【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉热烟气点火装置。
技术介绍
电厂用来发电的锅炉主要有两类:煤粉炉和循环流化床锅炉,其中,循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。对于循环流化床锅炉而言,点火装置是其重要部件,用于保证燃料进入炉腔后能稳定燃烧,现有设计中,在布风板上铺一层点火底料,不仅耗费太多风量,且延长点火时间。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供一种锅炉热烟气点火装置,对现有结构进行改进,减少点火时间,避免耗费太多风量。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本技术通过以下技术方案实现:一种锅炉热烟气点火装置,包括顺次相连的储油罐、油过滤器、供油泵,所述储油罐通过供油泵与热风炉相连,所述热风炉设置有人孔门和窥视孔,其特征在于,所述热风炉入口设置有电弧点火器和油燃烧器,所述热风炉出口设置有热电偶且热风炉通过管道与等压风室相连,所述管道设置有风量计,所述等压风室顶部设置有循环流化床燃烧室,所述等压风室和循环流化床燃烧室之间顺次设置有下层布风板和上层布风板,所述下层布风板为水平的平板状,所述上层布风板与下层布风板的间隙D自上层布风板的两侧向中心递增,所述下层布风板上均匀设置有下层点火底料层且上层布风板上均匀设置有上层点火底料层,所述上层点火底料层的底料颗粒大于下层点火底料层的底料颗粒,所述循环流化床燃烧室设置有温度传感器。优选,所述风量计、热电偶和温度传感器与CPU相连,所述CPU控制供油泵。优选,所述上层布风板和下层布风板的间距为2-5cm之间。优选,所述供油泵和热风炉之间设置有手阀。优选,所述下层点火底料层的底料颗粒小于4mm。优选,所述上层点火底 ...
【技术保护点】
一种锅炉热烟气点火装置,包括顺次相连的储油罐(16)、油过滤器(15)、供油泵(14),所述储油罐(16)通过供油泵(14)与热风炉(3)相连,所述热风炉(3)设置有人孔门(5)和窥视孔(1),其特征在于,所述热风炉(3)入口设置有电弧点火器(2)和油燃烧器(4),所述热风炉(3)出口设置有热电偶(6)且热风炉(3)通过管道与等压风室(8)相连,所述管道设置有风量计(7),所述等压风室(8)顶部设置有循环流化床燃烧室(13),所述等压风室(8)和循环流化床燃烧室(13)之间顺次设置有下层布风板(9)和上层布风板(11),所述下层布风板(9)为水平的平板状,所述上层布风板(11)与下层布风板(9)的间隙D自上层布风板(11)的两侧向中心递增,所述下层布风板(9)上均匀设置有下层点火底料层(10)且上层布风板(11)上均匀设置有上层点火底料层(12),所述上层点火底料层(12)的底料颗粒大于下层点火底料层(10)的底料颗粒,所述循环流化床燃烧室(13)设置有温度传感器。
【技术特征摘要】
1.一种锅炉热烟气点火装置,包括顺次相连的储油罐(16)、油过滤器(15)、供油泵(14),所述储油罐(16)通过供油泵(14)与热风炉(3)相连,所述热风炉(3)设置有人孔门(5)和窥视孔(1),其特征在于,所述热风炉(3)入口设置有电弧点火器(2)和油燃烧器(4),所述热风炉(3)出口设置有热电偶(6)且热风炉(3)通过管道与等压风室(8)相连,所述管道设置有风量计(7),所述等压风室(8)顶部设置有循环流化床燃烧室(13),所述等压风室(8)和循环流化床燃烧室(13)之间顺次设置有下层布风板(9)和上层布风板(11),所述下层布风板(9)为水平的平板状,所述上层布风板(11)与下层布风板(9)的间隙D自上层布风板(11)的两侧向中心递增,所述下层布风板(9)上均匀设置有下层点火底料层(10)且上层布风板(11)上均匀设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶江明,孙荣岳,饶代阳,陈晴,
申请(专利权)人:南京工程学院,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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