别固定连接有受力板，两所述受力板分别设于所述下模具的相对两侧；所述转动杆的另一端设置有用于阻止所述转动杆转动的止位组件；
[0008]所述受力板靠近所述下模具的一侧固定连接有两个滑杆，所述操作台的相对两侧的外壁上分别固定连接有矩形板，所述矩形板的两端分别滑动套设在所述受力板的两滑杆上，所述受力板的两滑杆的远离所述受力板的一端共同固定连接有用于对所述下模具进行限位的限位架，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述矩形板以及所述限位架固定连接；其中，所述下模具位于两所述限位架之间。
[0009]转动转动杆，连接线会缠绕在转动杆的表面，连接线会带动受力板向靠近下模具的方向运动，驱使滑杆带动限位架对下模具进行夹持，从而实现了对下模具的中心定位，方便了工作人员对磁铁的压型工作，提高了工作人员的压型效率。
[0010]可选地，所述止位组件包括固定连接在所述固定板远离所述下模具的一侧的支撑板，所述支撑板上纵向插接有移动杆，所述移动杆的顶端固定设置有防脱圆盘；所述移动杆的底端固定连接有曲面块，所述曲面块的下表面为与所述转动杆的柱面形状相适配的曲面，所述曲面块的下表面固定贴合有防滑垫；
[0011]所述支撑板的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端转动连接有限位板；当所述限位板旋转至预定的第一位置时，所述限位板的下表面抵触所述防脱圆盘的上表面，此时，所述防滑垫抵紧所述转动杆的上侧柱面。
[0012]按压移动杆向转动杆的方向移动，再转动限位板实现了对限位杆的限位工作，提高了工作人员的工作效率；曲面块增大了移动杆与转动杆之间的接触面积，曲面块上的防滑垫增大了曲面块与转动杆之间的摩擦力。
[0013]可选地，两所述限位架彼此靠近的一侧均固定连接有防护垫，所述防护垫为海绵垫。
[0014]限位架上的防护垫尽可能的避免了工作人员转动时施加的压力过大导致下模具出现损坏的情况出现，一定程度上提高了下模具的使用寿命。
[0015]可选地，所述限位架的上表面设有遮盖装置；
[0016]所述遮盖装置包括有挡板，所述挡板的一端承载于所述限位架的上表面，所述限位架朝向所述固定板的一侧壁开设有槽孔，所述槽孔中滑动插接有支撑杆，所述支撑杆的一端伸出所述槽孔外并固定连接有拉板的底端，所述拉板的顶端固定连接有限位块，所述挡板朝向所述固定板的一侧壁间隔开设有两个用于插接所述限位块的限位槽，所述限位槽的形状与所述限位块的形状相适配。
[0017]将挡板放置到限位架上，将挡板上的限位槽与限位块对准插入，从而实现了对挡板的限位工作，提高了挡板与限位架之间的连接稳定性，当结束作业后，只需要拉动拉板，拉板会带动限位块远离挡板上的限位槽，限位架即可继续移动。
[0018]可选地，所述槽孔内固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端与所述拉板固定连接。
[0019]第二弹簧会因自身的弹力作用带动拉板进行复位，尽可能的避免了工作人员亲自动手操作的情况出现。
[0020]可选地，所述压型机主体的底部的相对两侧分别固定连接有底座。
[0021]本技术的有益效果：
[0022]通过设置限位装置，尽可能的避免了下模具远离压型机主体的中心位置导致压型失败的情况出现，方便了工作人员对磁铁的压型工作，提高了工作人员的压型效率，降低了一些不必要的经济损失。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术中图1的A处放大图；
[0026]图3为本技术中图1的B处放大图；
[0027]图4为本技术中图1的C处放大图。
[0028]图例说明：1、压型机主体；2、压力架；3、限位装置；301、转动杆；302、固定板；303、
连接板；304、连接线；305、支撑板；306、固定杆；307、限位板；308、移动杆；309、曲面块；310、防滑垫；311、第一弹簧；312、矩形板；313、滑杆；314、受力板；315、限位架；316、防护垫；4、遮盖装置；41、挡板；42、支撑杆；43、第二弹簧；44、限位块；45、拉板；5、底座；6、下模具。
具体实施方式
[0029]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]参照图1
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图4所示，本技术提供一种技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钐钴磁铁压型设备，包括压型机主体(1)，所述压型机主体(1)包括操作台以及设于所述操作台上方的能受驱沿纵向移动的压力架(2)，其特征在于：所述操作台的上表面开设有预留槽，所述预留槽滑动连接有下模具(6)，所述操作台上设有限位装置(3)；所述限位装置(3)包括有固定板(302)，所述固定板(302)的底部与所述操作台的上表面固定连接，所述固定板(302)上可转动地穿设有转动杆(301)，所述转动杆(301)靠近所述下模具(6)的一端固定插接有连接板(303)，所述连接板(303)的两端均外露于所述转动杆(301)外并分别固定连接有连接线(304)的一端，两所述连接线(304)的另一端分别固定连接有受力板(314)，两所述受力板(314)分别设于所述下模具(6)的相对两侧；所述转动杆(301)的另一端设置有用于阻止所述转动杆(301)转动的止位组件；所述受力板(314)靠近所述下模具(6)的一侧固定连接有两个滑杆(313)，所述操作台的相对两侧的外壁上分别固定连接有矩形板(312)，所述矩形板(312)的两端分别滑动套设在所述受力板(314)的两滑杆(313)上，所述受力板(314)的两滑杆(313)的远离所述受力板(314)的一端共同固定连接有用于对所述下模具(6)进行限位的限位架(315)，所述滑杆(313)上套设有第一弹簧(311)，所述第一弹簧(311)的两端分别与所述矩形板(312)以及所述限位架(315)固定连接；其中，所述下模具(6)位于两所述限位架(315)之间。2.根据权利要求1所述的一种钐钴磁铁压型设备，其特征在于：所述止位组件包括固定连接在所述固定板(302)远离所述下模具(6)的一侧的支撑板(305)，所述支撑板(305)上纵向插接有移动杆(308)，所述移...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹思明，
申请(专利权)人：东莞市胜磁磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：