一种循环流化床燃烧装置及其燃烧方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种循环流化床燃烧装置及其燃烧方法，沸腾燃烧室的下部沸腾段设有沸腾段保温炉墙，在沸腾段保温炉墙上部的炉墙上安装有热管；带有热管的燃烧降尘室内其顶部有一个悬置的隔墙，将燃烧降尘室上部分隔成Ｂ、Ｃ两个底部连通的燃烧腔，燃烧降尘室分别通过隔墙两侧的烟孔与沸腾燃烧室和带有换热管的对流换热室相通；取消了传统循环流化床沸腾段的埋管，同时取消了循环流化床的高温分离器，采用了大空间降尘的办法，这样在降低循环流化床高度的同时，增加了炽热烟气在燃烧降尘室的停留时间，使燃烧更充分、降尘更好，同时又降低了循环流化床的制造成本、锅炉房建设成本，不仅使用寿命长、运行可靠、可免去经常维修的麻烦，具有燃烧充分、热效率高、降低了黑烟对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃烧装置及其采用该装置的燃烧方法，更具体地说是涉及，适合于燃烧低挥发分、高灰分、低发热量的劣质煤。
技术介绍
循环流化床燃烧装置是利用风室中的高压空气，将煤层吹成沸腾状态，使煤粒上、下翻滚燃烧的一种燃煤锅炉。这种锅炉燃烧器的炉篦由均匀分布着带风孔的钢板或铸铁板制成，风孔上插嵌着风帽。高压风由风孔吹入炉料层，沸腾状态灼热的煤粒在高压风的搅动下与空气混合，因而煤粒的燃烧条件好，对煤种的适应性非常广泛，特别能够燃烧低挥发分、高灰分、低发热量的劣质煤，甚至煤矸石都能稳定燃烧。如在沸腾层中加入石灰石，经过剧烈搅动，能充分脱除燃料中的硫分，既可避免低温腐蚀，又可减少环境污染。但是，这种循环流化床燃烧装置的沸腾燃烧室内沸腾段的埋管在高温高速煤颗粒的撞击下极易损坏，需要经常维修更换。同时埋管由于吸热量大往往易造成煤粒燃烧不充分。为了使煤粒燃烧的充分，通常将循环流化床的沸腾燃烧室加高至13-18M，但却造成了设备的制作费用及锅炉房等相关建设费用的增高。当沸腾燃烧室内没有燃烬炽热的烟火进入燃烧降尘室后，由于燃烧降尘室安装有高温分离器使燃烧降尘室空间大大变小，造成烟气流速加快。因此，大量没有燃烬的煤颗粒在燃烧降尘室内尚未来得及继续燃烧，就进入对流换热室通过引风机排除。因此，往往产生大量的黑烟，给环境带来了污染。并且由于采用的是高速降尘，因此燃烧降尘室中的高温分离器也极易磨损，需经常更换，给循环流化床燃烧锅炉的应用带来了不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，它不仅使用寿命长、运行可靠、可免去了经常维修，而且沸腾燃烧室内没有燃烬的煤颗粒可进入燃烧降尘室内得到充分地燃烧，因而可大大降低沸腾燃烧室的高度，具有热效率高、污染小的特点。本专利技术的目的是这样实现的，它包括有沸腾燃烧室、带有回料器的燃烧降尘室及对流换热室，其特征在于沸腾燃烧室的下部沸腾段设有沸腾段保温炉墙，在沸腾段保温炉墙上部的炉墙上安装有换热管；带有换热管的燃烧降尘室内其顶部有一个悬置的隔墙，将燃烧降尘室上部分隔成A、B两个底部连通的燃烧降尘腔，燃烧降尘室分别通过隔墙两侧的烟孔与沸腾燃烧室和带有换热管的对流换热室相通。一种采用循环流化床燃烧装置的燃烧方法，其特证在于首先通过炉门加入木材，将循环流化床木材引燃；然后再通过加煤机向沸腾燃烧室内加颗粒煤；同时通过下部高压风入口送入温度为100-110℃高压风，在高压风作用下煤炭颗粒沸腾燃烧；高温烟气在引风机作用下，经出烟口进入燃烧降尘室的燃烧B腔充分燃烧，经燃烧降尘室内悬置的隔墙烟气向下流动进入燃烧降尘室的燃烧C腔再上升，经出烟口进入对流换热室；最后通过引风机将余烟引出锅炉。沸腾燃烧室A内的高温烟气经出烟口进入燃烧降尘室的燃烧B、C腔充分燃烬，烟气中的重颗粒在重力作用下在燃烧降尘室的燃烧B、C腔内沉降入循环回料斗中，经回料器、回料管送回到沸腾燃烧室A内继续燃烧。本专利技术的优点是，由于在沸腾燃烧室的沸腾段设有保温炉墙并取消了埋管，减少了沸腾燃烧室底部热量的流失，使沸腾燃烧室的温度高燃烧更加充分，并省去了维修和更换埋管的麻烦；又由于在燃烧降尘室内取消了高温分离器并安装有悬置的隔离墙，因此，加大了燃烧降尘室的空间，使炽热的烟火进入燃烧降尘室后流速快速下降，炽热的烟火可在燃烧降尘室内得到充分燃烧，由于燃烧降尘室的燃烧空间加大，因此可降低沸腾燃烧室的高度，并免去了更换和维修高温分离器，具有使用寿命长、燃烧充分、热效率高、大大降低了烧煤锅炉黑烟的排放。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。图1是本专利技术的具体结构剖面示意图。图2是图1的A-A向视图。图3是图1的俯视剖面图。具体实施例方式在图1-3中，沸腾燃烧室A内的炉墙12直接用耐磨、耐高温材料砌筑成，换热管4固定在沸腾燃烧室A的上段。在沸腾燃烧室A的底部分别安装有落渣管1、风帽2、给煤机3、、循环回料斗9、回料管11、高压入风口13和炉门14。在沸腾燃烧室A的上端还设有出烟口6。燃烧降尘室内有一个悬置的隔墙7，隔墙7将燃烧降尘室的上腔分隔成B、C两个燃烧腔，B、C燃烧腔的宽度比为2∶1。沸腾燃烧室A的出烟口6在燃烧降尘室的上部与燃烧降尘室的燃烧B腔相通。燃烧降尘室的出烟口15在燃烧C腔的上部与相邻的对流换热室8相通，对流换热室8的出烟口安装有引风机。在燃烧降尘室隔墙7下方安装有循环回料斗9，循环回料斗9的底部还安装有螺旋回料管11。螺旋回料管11的另一端与沸腾燃烧室A相通。工作时，首先通过炉门14加入木材，将沸腾燃烧室A内的木材点燃；然后再通过给煤机3向沸腾燃烧室A内加颗粒煤；这时再通过下部高压风入口13送入温度为100-110℃的高压风，在高压风作用下经风帽2将风送入沸腾燃烧室A内使煤炭颗粒呈沸腾状燃烧；沸腾燃烧室A内的高温炽热的烟气在引风机引力作用下，经出烟口6进入燃烧降尘室的燃烧B腔继续燃烧，经燃烧降尘室内悬置的隔墙7高温炽热的烟气向下流动进入燃烧降尘室的燃烧C腔再上升达到充分燃烬，然后经出烟口15进入对流换热室8；在对流换热室内的余热被室内壁安装的水冷受热面8吸收后，最后通过引风机将余烟引出锅炉。沸腾燃烧室内的高温烟气经沸腾燃烧室A和燃烧降尘室的燃烧B、C腔充分燃烬，烟气中的重颗粒在重力作用下在燃烧降尘室的燃烧B、C腔内沉降入循环加料斗9中，经回料器10、回料管11送回到沸腾燃烧室A内继续燃烧。由于沸腾燃烧室A的下部取消了埋管，同时将换热管4的布置高度相应提高，并且沸腾燃烧室A内的炉墙12直接用耐磨、耐高温材料砌筑而成，可以相应提高沸腾燃烧室A内的燃烧温度。在燃烧降尘室内由于取消了高温分离器并砌一堵隔墙7，将燃烧降尘室分成左B右C二个大燃烧腔，保证了高温烟气在B、C二个大腔内继续燃烧，这样，既增加了烟气在炉内的停留时间，可降低沸腾燃烧室A的高度。又可以在烟气进入燃烧降尘室的两个燃烧B、C腔后流速降低，使没有燃烬的煤颗粒下落，完成了烟气的降尘，有效地实现了烟尘的分离。在未燃烬的煤颗粒降到底部的循环料斗9后，经回料器10和回料管11送回沸腾燃烧室A内继续燃烧。同时，由于在燃烧降尘室内B、C之间增加了隔墙7使烟气的燃烧停留时间大大加长，使炽热的烟气燃烧更加充分，大大降低了飘尘的数量；由于取消了高温分离器，降低维修率。不仅使用寿命长、运行可靠、可免去经常维修的麻烦，而且在沸腾燃烧室A内没有燃烬的煤颗粒可进入燃烧降尘室内得到充分地燃烧，因而可大大降低沸腾燃烧室的高度，具有热效率高、污染小的特点。权利要求1.一种循环流化床燃烧装置，它包括有沸腾燃烧室、带有回料器的燃烧降尘室及对流换热室，其特征在于沸腾燃烧室的下部沸腾段设有沸腾段保温炉墙，在沸腾段保温炉墙上部的炉墙上安装有换热管；带有换热管的燃烧降尘室内其顶部有一个悬置的隔墙，将燃烧降尘室上部分隔成A、B两个底部连通的燃烧降尘腔，燃烧降尘室分别通过隔墙两侧的烟孔与沸腾燃烧室和带有换热管的对流换热室相通。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床燃烧装置，其特征在于所述燃烧降尘室的A、B腔宽度比为2∶1。3.一种采用权利要求1循环流化床燃烧装置的燃烧方法，其特证在于首先通过炉门加入木材，将循环流化床木材引燃；然后再通过加煤机向沸腾燃烧室内加颗粒煤；同时通过下部高压风入口送入温度为100-110℃高压风，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床燃烧装置，它包括有沸腾燃烧室、带有回料器的燃烧降尘室及对流换热室，其特征在于沸腾燃烧室的下部沸腾段设有沸腾段保温炉墙，在沸腾段保温炉墙上部的炉墙上安装有换热管；带有换热管的燃烧降尘室内其顶部有一个悬置的隔墙，将燃烧降尘室上部分隔成Ａ、Ｂ两个底部连通的燃烧降尘腔，燃烧降尘室分别通过隔墙两侧的烟孔与沸腾燃烧室和带有换热管的对流换热室相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯之军，
申请(专利权)人：冯之军，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]