本实用新型专利技术涉及研磨粉碎技术领域，公开了一种钐钴磁铁原料研磨粉碎装置，包括底框，所述底框的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端通过传动带传动连接有转杆的一端，所述转杆的另一端转动连接有研磨盘，所述研磨盘远离所述转杆的一侧固定连接有下料口，所述下料口的上方设置有筛选装置；通过设置筛选装置，尽量避免了筛选遗漏的大小不合适的钐钴磁铁原料影响下料进度的问题，从而尽量的避免出现钐钴磁铁原料研磨粉碎装置的下料口卡料的问题。钴磁铁原料研磨粉碎装置的下料口卡料的问题。钴磁铁原料研磨粉碎装置的下料口卡料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钐钴磁铁原料研磨粉碎装置
[0001]本技术涉及研磨粉碎
，尤其涉及一种钐钴磁铁原料研磨粉碎装置。
技术介绍
[0002]钐钴磁铁原料研磨粉碎装置主要用于对钐钴磁铁进行粉碎和研磨，可以将较大的钐钴磁铁粉碎成小块或研磨成粉末状。
[0003]现有技术中，钐钴磁铁原料研磨粉碎装置主要是由底框、电机、传动机构和研磨机构组成，但是在将钐钴磁铁原料倒进下料口时，较大的钐钴磁铁原料会导致下料口卡料。
[0004]为了解决较大的钐钴磁铁原料会导致下料口卡料的问题，现有技术是采用提前对钐钴磁铁原料筛选的方式进行处理，但是筛选容易出现遗漏的情况，进而导致影响下料进度的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在筛选钐钴磁铁原料时出现遗漏从而影响钐钴磁铁原料下料进度的缺点，而提出的一种钐钴磁铁原料研磨粉碎装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钐钴磁铁原料研磨粉碎装置，包括底框，所述底框的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端通过传动带传动连接有转杆的一端，所述转杆的另一端转动连接有研磨盘，所述研磨盘远离所述转杆的一侧固定连接有下料口，所述下料口的上方设置有筛选装置；
[0007]所述筛选装置包括固定连接于所述下料口的顶端的筛料件，所述筛料件的顶部中央沿纵向贯穿地开设有凹槽，所述凹槽的相对两侧外壁上分别沿纵向开设有滑动沟槽，两所述滑动沟槽彼此靠近的一侧均贯通所述凹槽，所述卡槽中滑动插接有滑块，所述凹槽中滑动连接有筛网，所述滑块与所述筛网固定连接，两个所述滑块相互远离的一侧分别转动连接有第一转台，所述第一转台远离所述滑块的一端固定连接有拉杆；
[0008]所述筛网的上表面为具备预设倾角的斜面，所述筛料件对应所述斜面的较低端的一侧开设有分料口，所述分料口远离所述凹槽的一侧设置有收集件，所述收集件与所述筛料件固定连接，所述收集件的顶部开设有收集槽，所述收集槽面向所述分料口的一侧开设有贯通至所述分料口的连通口。
[0009]通过筛网的筛选作用，将大小不合适的钐钴磁铁原料留在筛网上，筛网保持了一定的倾斜角度，拉动拉杆可以带动滑块在凹槽中滑动，从而带动筛网滑动，将不合适的钐钴磁铁原料从凹槽的内部带出并释放至收集槽中。
[0010]可选地，所述收集件远离所述筛料件的一侧的底端开设有贯通至所述收集槽的滑动槽，所述滑动槽中滑动连接有抽板，的内壁滑动连接有抽板，所述抽板远离所述筛料件的一侧固定连接有握把；
[0011]所述抽板的上表面的高度低于所述分料口的高度。
[0012]收集件可以用来暂时存放被筛选剩下的大小不合适的钐钴磁铁原料，握把可以带
动抽板移动，从而将抽板从收集件内移出，方便取出收集件内的钐钴磁铁原料。
[0013]可选地，所述收集件远离所述筛料件的一侧固定连接有两个L形的弧形块，所述弧形块的中间通孔内滑动插接有用于阻止所述抽板从所述收集槽中抽出的第一挡杆；所述收集件所述筛料件的一侧还固定连接有两个分别用于抵接两个所述弧形块的顶端的限位台。
[0014]可选地，所述底框的上表面固定连接有隔音装置；
[0015]弧形块可以将第一挡杆固定在收集件上，第一挡杆可以对抽板进行限制和解除限制，限位台可以方便第一挡杆解除对抽板的限制后暂时对第一挡杆进行限位。
[0016]所述隔音装置包括固定板，所述固定板固定连接在底框的上表面，所述固定板远离所述底框的一侧转动连接有扣板，所述底框的上表面固定连接有矩形板，所述矩形板上开设有用于避让所述电机的输出端的安装口；
[0017]当所述扣板以所述固定板的上边缘为旋转轴旋转至与所述底框的上表面抵触时，所述固定板、所述扣板以及所述矩形板围设形成能包裹所述电机的隔音腔，所述隔音腔的内壁胶接有隔音棉。
[0018]隔音棉可以保证在对钐钴磁铁原料进行粉碎研磨时，降低电机的噪音，扣板保证了在需要对电机维修时能解除对电机的遮罩。
[0019]可选地，所述扣板远离所述固定板的一侧固定连接有两个呈“U”型的固定块，所述固定块的“U”型槽的槽口朝向所述矩形板设置，所述固定块的上侧外壁滑动插接有第二挡杆，所述第二挡杆的底端能伸入所述“U”型槽内；
[0020]所述底框的上表面对应所述固定块的位置分别固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端通过第二转台转动连接有扣台；所述扣台能自所述“U”型槽的槽口旋入所述“U”型槽中，且能被所述第二挡杆的底端限位于所述所述“U”型槽中。
[0021]固定块和第二挡杆可以辅助对扣板进行限制；第二转台的转动可以带动扣台的转动，从而完成隔音装置的固定。
[0022]综上所述：
[0023]本技术中，通过设置筛选装置，尽量避免了筛选遗漏的大小不合适的钐钴磁铁原料影响下料进度的问题，从而尽量的避免出现钐钴磁铁原料研磨粉碎装置的下料口卡料的问题。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1为本技术的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术部分结构的拆分图；
[0027]图3为本技术图1的A处放大图；
[0028]图4为本技术图2的局部结构示意图；
[0029]图5为本技术图2的B处放大图。
[0030]图例说明：1、底框；2、转杆；3、研磨盘；4、下料口；5、电机；6、传动带；7、筛选装置；
701、筛料件；702、筛网；703、滑块；704、第一转台；705、拉杆；706、收集件；707、抽板；708、握把；709、弧形块；710、第一挡杆；711、限位台；8、隔音装置；81、固定板；82、扣板；83、隔音棉；84、矩形板；85、固定杆；86、第二转台；87、扣台；88、固定块；89、第二挡杆。
具体实施方式
[0031]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钐钴磁铁原料研磨粉碎装置，包括底框(1)，所述底框(1)的上表面固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端通过传动带(6)传动连接有转杆(2)的一端，所述转杆(2)的另一端转动连接有研磨盘(3)，其特征在于：所述研磨盘(3)远离所述转杆(2)的一侧固定连接有下料口(4)，所述下料口(4)的上方设置有筛选装置(7)；所述筛选装置(7)包括固定连接于所述下料口(4)的顶端的筛料件(701)，所述筛料件(701)的顶部中央沿纵向贯穿地开设有凹槽，所述凹槽的相对两侧外壁上分别沿纵向开设有滑动沟槽，两所述滑动沟槽彼此靠近的一侧均贯通所述凹槽，所述凹槽槽中滑动插接有滑块(703)，所述凹槽中滑动连接有筛网(702)，所述滑块(703)与所述筛网(702)固定连接，两个所述滑块(703)相互远离的一侧分别转动连接有第一转台(704)，所述第一转台(704)远离所述滑块(703)的一端固定连接有拉杆(705)；所述筛网(702)的上表面为具备预设倾角的斜面，所述筛料件(701)对应所述斜面的较低端的一侧开设有分料口，所述分料口远离所述凹槽的一侧设置有收集件(706)，所述收集件(706)与所述筛料件(701)固定连接，所述收集件(706)的顶部开设有收集槽，所述收集槽面向所述分料口的一侧开设有贯通至所述分料口的连通口。2.根据权利要求1所述的一种钐钴磁铁原料研磨粉碎装置，其特征在于：所述收集件(706)远离所述筛料件(701)的一侧的底端开设有贯通至所述收集槽的滑动槽，所述滑动槽中滑动连接有抽板(707)，的内壁滑动连接有抽板(707)，所述抽板(707)远离所述筛料件(701)的一侧固定连接有握把(708)；所述抽板(707)的上表面的高度低于所述分料口的高度。3.根据权利要求2所述的一种钐钴磁铁原料研磨粉碎装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹思明，
申请(专利权)人：东莞市胜磁磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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