流化床有机热载体炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流化床有机热载体炉，包括依次相连的粉碎进料装置（１）、炉膛（３）、燃烬室（５）和对流受热面（６），炉膛（３）的底部设有连通均压风室（４）的流化燃烧装置（２）。该炉燃烧效率高，燃料适应性强、能有效降低Ｓ化物和Ｎ化物的生成和受热面积灰，具有环保、节能、高效的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在油脂、涂装、印染、建材、木材、食品、化工等行业 有着广泛应用前景的节能、环保型供热设备，特别是涉及一种有机热载体炉。
技术介绍
目前燃煤有机热载体炉燃烧装置一般为链条炉排方式，在实际应用中其存在以下缺点i、对煤质要求较高，一般为n、 m类烟煤。2、由于环保问题及炉排钢结构强度原因，链条炉排锅炉设计额定功率一般《40嗽小时，若再增加吨位， 则燃烧装置结构过于复杂，钢材耗量也将大大增加；3、链条炉排结构存在高温下 密封困难，炉体系统漏风严重等问题，使锅炉排烟热损失、气体不完全燃烧热损 失和固体不完全燃烧热损失难以有效降低，制约着锅炉热效率的提高；4、由于炉 排结构空间等原罔使锅炉受热面的布置方式容易产生积灰，使锅炉热效率降低， 浪费了能源。
技术实现思路
为解决现有炉型在参数大型化、燃料适应性、煤质燃烬率及有效提高锅炉热 效率、有效降低S化物和N化物的排放和受热面积灰等方面存在的不足，本实用 新型提供了一种具有环保、节能、高效的流化床有机热载体炉。本技术所采取的技术方案为该有机热载体炉包括依次相连的粉碎进料 装置l、炉膛3、燃烬室5和对流受热面6，炉膛3的底部设有连通均压风室4的流化燃烧装置2。本技术的优点在于1、环保性能优越流化床燃烧方式的采用可有效抑制S化物和N化物生成，使烟气排放达到国家标准规定的环保要求。2、经济性价比高，节能效果显著煤种适应的宽广有效降低了锅炉运行的成本费用。3、 产品运行高效受热面的优化设计使得锅炉整体热效率得以提高。4、操作维护性 强自动监测控制设备的采用使锅炉设备供热控制精确，运行可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述如图l所示，的粉碎进料装置1、炉膛3、燃烬室5和对流受热面6依次相连，流化燃烧装置2位于炉膛3的底部，均压风室4的风口设在流化燃烧装置2的底部。粒度为8—10mm的煤质由粉碎进料装置1送进炉膛3底部的流化燃烧装置2 中，在35m/s左右的高速空气流作用下在床内呈稳定的气-固流化状态，进行剧烈 的流化燃烧。燃烧后的高温烟气流经炉膛3、燃烬室5进入对流受热面6。燃烧所 需空气通过均压风室4芬配，流化燃烧装置2组织燃烧，在主燃区炉膛3燃烧产 生的烟气在燃烬室5中进一步燃烬和除灰，以防止烟气磨损对流受热面6。在对 流受热面6中完成高温烟气与导热油的热交换，输出高温导热油。由于气-固两相流化，使得燃料与空气接触的比表面积大大增加，使燃烧效率 可达到94%以上。燃料适应性强，可燃用劣质无烟煤、石煤、褐煤、矸石等各种 高灰分难燃煤。在燃用高硫煤时在沸腾床内加入一定量的石灰石可有效的抑制S 化物的生成。低温燃烧方式可有效的降低N化物的生成。受热面的布置方式有效 降低了产品的外型尺寸和积灰的可能性。权利要求1、一种流化床有机热载体炉，包括依次相连的粉碎进料装置(1)、炉膛(3)、燃烬室(5)和对流受热面(6)，其特征在于，炉膛(3)的底部设有连通均压风室(4)的流化燃烧装置(2)。专利摘要本技术公开了一种流化床有机热载体炉，包括依次相连的粉碎进料装置(1)、炉膛(3)、燃烬室(5)和对流受热面(6)，炉膛(3)的底部设有连通均压风室(4)的流化燃烧装置(2)。该炉燃烧效率高，燃料适应性强、能有效降低S化物和N化物的生成和受热面积灰，具有环保、节能、高效的特点。文档编号F23C10/18GK201057453SQ20072001890公开日2008年5月7日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日专利技术者乔新建, 刘晓飞, 吕春香, 飞 李, 李动振, 胡宪锐 申请人:泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床有机热载体炉，包括依次相连的粉碎进料装置（１）、炉膛（３）、燃烬室（５）和对流受热面（６），其特征在于，炉膛（３）的底部设有连通均压风室（４）的流化燃烧装置（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宪锐，李飞，李动振，吕春香，刘晓飞，乔新建，
申请(专利权)人：泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]