多层盘式自控冷渣机制造技术

一种多层盘式自控冷渣机，包括有基座，基座上有主轴，主轴通过刮板转盘连接有刮板，主轴还通过驱动轴连接有中空夹层结构的环槽，刮板位于环槽内，环槽设有与总进液管道连通的进液口和与总出液管道连通的出液口，主轴上有多层上述结构的冷渣装置。多层冷却，冷却效果更好。进渣口通过一落料导向管悬设在最上层环槽的上方，进渣厚度均匀，调节方向准确，上下层的进渣口和出渣口对应，进出渣准确。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多层盘式自控冷渣机，特别是一种应用于锅炉循环硫 化床配套用的高效节能型自控节能型的多层盘式自控冷渣机。
技术介绍
煤炭作为一种不可再生能源，其储存量随着开釆量的迅猛增加而急剧衰减。因此，优质能源的高效利用和节约；新能源、可再生能源的开发和低品位 能源的综合利用 一直是我国的基本能源国策。如何开发利用这些低品位燃料资 源对于緩解经济发展和能源枯竭的矛盾具有重要的意义。由于一般劣质煤是一种高灰分、高硫分的低热值燃料，在目前各种燃烧方 式中只有采用硫化床燃烧方式才有可能得以规模化利用，但过去一直存在锅炉 效率低、烟气中高浓度的二氧化硫对环境污染严重及大量灰渣堆积污染等问 题，影响了劣质煤石煤综合利用的发展，且大量的固体渣不仅产生污染，也浪 费了大量的能源。为解决上述问题，目前国内与流化床燃烧方式相配套使用的冷渣机，其结 构多为叠置式、圆筒旋转式、螺旋式冷渣机。这些结构的冷渣机具有占地面积 大、灰渣利用率低、磨损严重、维修费用大等现象，据统计一年消耗的备件费 用就高达10万元左右。同时还普遍存在着锅炉渣管与冷渣机结合部位漏渣； 冷渣机动静(止口 )部位漏渣；堵渣及漏水等问题。此外，还存在冷却水量高 达90t/h,而冷却后的渣温却远远高于200。C，水温升高不到10°C。对固体渣 的冷却效果差，成本效益比也很差。同时在其他的燃烧条件下，也存在出来的燃烧固体高温渣的处理利用问题。同时在其他的燃烧条件下，也存在出来的燃烧固体高温渣难处理利用问题，如钢铁行业等。针对上述问题，以前申请过类似产品的专利，分别为02215010.2, 200310108500.9，但该结构的冷渣机一方面不能实现能源的利用，同时在进入 固体渣变化时，不能自动调节工作状态，从而设备本身是不节能和达不到更有 效工作的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种多层盘式自控冷渣机。为了解决上述问题，本技术采取以下技术方案一种多层盘式自控冷渣机，包括基座、主轴、进渣口、总进液管道、总出 液管道、多层冷渣装置，所述每层冷渣装置包括刮板转盘、刮板、驱动轴和环 槽，所述主轴与基座垂直连接，所述主轴通过轴承连接刮板转盘，刮板转盘连 接刮板，同时主轴通过所述轴承连接所述驱动轴，所述驱动轴的端部连接所述 环槽，所述刮才反位于所述环槽内，所述环槽为中空夹层结构，上层环槽的出渣 口对应下层环槽的进渣口，所述环槽设有进液口和出液口 ，上述总进液管道与 所述环槽进液口连通，所述总出液管道与所述环槽的出液口连通，所述进渣口 连接一落料导向管，所述落料导向管悬设在所述刮板和环槽的上方，所述落料 导向管还连接所述总进液管道。所述刮板转盘包括转柱、圆形内圈、圆形刮板挡板、挡板铰链、夹板和圆 形加强板，所述转柱延主轴周向均匀分布连接在主轴上，所述转柱一端连接刮 板挡板，内圈、刮板挡板和加强板三者由里到外排列，所述内圈与均匀分布的 转柱连接，并通过挡板铰链连接所述刮板挡板，刮板挡板和加强板之间均匀分 布所述夹板，夹板和夹板之间为落灰孔。所述主轴为伸缩杆结构，所述转柱也为伸缩杆结构。还包括流量调节阀，所述流量调节阀安装在所述总进液管道上。所述基座上设有重力传感器，所述最下层的环槽的出渣口处设有温度传感 器，所述重力传感器和所述温度传感器连接一控制器。所述控制器包括数字热能反馈装置与与其连接的芯片，上述重力传感器和 温度传感器连接所述芯片。上述最上层的冷渣装置上方设有抽风管道，所述抽风管道一端连接所述落 料导向管，另一端连接排出固体高温渣的总管道。所述总进液管道连接有进水压力表，总出液管道连接有出水压力表，所述 总出液管道连接有温度表。所述环槽内设有导流片。所述落料导向管还连接一观察门。本技术的有益效果为本技术多层冷却，冷却效果更好；通过落 料导向管使固体渣的进入厚度均匀，调节方向更准确，调节固体渣方向更精确； 上下环槽的进出口对应关系更明确，是上层被冷却的固体可更有效的进入下层 槽；液体的调节系统的存在，在根本上认识被冷却的效果，从而通过调节流量 和流速来更有效冷却；进液槽和出液槽分开，可以把出来的热液体进行二次利 用，提高资源利用效率；把主轴和转柱进行标准化设计，^^犮^^源，炎i, 在冷却高温度固体渣时，可以通过增加环槽来优化冷却效果。在环槽内增加有 导流片，可以增加金属片与液体的接触面积，可以更好的冷却。通过在落料处 增加抽风管把多余的热量抽回炉膛，进一步的利用节约能源。自动控制系统和 传感器的使用，使人工参与的过程减少，提高系统工作的安全性和自动化程度， 同时在使用过程中自动控制系统，自动采集温度传感器和重力传感器的数据， 来自动调节进入环槽的液体的流量和流速，以及环槽内刮片的转动速度，从而使使用更有效、节能。附图说明图1是实施例中多层盘式自控冷渣机内部的结构示意图； 图2是实施例中刮板转盘的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附 图和具体实施方式对本技术作进一步详细的^兌明。参照图1, 一种多层盘式自控冷渣机，包括基座、主轴1、进渣管2、总 进液管道3、总出液管道4、多层冷渣装置，每层冷渣装置包括驱动轴6、环 槽7、刮板8和刮板转盘9,主轴1与基座垂直连接。参照图2，所述刮板转 盘9包括转柱90、圆形内圏91 、圆形刮板挡板92、挡板铰链93、夹板94和 圓形加强板95,转柱90延主轴1周向均匀分布连接在主轴1上，转柱90 — 端连接刮板挡板92，内圈91、刮板挡板92和加强泽反95三者由里到外排列， 所述内圈91与均匀分布的转柱90连接，并通过挡板铰链93连接所述刮板挡 板92，刮板挡板92和加强板95之间均匀分布所述夹板94,夹板94和夹板 94之间为落灰孔。上述轴承10还连接驱动轴6，驱动轴6 —端连接环槽7, 上述刮板8就在所述环槽7内，主轴1上分布有多层上述结构的冷渣装置，上 下环槽的进出口对应关系更明确，使上层被冷却的固体可更有效的进入下层 槽。所述环槽7为中空夹层结构，并设有进液口 70和出液口 71,所述环槽7 进液口 70与出液口 71间是并联，上总进液管道3连4妄进液槽，总出液管道4 连接出液槽，水泵为进液槽抽水，供冷却用水，出液槽和进液槽分开，可以把 出来的热液体进行二次利用，提高资源利用效率。与每层环槽7进液口70连 通，所述总出液管道4与所述每层环槽7的出液口 71连通，所述进渣管2连 接一落料导向管11,所述落料导向管11悬设在所述刮板8和环槽7的上方， 所述落料导向管11还连接所述总进液管道3。上述最上层的冷渣装置上方设 有抽风管道12，所述抽风管道12—端连接所述落料导向管11,另一端连接所 述总出液管道4，将煤渣的热气排出一部分，降温。落料导向管11使固体渣 的进入厚度均匀，调节方向更准确，调节固体渣方向更精确。所述总进液管道 3连接有进水压力表13,总出液管道4连接有出水压力表14，实时测量进水 和出水的压力，保证水稳定流动，稳定冷确，也避免内部液体压力过大损坏管 道，影响管道的使用寿命。所述总出液管道4连接有温度表15，测量出来的 水的温度是否达到规定要求，从而间接判断煤渣的冷却情况。所述落料导向管ll还连接一观察门16,便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层盘式自控冷渣机，其特征在于，包括基座、主轴、进渣口、总进液管道、总出液管道、多层冷渣装置，所述每层冷渣装置包括刮板转盘、刮板、驱动轴和环槽，所述主轴与基座垂直连接，所述主轴通过轴承连接刮板转盘，刮板转盘连接刮板，同时主轴通过所述轴承连接所述驱动轴，所述驱动轴的端部连接所述环槽，所述刮板位于所述环槽内，所述环槽为中空夹层结构，上层环槽的出渣口对应下层环槽的进渣口，所述环槽设有进液口和出液口，上述总进液管道与所述环槽进液口连通，所述总出液管道与所述环槽的出液口连通，所述进渣口连接一落料导向管，所述落料导向管悬设在所述刮板和环槽的上方，所述落料导向管还连接所述总进液管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡品官，
申请(专利权)人：胡品官，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]