一种冷灰机制造技术

本实用新型专利技术公开一种冷灰机，该冷灰机包括进灰部分、机体、出灰部分、冷却系统和流化进风系统，所述机体内形成换热室；需要冷却的灰渣能够通过进灰部分进入换热室内，再通过出灰部分排出；所述冷却系统用于吸收热量，所述的流化进风系统包括能够与风源相通的风室，所述的风室位于换热室下部，且与换热室之间设有布风板；布风板上具有贯通风室与换热室的布风孔，所述通过布风孔的空气能够将进入换热室的灰渣流化，并通过换热室出风口排出，所述换热室内具有多个吸热片，所述吸热片从换热室壁向内伸出。本实用新型专利技术提供的冷灰机能够对灰渣进行流化，使冷空气与灰渣进行强烈的热交换，再通过吸热片吸收空气的热量，从而改善冷灰机的冷却效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷灰技术，特别涉及一种冷却灰渣的冷灰机。
技术介绍
当前，在锅炉使用中，会产生大量的灰渣。在正常停炉时，如果不把高达900度的灰渣放掉，需要很长时间才能把炉温降下来，导致停炉时间延长；在事故停炉，需要紧急抢修时，需要加快降温速度，必须把灰渣放掉。对于放掉的灰渣，不仅无处堆放；即使有地方存放，由于其温度很高也十分危险；而且，高温的灰渣会释放出硫化物和氮化物，造成环境污染。另外，鉴于全球能源问题十分突出，页岩石炼油工业也不断发展，在页岩石炼油工业中，其产生的灰渣的数量也很大。因此，如何用相应的技术手段对这些灰渣进行处理，是当前的一个技术问题。面对上述技术问题，相关文献已经公开了相应的技术方案。中国专利文献CN 101251251A公开了一种对灰渣进行降温的冷灰才几，如图1所示，公开的冷灰机包括进灰斗Ol，管板02、管子03、安全阀04、出水口 05、筒体06，支座07、进水口 08、排污阀09、出灰斗OIO、排灰阀011及放气阀012。进灰斗01设置在筒体06上端，两个管板02分别设置在靠近筒体06的两端内部，管子03连接在两个管板02之间，筒体06、两个管板02和管子03之间形成冷却腔；筒体06上具有进水口 08和出水口 05;在筒体06上设有安全阀04、支座07、排污阀09和放气阀012。出灰斗010安装在筒体06下端，排灰阀011安装在出灰斗010下方。上述冷灰机的工作原理是灰渣经过进灰斗01进入管子03,通过管子03流到出灰管内。冷却水从进水口 08进入冷却腔，通过管子03与热灰进行热交换后，由出水口05流出。上述冷灰机虽然能够降低热灰渣的温度，但由于热灰渣在重力作用下通过管子03,不能控制热灰渣的通过管子03的速度，从而不能根据实际情况对灰渣的通过速度进行调整，难以将灰渣的温度降到低到预定的温度。因此，需要对冷灰机结构进行优化，以提高其冷却效果。因此，本技术的目的在于，提供一种冷灰机，以改善对灰渣的冷却效果。为了达到上述目的，本技术提供的冷灰机包括进灰部分、机体、出灰部分、水冷的冷却系统和流化进风系统，所述机体内形成换热室；需要冷却的灰渣能够通过进灰部分进入换热室内，再通过出灰部分排出；所述冷却系统用于吸收热量，所述的流化进风系统包括能够与风源相通的风室，所述的风室位于换热室下部，且与换热室之间设有布风板；所述布风板上具有贯通风室与换热室的布风孔，所述通过布风孔的空气能够将进入换热室的灰渣流化，并通过换热室出风口排出，其特征在于，所述换热室内具有多个吸热片，所述吸热片/人换热室壁向内伸出。优选地，所述吸热片包括垂向吸热片，所述的垂向吸热片从换热室顶部向下伸出。优选地，在与灰渣通过方向相垂直的方向上，所述的垂向吸热片形成吸热片排；沿灰渣通过方向，冷灰机具有多个吸热片排。优选地，在灰渣通过方向上，吸热片排的垂向吸热片之间的一个间隔与相邻的吸热片排的一个垂向吸热片相对。优选地，在与灰渣通过方向相垂直的方向上,所述的中间的垂向吸热片最下端低于两侧垂向吸热片的最下端。优选地，在灰渣通过方向上，所述吸热片的密度逐渐减小。优选地，所述的吸热片的宽度为50~10mm,间隔为150 200mm。与现有技术相比，本技术提供的冷灰机包括流化进风系统，在换热室下部形成风室，并在风室与换热室之间设布风板，在布风板上设贯通换热室与风室的布风孔。在进行冷却过程中，使冷空气以相应的速度从换热室下方流出，换热室内的灰渣在流动空气作用下流化，在布风板上形成流化层；空气在通过流化层时，能够与灰渣进行充分接触，使冷空气与灰渣进行强烈的热交换，空气带走灰渣的部分热量，降低灰渣温度；再使空气与冷却系统的冷却介质进行热交换，降低空气温度，从而使灰渣、空气和冷却系统之间进行热交换；同时，灰渣还能够通过辐射方式向机体传导热量，从而能够大大提供对灰渣的冷却效果，使灰渣温度快速地降低，改善冷灰机的冷却效果。在换热室内设吸热片， 一方面能够增加换热室与空气的接触面积，提高机体与空气的热交换性能；另一方面能够使随空气飘浮或飞扬的灰渣重新落下，减轻灰渣对机体的磨损，并能够净化冷灰机排出空气。在进一步的技术方案中，所述的垂向吸热片形成吸热片排，多个垂向吸热片成矩阵式排列，能够在保证空气流通的同时，使空气产生紊流，进一步的改善空气与机体的热交换性能。在进一步的技术方案中，使一个吸热片排的垂向吸热片之间的一个间隔与相邻的吸热片排的一个垂向吸热片相对，相邻的吸热片排交错布置， 一方面能够进一步使空气产生紊流，另一方面能够增加飞扬的灰渣与吸热片之间碰撞的概率，进一步的净化冷灰机排出的空气。在进一步的技术方案中，由于在横向方向上，与两侧相比，中间飘浮或飞扬更多的灰渣，因此，使中间垂向吸热片下端低于两侧垂向吸热片下端，能够将中间较多的灰渣阻挡，在保证对空气净化的同时，减小材料的消耗。在进一步的技术方案中，由于在纵向方向上，前部飘浮或飞扬更多的灰渣，因此，使前部的吸热片的密度大小后部吸热片的密度，能够将前部较多的飘浮或飞扬的灰渣阻挡，在对空气净化的同时，减小材料的消耗。本技术提供的冷灰机，特别适用于对热灰渣的冷却。附图说明图l是现有技术提供的一种冷灰机结构示意图2是本技术实施例一冷灰机主视方向剖视结构示意图3是图2中A—一A剖视结构示意图4是垂向吸热片布置示意图。图2至图4中进灰管3，机体IOO、换热室101,吸热片12、吸热片排12-1;风室14。布风板8、左水箱lla、右水箱llb、上水箱llc、出灰管16。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。需要说明的是为了描述的方便，本部分中，纵向方向是指灰渣通过换热室的方向，横向方向是指与灰渣通过方向相垂直的方向。实施例提供的冷灰机包括进灰管、机体、出灰管、冷却系统和流化进风系统。结合图2和图3,机体100内形成换热室101，进灰管3与换热室101前部相通，换热室101后部与出灰管16相通，在靠近换热室101后端的内顶部分设有出风口 110。所述的冷却系统用于吸收换热室101壁向外传递的热量，冷却机体100;本例中，冷却系统包括冷却水箱lla、 llb和llc,冷却水箱lla和llb分别位于换热室101左侧和右侧，冷却水箱llc位于换热室101顶部；冷却水箱lla、 llb和llc分别乂人换热室101左侧、右侧和顶部与换热室101壁进行热交换，吸收机体100的热量。所述流化进风系统包括风室14。风室14位于换热室101下部，风室14由竖向的进风隔板分成多个部分(图中未示出)，风室14与换热室101之间具有布风板8，布风板8横贯在换热室101与风室14之间，布风板8上设有贯通风室14与换热室101的布风孔81。在对热灰渣冷却时，灰渣通过进灰管3流到换热室101内，并流到布风板8上方。风室14内的空气在相应压力作用下，以预定的、灰渣流化临界速度进入换热室101内，将位于布风板8上方的灰渣流化；灰渣在布风板8上形成灰渣流化层，空气通过灰渣流化层时，与灰渣进行热交换，使灰渣温度降低，同时空气温度升高；通过灰渣流化层的空气通过换热室上部的出风口110排出；温度降低的灰渣通过换热室101后端的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷灰机，所述的冷灰机包括进灰部分、机体、出灰部分、水冷的冷却系统和流化进风系统，所述机体内形成换热室；需要冷却的灰渣能够通过进灰部分进入换热室内，再通过出灰部分排出；所述冷却系统用于吸收热量，所述的流化进风系统包括能够与风源相通的风室，所述的风室位于换热室下部，且与换热室之间设有布风板；所述布风板上具有贯通风室与换热室的布风孔，所述通过布风孔的空气能够将进入换热室的灰渣流化，并通过换热室出风口排出，其特征在于，所述换热室内具有多个吸热片，所述吸热片从换热室壁向内伸出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜殿臣，宁秋实，王伟东，邹春玉，韩雪冬，杨利国，董文广，
申请(专利权)人：中煤能源黑龙江煤化工有限公司，武汉平安嘉源机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：23[中国|黑龙江]