具有均匀配风装置的循环流化床燃烧系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种具有均匀配风装置的循环流化床燃烧系统，包括流化床以及均匀配风装置。流化床包括流化床锅炉本体、布风板、以及若干个排布于布风板上的、风帽。烟气管道连接于流化床锅炉本体的侧壁上以将流化室内燃料燃烧产生的烟气排出。风室内部由多孔板分隔成分配室和进风室，分配室包括前端壁、两侧壁、从前端壁的顶端向上倾斜延伸的顶壁、以及从前端壁的底端向下倾斜延伸的底壁，多孔板位于经过顶壁的延伸末端和底壁的延伸末端且与第一平面和第二平面垂直的平面上，分配室内至少安装有第一导流板和第二导流板，第一导流板和第二导流板的两侧边缘分别固定于分配室的两侧壁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种循环流化床，尤其涉及一种循环流化床配风系统。
技术介绍
循环流化床锅炉独特的流体动力特性和结构使其具备燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、低氮氧化物排放、负荷调节范围大等许多独特的优点。但是，大多数的流化床气流分布不均，导致电耗大、能耗高，改变这种不良状况的措施之一就是对布风系统进行合理的设计。布风系统是循环流化床锅炉中的核心系统之一，布风的均匀性是保证整个系统正常运转的支柱，不合理的布风会影响锅炉整体的燃烧工况，甚至根本不能实现流化床燃烧。因此，合理、均匀的布风是保证循环流化床锅炉正常流化、稳定燃烧与安全运行的关键。如中国专利申请第201410819148.8号公开了一种用于循环流化床锅炉的布风板中心送风装置及送风方法。该专利技术组成包括：一次热风道，一次热风道与床下启动燃烧器连接，床下启动燃烧器与水冷风室连接，水冷风室与布风板连接，布风板与炉膛连接。然而，该专利申请所设计的循环流化床锅炉的布风板中心送风装置及送风方法在实际运用过程中设定好的送风方法难以实现，因此难以达到均匀布风的目的。又如中国专利第201520167916.6号公开的一种流化床布风系统，包括：并联设于炉膛两侧的两个风箱，两个风箱通过一送风总管向两个风箱送风，两个风箱之间焊接若干保持间隙的风管形成配风通道，两个风箱对风管送风，每一风管上均布若干管头，且每一管头上罩设有一风帽以形成一次风床。然而，该专利申请所设计的流化床布风系统无法实现均匀配风。因此，提供一种循环流化床均匀配风系统成为业内急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有均匀配风装置的循环流化床燃烧系统，该系统进入流化床的流化气分布均匀、能够充分提高燃烧效率。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种具有均匀配风装置的循环流化床燃烧系统，包括：流化床以及烟气管道。流化床包括流化床锅炉本体、设于流化床锅炉本体内部并将流化床锅炉本体内部分隔为位于上方的流化室和位于下方的风室的布风板、以及若干个排布于布风板上的用于将流化风喷射至流化室的风帽。烟气管道连接于流化床锅炉本体的侧壁上以将流化室内燃料燃烧产生的烟气排出。风室内部由多孔板分隔为位于布风板下方的分配室和位于分配室一侧的进风室，分配室包括前端壁、两侧壁、从前端壁的顶端向上倾斜延伸的顶壁、以及从前端壁的底端向下倾斜延伸的底壁。经过顶壁的延伸末端与布风板平行的第一平面与经过底壁的延伸末端与布风板平行的第二平面之间的垂直距离为H，多孔板位于经过顶壁的延伸末端和底壁的延伸末端且与第一平面和第二平面垂直的平面上，分配室的前端壁距离多孔板的水平距离为W。分配室内至少安装有第一导流板和第二导流板，第一导流板和第二导流板的两侧边缘分别固定于分配室的两侧壁，第一导流板的底边缘距离第一平面的垂直距离为0.3～0.4H，第一导流板的底边缘距离多孔板的水平距离为0.2～0.3W，第一导流板相对于第二平面以70～80度的倾斜角度从底边缘向上向前延伸0.1～0.2H。第二导流板的底边缘距离第一平面的垂直距离为0.4～0.5H，第二导流板的底边缘距离多孔板的水平距离为0.4～0.6W，第二导流板相对于第二平面以75～85度的倾斜角从底边缘向上向前延伸0.13～0.18H，其中，W:H为1～1.5:1。其中，本专利技术的均匀配风装置是指由风室及其内部构件、布风板及风帽、以及配套的连接管线构成的装置。优选地，分配室内进一步安装有第三导流板，第三导流板包括导流直板以及自导流直板的底边缘向下向后延伸的导流弧板，导流直板的底边缘距离第一平面的垂直距离为0.6～0.7H，导流直板的底边缘距离多孔板的水平距离为0.7～0.8W，导流直板相对于第二平面以70～80度的倾斜角从底边缘向上向前延伸0.15～0.2H，导流弧板的圆心角为80～
100度且半径为0.05～0.1H。更优选地，导流直板与导流弧板相切。可选择地，沿多孔板的纵向方向从一侧边缘向另一侧边缘形成有若干排长方形孔，每排长方形孔包括沿多孔板的竖向方向从上边缘向下边缘依次排布的若干个长方形孔。可选择地，每个长方形孔的长边沿多孔板的纵向方向设置，每个长方形孔的短边沿多孔板的竖直方向设置，每个长方形孔的长宽比设为3～5:1，若干排长方形孔相对于多孔板的竖直方向中心线对称布置。可选择地，多孔板的位于竖向中心线同一侧的相邻两排长方形孔在竖向方向上交错设置，每排长方形孔包括至少八个长方形孔，沿多孔板的竖向中心线从上边缘向下边缘设有一排中心孔，一排中心孔包括至少八个中心孔，每个中心孔为圆形孔或正方形孔。可选择地，风室的进风室包括顶壁、底壁、后端壁以及两侧壁，进风室的顶壁与分配室的顶壁相连，进风室的底壁与分配室的底壁相连，进风室的两侧壁分别与分配室的两侧壁相连，进风室的后端壁与分配室的前端壁在风室的纵向方向上相对设置，顶壁邻近后端壁设有进风口，后端壁的下部向前倾斜形成挡风板，挡风板的底边缘与底壁相连。可选择地，进风室的顶壁的前端形成向上倾斜延伸且延伸端与分配室的顶壁连接的上过渡板，进风室的底壁的前端形成向下倾斜延伸且延伸端与分配室的底壁连接的下过渡板。可选择地，在进风室的底壁上设有导风装置，导风装置包括第一导风面和第二导风面，第一导风面的底边缘与底壁连接并从底边缘向上向后延伸，第二导风面的底边缘与底壁连接并从底边缘向上向前延伸，第一导风面的顶边缘与第二导风面的顶边缘相接。优选地，第二导风面为从底边缘向上向前延伸的弧面，弧面的弦与进风室的底壁呈30～50度夹角，第一导风面的顶边缘到进风室的底壁的垂直距离为0.2～0.3H，第一导风面的顶边缘到第一导风面的底边缘的水平距离为0.4～0.6H，第二导风面的顶边缘到第二导风面的底边缘的水平距离为0.2～0.3H。可选择地，第二导风面也可以设为平面。可选择地，分配室的顶壁的延伸末端与多孔板的上边缘直接相连，
分配室的底壁的延伸末端与多孔板的下边缘直接相连。可选择地，风室内的分配室与进风室的顶部连接处布置上集水管，分配室与进风室的底部连接处布置下集水管，沿上集水管的管壁向下延伸用于嵌固多孔板的上边缘的两个第一夹板，沿下集水管的管壁向上延伸用于嵌固多孔板的下边缘的两个第二夹板。其中，上集水管、下集水管属于流化床的水冷壁系统的供水管路的一段水管，利用其中的冷水使得用于嵌固多孔板的第一和第二夹板不会过热损坏。可选择地，分配室的顶壁呈阵列状设有若干出风口，每个出风口分别由进风管与布风板的每个风帽连通以将分配室内的空气经由进风管输送至流化床内部，每个风帽包括内管、套置在内管外部的外管以及自外管的侧壁间隔向下倾斜且与外管内部连通的至少二个出风管，内管自布风板的上表面围绕布风板上的每个进风管向上延伸，外管的底端连接至布风板的上表面，外管的顶端封闭且顶壁位于内管的顶端的上方，其中，在至少二个出风管下方于外管的管壁上设有至少六个风孔，使得风室内的流化风经由进风口通过内管的顶端进入内管外壁与外管内壁之间的空间后，一部分通过至少二个出风管喷射至布风板的上表面，另一部分通过至少六个风孔喷射至流化床内。可选择地，分配室的顶壁呈阵列状设有若干出风口大小相等。可选择地，出风管的末端与布风板的上表面之间的距离为整个内管长度的六分之一至三分之一。内管顶端与外管顶壁之间的距离为整个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有均匀配风装置的循环流化床燃烧系统，包括：流化床，所述流化床包括流化床锅炉本体、设于所述流化床锅炉本体内部并将所述流化床锅炉本体内部分隔为位于上方的流化室和位于下方的风室的布风板、以及若干个排布于所述布风板上的用于将流化风喷射至所述流化室的风帽；以及烟气管道，所述烟气管道连接于所述流化床锅炉本体的侧壁上以将所述流化室内燃料燃烧产生的烟气排出；其特征在于：所述风室内部由多孔板分隔为位于布风板下方的分配室和位于所述分配室一侧的进风室，所述分配室包括前端壁、两侧壁、从所述前端壁的顶端向上倾斜延伸的顶壁、以及从所述前端壁的底端向下倾斜延伸的底壁，经过所述顶壁的延伸末端与所述布风板平行的第一平面与经过所述底壁的延伸末端与所述布风板平行的第二平面之间的垂直距离为H，所述多孔板位于经过所述顶壁的延伸末端和所述底壁的延伸末端且与所述第一平面和所述第二平面垂直的平面上，所述分配室的所述前端壁距离所述多孔板的水平距离为W，所述分配室内至少安装有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板的两侧边缘分别固定于所述分配室的所述两侧壁，所述第一导流板的底边缘距离所述第一平面的垂直距离为0.3～0.4H，所述第一导流板的底边缘距离所述多孔板的水平距离为0.2～0.3W，所述第一导流板相对于所述第二平面以70～80度的倾斜角度从底边缘向上向前延伸0.1～0.2H，所述第二导流板的底边缘距离所述第一平面的垂直距离为0.4～0.5H，所述第二导流板的底边缘距离所述多孔板的水平距离为0.4～0.6W，所述第二导流板相对于所述第二平面以75～85度的倾斜角从底边缘向上向前延伸0.13～0.18H，其中，W:H为1～1.5:1。...

【技术特征摘要】
1.一种具有均匀配风装置的循环流化床燃烧系统，包括：流化床，所述流化床包括流化床锅炉本体、设于所述流化床锅炉本体内部并将所述流化床锅炉本体内部分隔为位于上方的流化室和位于下方的风室的布风板、以及若干个排布于所述布风板上的用于将流化风喷射至所述流化室的风帽；以及烟气管道，所述烟气管道连接于所述流化床锅炉本体的侧壁上以将所述流化室内燃料燃烧产生的烟气排出；其特征在于：所述风室内部由多孔板分隔为位于布风板下方的分配室和位于所述分配室一侧的进风室，所述分配室包括前端壁、两侧壁、从所述前端壁的顶端向上倾斜延伸的顶壁、以及从所述前端壁的底端向下倾斜延伸的底壁，经过所述顶壁的延伸末端与所述布风板平行的第一平面与经过所述底壁的延伸末端与所述布风板平行的第二平面之间的垂直距离为H，所述多孔板位于经过所述顶壁的延伸末端和所述底壁的延伸末端且与所述第一平面和所述第二平面垂直的平面上，所述分配室的所述前端壁距离所述多孔板的水平距离为W，所述分配室内至少安装有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板和所述第二导流板的两侧边缘分别固定于所述分配室的所述两侧壁，所述第一导流板的底边缘距离所述第一平面的垂直距离为0.3～0.4H，所述第一导流板的底边缘距离所述多孔板的水平距离为0.2～0.3W，所述第一导流板相对于所述第二平面以70～80度的倾斜角度从底边缘向上向前延伸0.1～0.2H，所述第二导流板的底边缘距离所述第一平面的垂直距离为0.4～0.5H，所述第二导流板的底边缘距离所述多孔板的水平距离为0.4～0.6W，所述第二导流板相对于所述第二平面以75～85度的倾斜角从底边缘向上向前延伸0.13～0.18H，其中，W:H为1～1.5:1。2.如权利要求1所述的具有均匀配风装置的循环流化床燃烧系统，其特征在于，所述分配室内进一步安装有第三导流板，所述第三导流板包括导流直板以及自所述导流直板的底边缘向下向后延伸的导流弧板，所述导流直板的底边缘距离所述第一平面的垂直距离为0.6～0.7H，所述导流直板的底边缘距离所述多孔板的水平距离为0.7～0.8W，所述导流直板相对于所述第二平面以70～80度的倾斜角从底边缘向上向前延
\t伸0.15～0.2H，所述导流弧板的圆心角为80～100度且半径为0.05～0.1H。3.如权利要求2所述的具有均匀配风装置的循环流化床燃烧系统，其特征在于，沿所述多孔板的纵向方向从一侧边缘向另一侧边缘形成有若干排长方形孔，每排长方形孔包括沿所述多孔板的竖向方向从上边缘向下边缘依次排布的若干个长方形孔。4.如权利要求3所述的具有均匀配风装置的循环流化床燃烧系统，其特征在于，每个长方形孔的长边沿所述多孔板的纵向方向设置，每个长方形孔的短边沿所述多孔板的竖直方向设置，每个长方形孔的长宽比设为3～5:1，所述若干排长方形孔相对于所述多孔板的竖直方向中心线对称布置。5.如权利要求4所述的具有均匀配风装置的循环流化床燃烧系统，其特征在于，所述多孔板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘效洲，张孝春，裴虎，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：广东;44